Platform voor de metaalverwerkende industrie

NL | FR

Oppervlaktebehandeling

Productiviteit bij semi-automatisch MAG-lassen kan hoger

In Europa is MAG-lassen met één enkele massieve draad veruit het meest gebruikte proces, goed voor een verbruik van meer...

lincoln2_19-linc-0810-3d-hyperfill-render-side-view-complete-solution-w-bushing-no-stand-kopieren

31 juli 2019 Leestijd 3 minuten

Deel dit artikel

In Europa is MAG-lassen met één enkele massieve draad veruit het meest gebruikte proces, goed voor een verbruik van meer dan 300.000 ton in 2017. Ongeveer 65% hiervan wordt semi-automatisch gelast, de rest automatisch en/of door robots. Voor het automatische proces waren er al oplossingen om de productiviteit, met andere woorden de neersmeltsnelheid, te verhogen, bijvoorbeeld het tandem-MIG/MAG-proces. Voor het semi-automatisch lassen introduceert Lincoln Electric nu HyperFillTM.

Lincoln Electric is wereldleider in het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van lasapparatuur, lastoevoegmaterialen, robotsystemen en plasmasnijapparatuur. “We beschikken wereldwijd over meer dan zestig productievestigingen en een netwerk van dealers en verkoopkantoren in meer dan honderdzestig landen”, vertelt Harm Meelker, technical manager Noord-Europa en Export. “R&D is dagelijks bezig met de ontwikkeling van nieuwe oplossingen en de optimalisatie van bestaande producten. Zo ontstond ook HyperFill™, een semi-automatisch of automatisch lasproces dat werkt met twee draden in combinatie met één stroombron. In tegenstelling tot een tandemsysteem, waar alles in tweevoud uitgevoerd wordt, werkt dit proces met één draadaanvoerkoffer, één liner en één contacttip.”

Uniek concept met twee draden

HyperFill™ steunt op een uniek concept met twee draden, dat dankzij een speciaal ontwikkelde ‘Wave form’ voor de PowerWave (S500) stroombron resulteert in een hogere neersmeltsnelheid dan bij processen met één enkele draad. “Er ontstaat een zogenaamde ‘vloeibare brug’ tussen de twee draden. Dit zorgt voor een zeer grote druppel, wat op zijn beurt leidt tot een grote gecontroleerde boogdiameter”, licht Meelker het proces toe. “De gebruiker krijgt een systeem met een goede lasbaarheid als gevolg van de stabiele boog, een lagere voltage en een verhoogde neersmelt en dat resulteert in een beter inbrandingsprofiel, grotere a-hoogte en minder kans op randinkarteling.” HyperFill™ in het huidige ontwikkelingsstadium is ideaal voor het lassen van ongelegeerd staal en het MAG-lassen van verbindingen in 1G/1F en 2G/2F. Terwijl lassen met één enkele draad een maximale neersmeltsnelheid van 5 – 6 kg/u. garandeert, gaat het semi-automatische HyperFill™ lasproces tot 9 à 9,5 kg/u. met behoud van goede operationele lasbaarheid voor de handlasser. Automatisch/robot lassen gaat tot 11 à 11,5 kg/u.

Nieuwsbrief

Meld u aan om nieuws & updates te ontvangen.

louwers mediagroep
  • GWW-BE

    Grond/Weg/Waterbouw

    Platform over infrastructuur, ruimtelijke inrichting, civiele- en openbare werken

    Naar website
  • IA

    Industrial Automation

    Platform over productie- en procesautomatisering

    Naar website
  • IB-1

    Interieurbouw & Schrijnwerk

    Platform voor de interieurbouwbranche

    Naar website
  • ArchiComm-BE

    ArchiComm

    Platform over architectuur, interieur- & landschapsarchitectuur

    Naar website
  • BAVL

    Bouwen aan Vlaanderen

    Platform voor de bouw

    Naar website
  • Bouwmat

    Bouwmat

    Platform over bouwmaterieel & bouwmachines

    Naar website
  • KB

    Keukenbouw

    Platform over design en techniek in de keukenbranche

    Naar website
  • Greenpro

    Greenpro

    Platform voor de tuin- en groenprofessional

    Naar website
  • CLW

    Construire la Wallonie

    Plateforme pour le bâtiment, génie civil et infrastructures

    Naar website
  • Recyclepro

    Recyclepro

    Platform over de gehele recyclingstroom

    Naar website
  • LP

    Lumenpro

    Platform over licht en verlichting

    Naar website
0%

Wij gebruiken cookies. Daarmee analyseren we het gebruik van de website en verbeteren we het gebruiksgemak.

Details