lincoln2_19-linc-0810-3d-hyperfill-render-side-view-complete-solution-w-bushing-no-stand-kopieren

HyperFill™ steunt op een uniek concept met twee draden, dat dankzij een speciaal ontwikkelde ‘Wave form’ voor de PowerWave (S500) stroombron resulteert in een hogere neersmeltsnelheid dan bij processen met één enkele draad.

01:07
31-07-2019

Productiviteit bij semi-automatisch MAG-lassen kan hoger

In Europa is MAG-lassen met één enkele massieve draad veruit het meest gebruikte proces, goed voor een verbruik van meer dan 300.000 ton in 2017. Ongeveer 65% hiervan wordt semi-automatisch gelast, de rest automatisch en/of door robots. Voor het automatische proces waren er al oplossingen om de productiviteit, met andere woorden de neersmeltsnelheid, te verhogen, bijvoorbeeld het tandem-MIG/MAG-proces. Voor het semi-automatisch lassen introduceert Lincoln Electric nu HyperFillTM.

Lincoln Electric is wereldleider in het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van lasapparatuur, lastoevoegmaterialen, robotsystemen en plasmasnijapparatuur. “We beschikken wereldwijd over meer dan zestig productievestigingen en een netwerk van dealers en verkoopkantoren in meer dan honderdzestig landen”, vertelt Harm Meelker, technical manager Noord-Europa en Export. “R&D is dagelijks bezig met de ontwikkeling van nieuwe oplossingen en de optimalisatie van bestaande producten. Zo ontstond ook HyperFill™, een semi-automatisch of automatisch lasproces dat werkt met twee draden in combinatie met één stroombron. In tegenstelling tot een tandemsysteem, waar alles in tweevoud uitgevoerd wordt, werkt dit proces met één draadaanvoerkoffer, één liner en één contacttip.”

Uniek concept met twee draden

HyperFill™ steunt op een uniek concept met twee draden, dat dankzij een speciaal ontwikkelde ‘Wave form’ voor de PowerWave (S500) stroombron resulteert in een hogere neersmeltsnelheid dan bij processen met één enkele draad. “Er ontstaat een zogenaamde ‘vloeibare brug’ tussen de twee draden. Dit zorgt voor een zeer grote druppel, wat op zijn beurt leidt tot een grote gecontroleerde boogdiameter”, licht Meelker het proces toe. “De gebruiker krijgt een systeem met een goede lasbaarheid als gevolg van de stabiele boog, een lagere voltage en een verhoogde neersmelt en dat resulteert in een beter inbrandingsprofiel, grotere a-hoogte en minder kans op randinkarteling.” HyperFill™ in het huidige ontwikkelingsstadium is ideaal voor het lassen van ongelegeerd staal en het MAG-lassen van verbindingen in 1G/1F en 2G/2F. Terwijl lassen met één enkele draad een maximale neersmeltsnelheid van 5 – 6 kg/u. garandeert, gaat het semi-automatische HyperFill™ lasproces tot 9 à 9,5 kg/u. met behoud van goede operationele lasbaarheid voor de handlasser. Automatisch/robot lassen gaat tot 11 à 11,5 kg/u.

Tekst: Johan Debaere 
Beeld: Lincoln

Abonneer u op onze nieuwsbrief

Lees ons « Privacy statement » voor nadere informatie.

Metaalvak België partners

digitaletechnologie_interface-kopierenrobipak-_0802_b-kopieren