Tag Archives: afwerking

Metaal op een plaatje

stevens-3_result-kopieren
Lees het gehele artikel

Bedrijven gaan wel vaker op zoek naar een externe partner om bepaalde stappen in het productieproces over te nemen. Zo is Stevens Punching uit Ieper al jaren gespecialiseerd in het bewerken van industrieel plaatwerk als toeleverancier voor bedrijven in de meest uiteenlopen sectoren. Metaalvak sprak met zaakvoerder Peter Stevens over zijn firma, de activiteiten en de toegevoegde waarde.

Waarom kiezen klanten voor Stevens Punching?

We zijn al meer dan dertig jaar gespecialiseerd in het ponsen, lasersnijden, plooien, lassen, verven en assembleren van industrieel plaatwerk. We waren één van de pioniers in de markt en zijn vandaag nog steeds één van de trendsetters in dit vak. We bewerken zowel ferro als non-ferro materialen, die uit onze voorraad genomen worden of door de klant zelf aangeleverd worden. Onze klanten komen vooral uit de wereld van de logistiek, machinebouw, landbouw en elektronica, maar ook bedrijven uit andere sectoren doen een beroep op onze diensten. We richten ons vooral op het bewerken van dun plaatwerk van 0,5 tot 20 mm en dit voor enkelstuk en kleine series, maar evenzeer voor grotere opdrachten. Een belangrijk troef is de unieke capaciteit naar formaat en grootte van de te bewerken stukken.

Stevens Punching is al meer dan dertig jaar gespecialiseerd in het ponsen, lasersnijden, plooien, lassen, verven en assembleren van industrieel plaatwerk.

 

U hecht veel belang aan de kwaliteit van uitvoering en afwerking?

We hebben in de loop der jaren een goede reputatie opgebouwd. Een hoge graad van afwerking en de kwaliteit van onze producten en service spelen daarbij een belangrijke rol. Dankzij een verfijnde 3D-meetmachine voeren we een uitgebreide kwaliteitscontrole uit, waardoor we steeds nauwkeurig en exact afgewerkte producten kunnen afleveren. Een modern, up-to-date machinepark en bekwame, gedreven medewerkers zijn de perfecte combinatie voor succes. Bovendien hanteren we een doorgedreven planning en coördinatie en wordt ons productieproces geoptimaliseerd door nesting, waardoor we meerdere projecten in een korte tijdspanne kunnen uitvoeren en steeds de vastgelegde levertermijnen strikt kunnen naleven.

Wat is de toegevoegde waarde voor uw klanten?

Onze klanten zijn één voor één op zoek naar een partner, die hen kan helpen om hun productieproces te optimaliseren. Ze kiezen ervoor om zelf niet te investeren in de kennis en de machines, maar voor bepaalde bewerkingen een beroep te doen op een externe partner met een ruime ervaring. Bij Stevens Punching kunnen we hen een ruim palet van bewerkingen aanbieden en maken daarvoor gebruik van de meest vooruitstrevende machinetechnologieën. In onze productiefaciliteiten vind je verschillende CNC-gestuurde fiberlasersnijmachines, ponsmachines en plooibanken voor het bewerken van de meest uiteenlopende werkstukken, klein of groot, licht of zwaar. We beschikken ook over diverse halfautomatische lasposten en een lasrobot. Er is echter meer, want naast het bewerken van het plaatmateriaal kunnen we de stukken poederlakken. Daarvoor maken we gebruik van een moderne spuitinstallatie en dankzij nanotechnologie als chemische voorbehandeling garanderen we een perfecte hechting. Bovendien kunnen we in een verder stadium de gepoederlakte onderdelen tot een afgewerkt product assembleren. Daarmee is de kring volledig rond en kunnen we onze klanten een project van A tot Z aanbieden. Door onze jarenlange ervaring kunnen we met onze klanten meedenken en hen adviseren hoe ze bepaalde opdrachten moeten aanpakken om een perfect resultaat te garanderen.  

