Zoekgeraakte gereedschappen kosten geld

Een goed gereedschapsbeheer leidt tot een productie die winstgevender en duurzamer is

Het vroegste voorbeeld van een verkoopautomaat gaat terug tot de eerste eeuw, toen de Griekse ingenieur Hero Alexandria een machine maakte, die heilig water afgaf na het accepteren van een muntje. Bij de tempels waar de burgers hun goden aanbeden, zorgde het apparaat ervoor dat mensen niet meer namen dan waar ze recht op hadden. Terwijl verkoopautomaten sindsdien geavanceerder zijn geworden, blijft hun principe hetzelfde — het bieden van een gestroomlijnde, directe toegang tot het product dat de gebruiker nodig heeft. Hier bespreekt Andreas Nyberg, CoroPlus® Tool Supply specialist bij Sandvik Coromant, hoe software en hardware voor gereedschaps-uitgifteautomaten de winstgevendheid, productiviteit en duurzaamheid van een werkplaats kan verbeteren.

In veel productiebedrijven wordt tot wel 60 procent van het gereedschap nooit gebruikt, en raakt circa 15 procent van de orders achter op schema doordat er gereedschappen ontbreken. Daarnaast besteden operators tot wel 20% van hun tijd aan het zoeken naar verloren gereedschap. Deze bevindingen, op basis van Sandvik Coromant’s eigen onderzoek bewijzen één ding: Inadequate analyse van de gereedschapslogistiek stuwt de bedrijfskosten omhoog.

Zelfs in de uiterst competitieve en technisch geavanceerde faciliteiten, worden problemen rond de gereedschapsvoorraad vaak gemist en blijven de werkelijke kosten van zoekgeraakte gereedschappen onder de radar. Maar zou zoiets eenvoudigs als een uitgifteautomaat, voor het eerst eeuwen geleden gecreëerd, het antwoord kunnen zijn op een beter gereedschapsbeheer?

Een machinewerkplaats, ongeacht hoe groot, moet altijd worden voorbereid om snel en kosteneffectief te werken. Voor het bewerken van onderdelen voor diverse industrieën, op basis van een continu groeiende portfolio van materialen, moet een breed scala aan gereedschappen beschikbaar zijn. Een andere laag qua complexiteit is de grootschalige hoeveelheid maatwerk, omdat een steeds groter aantal fabrikanten unieke producten maakt op een steeds grotere schaal. Door de juiste producten op het juiste moment te maken en ze daar te krijgen waar ze nodig zijn, wordt de druk op machine-operatoren nog groter om te werken met nauwere toleranties, snelwisselgereedschappen en opspanstrategieën. Toegang tot de juiste gereedschappen, en op het juiste moment, is van essentieel belang.

Er kan van alles fout gaan als gevolg van slecht voorraadbeheer. Het hebben van weinig tot geen zicht op de gereedschappen op een werkvloer en waar deze gereedschappen zich bevinden, kan ertoe leiden dat een faciliteit te veel op voorraad heeft. Een andere mogelijk is een stock-out, wanneer de voorraad is opgebruikt op het moment dat een bepaald gereedschap het meest nodig is. Andere ongunstige effecten zijn onder meer problemen bij het meten van de gereedschapsprestaties en hogere kosten voor voorraadbeheer en het verwerken van orders. Deze problemen leiden alle uiteindelijk tot één ultiem gevolg: machines zonder de juiste gereedschappen komen tot stilstand en de faciliteit heeft te maken met onverwachte, maar te voorkomen stilstandstijd. En die tijd betekent geld.

Te veel of te weinig op voorraad hebben is grotendeels het gevolg van menselijke fouten. Wanneer gereedschappen niet in hun juiste kasten worden teruggeplaatst en verspreid over de werkplaats worden achtergelaten, weten operators gewoon niet of hun gereedschapsvoorraad al dan niet opraakt. Soms kunnen diegenen die werken in de werkplaats te hoge voorraadniveaus veroorzaken wanneer ze te lichtzinnig omgaan met het gebruik van nieuwe gereedschappen. Wanneer er bijvoorbeeld een geactualiseerde versie van hun huidig gereedschapssysteem beschikbaar komt, kunnen fabrikanten automatisch overschakelen naar de nieuwe optie en hun huidige voorraad van perfect functionerende, alleen iets oudere gereedschappen, verwaarlozen.

Beschikken over voldoende hardware, zoals gereedschaps-uitgifteautomaten, kan een significante stap zijn voor sommige fabrikanten die niet beschikken over de fysieke ruimte om hun gereedschappen op te slaan. Maar voor een volledig geoptimaliseerd, digitaal gereedschapsbeheer, is dat slechts één stap in de juiste richting. Om uitgifteautomaten echt op een hoger niveau te krijgen dan de oorspronkelijke water-uitgifte services, moeten machinewerkplaatsen hun gereedschapskasten uitrusten met een alternatief voor handmatig voorraadbeheer.

