Een blik op het productieproces van de toekomst

De Hoffmann Group gaat geen uitdaging uit de weg en innovatie maakt deel uit van het DNA van deze leverancier en systeempartner. Vandaag komt de firma opnieuw met iets nieuws en verrassends, met name de presentatie van het productieproces van de toekomst. Dit berust op een innovatief totaalconcept dat een volledig geautomatiseerde en gedigitaliseerde benadering van processen en gereedschappen belooft. De redactie van Metaalvak sprak met Peter Jansen, product manager digital en automation bij Hoffmann Group.

‘Hoffmann Group’ is een begrip geworden. Door de jaren heen is deze firma namelijk uitgegroeid tot een solide leverancier en systeempartner op het gebied van industrieel kwaliteitsgereedschap, verspaning, spantechniek, meettechniek, slijp- en snijtechniek, bedrijfsinrichting, persoonlijke beschermingsmiddelen, automatisering én digitale producten. Ze leveren producten van meer dan 500 A-fabrikanten, maar ontwikkelen en produceren ook eigen oplossingen en gereedschappen onder de merknamen GARANT en HOLEX. Deze leverancier annex fabrikant blijft intussen verrassen met vooruitstrevende producten en oplossingen, vandaag zelfs met een innovatief totaalconcept voor een volledig geautomatiseerde en gedigitaliseerde benadering van processen en gereedschappen.

“Iedereen kan verspaningsgereedschappen verkopen, maar bij Hoffmann Group gaan we een stap verder. De service na verkoop bleek voor ons al sinds jaar en dag een unieke factor, waarmee we hoog scoren en ons van anderen onderscheiden. Maar vandaag gaan we echt ‘next level’ om onze gereedschappen optimaal in te zetten bij de klant en het hele proces, van planning tot personeel, te connecteren. Met Connected Manufacturing en Connected Tools kunnen klanten een vliegende start nemen”, vertelt Peter Jansen, product manager digital en automation. “Dit is een softwareoplossing voor een efficiënt gereedschapsbeheer. Het maakt productieprocessen transparant en verhoogt de productiviteit van de werknemers. Met deze innovatieve tool krijg je een volledig overzicht van de locatie en statussen van alle gereedschappen en machines, waardoor men werkorders betrouwbaar en efficiënt kan inplannen en documenteren. Men kan bijvoorbeeld de voorraadstatus en locatie van afzonderlijke en complete gereedschappen beheren, vroegtijdig nabestellingen plaatsen en ervoor zorgen dat gereedschap standaard machine-overkoepelend gebruikt wordt.”

Connected Manufacturing biedt alleen maar voordelen voor bedrijven. Het zorgt voor een hoge graad van transparantie op de werkvloer, vergemakkelijkt het leven van de operatoren, resulteert in een meetbare verlaging van de kosten en vermindert schadegevallen en het risico op fouten. Het ondersteunt diverse technische interfaces, zoals Heidenhain TNC426, iTNC530, TNC640, Siemens 840 D, GARANT VG1, Zoller, Tebis, MasterCAM, SolidCAM en GARANT Tool24. Door voortdurend nieuwe systemen te koppelen; breidt het aanbod van Hoffmann Group steeds verder uit. 

Meer en meer bedrijven kiezen voor een al dan niet verregaande automatisering van de productieprocessen. Zo kunnen ze immers het hoofd bieden aan de uitdagingen van vandaag en morgen om sneller en efficiënter te produceren en de kosten te verlagen, zonder in te boeten op de kwaliteit. 

“Automatisering verbetert een productieproces door gebruik te maken van machines, zoals laadrobots en andere technologieën. Hierdoor worden onderdelen efficiënt en betrouwbaar geproduceerd en de machinecapaciteit verhoogd. Een enorme boost voor elke productieomgeving, met meer snelheid, flexibiliteit en winstgevendheid tot gevolg”, stelt Peter Jansen. “Bedrijven kunnen gedeeltelijk automatiseren door de automatische belading en ontlading van machines. Dat verhoogt de looptijd en verlaagt de productiekosten. Het gamma van Hoffmann Group omvat onder meer de beladingssystemen van GARANT, de Automation Basic voor automatisch laden van werkstukken en de Automation Turntable voor het automatisch beladen van klemmen of pallets. Met ondersteuning van onze applicatie-ingenieurs en procesadviseurs kunnen ze hun processen optimaliseren en onze experts kunnen hen ook begeleiden op weg naar een autonome productie met een continue procesbewaking.”