Samendrukbare schuurmaterialen voor een perfecte afwerking

schuurtechnieken_2-kopieren
Lees het gehele artikel

Technisch geschoolde medewerkers vinden is geen sinecure. Zeker voor slijpen en schuren, nog grotendeels manuele vaardigheden, die pas met tijd en ervaring echt in de vingers zitten. Daarom hebben fabrikanten de zogenaamde samendrukbare schuurmaterialen ontwikkeld. Deze schuurmaterialen zijn van nature ‘vergevingsgezind’, waardoor ook minder ervaren schuurders en slijpers een mooie afwerking kunnen realiseren, zonder fouten in het werkstuk.

Werkstukken moeten aan steeds strengere eisen voldoen, zowel op vlak van esthetiek als technisch en functioneel. Maar net vandaag laat de schaarste aan gespecialiseerde schuurders zich harder dan ooit voelen. Klassieke schuurmaterialen laten echter weinig marge voor fouten toe. Om een mooie afwerking te realiseren, zal de operator het schuren of het slijpen goed in de vingers moeten hebben. Wanneer men te snel schuurt, kan er onherstelbare schade aan het werkstuk ontstaan. Wanneer men te traag schuurt zal er geen rendement meer te halen vallen. Voor fabrikanten van schuurmaterialen was dit het signaal om op zoek te gaan naar een nieuw soort schuurmateriaal dat vergevingsgezinder was.

Toch is er voor de meeste metaalbedrijven sprake van tijdswinst, net omdat samendrukbare schuurmaterialen het risico op fouten enorm reduceren. (Beeld: Csaba Toth)

 

Agressieve schuurbewegingen opvangen voor uniforme afwerking

Het resultaat van die investeringen en ontwikkelingen zijn de zogenaamde samendrukbare of 3D-schuurmaterialen. Deze bestaan nochtans al decennia, maar kregen een nieuwe toepassing als samengeperste platen (unitized schuurmaterialen) met een gecontroleerde densiteit, wat de deur openzette naar nieuwe toepassingen. Samendrukbare maken weliswaar gebruik van dezelfde schuurkorrels zoals u ze kent van de klassieke schuurmaterialen (aluminiumoxide, zirkonium, keramiek …), het verschil zit hem in het samendrukbaar 3D-web waarin ze geïmpregneerd zijn. Dat stelt ze in staat om de meest agressieve schuurbewegingen op te vangen voor een uniforme afwerking. Waar de korrels anders diep in het werkstuk zouden doordringen, verdwijnen ze nu grotendeels in het web, waardoor de scherpe kantjes er wat afgaan. Geen (diepe) krassen meer! Een tweede voordeel is de lagere warmteontwikkeling, waardoor werkstukken minder snel zullen vervormen of verkleuren. Daar staat dan wel tegenover dat er minder materiaal zal worden afgenomen. Toch is er voor de meeste metaalbedrijven sprake van tijdswinst, net omdat samendrukbare schuurmaterialen het risico op fouten enorm reduceren.

Verschillende bewerkingen in een beweging

De ontwikkelingen hielden daar niet op. Door een combinatie te maken van meerdere samendrukbare schuurmaterialen, wordt het mogelijk om verschillende bewerkingen ineens uit te voeren. In een beweging werkt de operator dan de lasnaad weg, brengt hij een borstelstructuur aan en verwijdert hij de lasverkleuring aan de buitenkant van de lasnaad. Dit sluit aan bij de heersende trend in schuren en polijsten waar wordt afgestapt van het klassieke, starre stappenplan dat jarenlange dicteerde hoe er moest gewerkt worden. Nu wil men daarentegen de schuurklus in zo weinig mogelijk bewegingen proberen te klaren. De winst zit hem dan in het niet meer moeten wisselen tussen schuurschijven en de tijd die dat bespaart. Daarnaast maakte ook de komst van schuurtoestellen met een regelbare snelheid een verschil. De operator kan dat in functie van het schuurmateriaal, de diameter en het werkstuk gaan bepalen wat er nodig is. Schuren en slijpen blijft dus een kwestie van het kennen van de juiste parameters. Het blijft nu eenmaal een stiel, maar de ervaring of de opleiding zal minder het verschil maken bij de uitvoering voor een perfecte finish. Mogelijke toepassingen voor samendrukbare materialen zijn lasverkleuringen verwijderen, hoeken breken, ontbramen en rondleggen, schuurfouten corrigeren, krassen verwijderen, freeslijnen verwijderen, lakken en coatings verwijderen, voorpolijsten, oppervlakteruwheid verbeteren …