Sandvik Coromant’s CoroPlus® Tool Supply combineert hardware voor de opslag van gereedschappen met software voor het automatiseren van de vele gangbare pijnpunten waarmee gereedschapsbeheer gepaard gaat. De software volgt elk geregistreerd gereedschap in de voorraad, toont de beschikbaarheid van de voorraad en welke gereedschappen zijn gekozen voor welke machine en door wie.

Naast het in staat stellen van operators om hun gereedschappen op de juiste wijze te pakken en weer in te leveren, kan de software ook het aanvullen en onderhouden van de voorraad beheren, omdat het gebruik van gereedschappen op de werkvloer gegevens toevoert aan het management- en administratiedeel van de software, ter ondersteuning van het traceren van kosten, het plannen van taken en het inkoopbeheer.

Op een praktisch niveau bestuurt gereedschapslogistieksoftware ook gereedschapslogistieke hardwareoplossingen, die zijn uitgevoerd als open leggers, ladenautomaten of als spiraalautomaten, afhankelijk van het niveau van controle dat is gewenst. De leggers en laden kunnen meerdere aantallen gereedschappen hebben die de gebruiker eruit kan nemen, terwijl de spiralen maar een gereedschap tegelijk vrijgeven.

Automatiseringssoftware geeft fabrikanten een alternatief voor het alles handmatig te doen en kan voorkomen dat stilstand optreedt, wanneer er haast is geboden. Omdat medewerkers gereedschapsvoorraden kunnen volgen via een tablet of ander smart apparaat, kunnen ze vertrouwen op de software voor het automatisch bestellen en aanvullen van de voorraad van dat gereedschap wanneer nodig, inkoopteams worden niet langer belast met het onnodige papierwerk dat optreedt bij het handmatig maken meerdere bestellingen.

Omdat operators nooit zonder het gereedschap komen te zitten dat ze nodig hebben, of te veel gereedschappen hebben die ze niet nodig hebben, hoeven de machines nooit te stoppen met draaien omdat ze zonder gereedschap zitten. En naast het scheppen van een winstgevendere en productievere werkomgeving, heeft een goed voorraadbeheer nog een secundair voordeel. Het kan helpen de machinewerkplaats duurzamer te maken.

Het automatiseren van het voorraadbeheer betekent dat orders worden verzonden vanaf één centrale plek, in plaats van gebaseerd te zijn op de verzoeken van meerdere operators die wellicht meerdere gereedschapsbestellingen per week genereren. Het aantal verzendingen van gereedschappen kan daarom ook worden gereduceerd en geoptimaliseerd tot één enkele zending en inkooporders kunnen worden gecombineerd zodat een nieuwe lading gereedschappen éénmaal per week arriveert in plaats van elke dag.

Daarnaast kan de geautomatiseerde gereedschapsvoorziening ook zorgen voor het reconditioneren en recyclen van gebruikte gereedschappen. Als wij, als industrie, de beperkte hulpbronnen van de wereld op een niet-duurzame manier blijven verbruiken, dan zullen we geen materialen meer hebben die we nodig hebben voor het produceren van volhardmetalen gereedschappen. De geschatte reserves van wolfraamcarbide bedragen bijvoorbeeld ca. 7 miljoen ton, of 100 jaar verbruik. Het beschikken over een workflow die automatisch gebruikte gereedschappen opstuurt voor recycling, kan het nemen van stappen voor een duurzamere methode veel soepeler maken voor de eindgebruiker.

Naast het ondersteunen van een gestroomlijndere recycling, kan voorraadbeheersoftware er ook voor zorgen dat klanten gereconditioneerde gereedschappen krijgen in plaats van geheel nieuwe. Niet alleen zijn deze vaak slechts de helft van de kosten van de aankoop van volledig nieuwe gereedschappen, maar gereconditioneerde gereedschappen kunnen tot wel drie keer gebruik van een enkel gereedschap ondersteunen voordat ze gerecycled moeten worden. Operators kunnen reconditionering inbouwen in hun gereedschapsbeheerproces, waarbij verbruikte gereedschappen worden opgestuurd voor reconditionering waarna ze terug worden ontvangen voor hergebruik.

Net als Hero’s uitvinding, stroomlijnen de hedendaagse uitgifteautomaten het voorraadbeheerproces en krijgen de gebruikers de artikelen die ze nodig hebben op een efficiëntere manier. Maar vandaag de dag kunnen ze nog veel meer doen. Het is de ervaring van Sandvik Coromant dat gebruikers die CoroPlus® Tool Supply software gebruiken hun machinebezettingsgraad kunnen verhogen tot 95%, vergeleken met 50% wanneer ze geen voorraadbeheersoftware gebruiken. Het beschikken over de juiste hardware en software voor het beheren van gereedschappen gaat niet alleen over het netjes en opgeruimd houden van de werkplaats. Het implementeren van voorraadbeheersoftware maakt de productie-omgeving leaner, groener en kosteneffectiever.