Toeleveranciers worden door hun klanten voort gedreven om de lat steeds hoger te leggen qua kwaliteit, nauwkeurigheid en levertijd. Voor Aluro betekent dat niet alleen kiezen voor een modern machinepark en hoogopgeleide medewerkers, ook de keuze van het smeermiddel is cruciaal om aan de eisen voor kwalitatieve machineonderdelen tegemoet te komen. Sinds Aluro ongeveer twee jaar geleden koos voor de smeermiddelen van Petrofer, geleverd door 2-S, komen de werkstukken een stuk zuiverder en kwalitatief beter van de machine.

Aluro CNC bewijst zich al meer dan dertig jaar als referentie voor het vervaardigen van hoogkwalitatieve mechanische onderdelen. Dat doet het voor klanten actief in luchtvaart, machinebouw, de medische sector, energie, automotive, elektronica- en telecommunicatie en de voedingsindustrie. “Deze grote variëteit tussen onze klanten betekent dat zowat alle gangbare materialen hier de revue passeren op onze machines”, vertelt productiemanager Pascal Van De Sande. Het verschil wordt gemaakt door het moderne machinepark, de hoge automatisatiegraad en de kunde van de operatoren. “Het repetitieve of ergonomisch belastende werk, laten we over aan robots, zodat onze mensen de handen vrij hebben om te doen waar ze goed in zijn: complexe werkstukken maken. En om die kennis up-to-date te houden zorgen we voor continu opleidingen.”

Koelsmeermiddel cruciale factor in kwaliteit

 

Streven naar de hoogst mogelijke kwaliteit is dus de rode draad in de brede waaier aan werkstukken die van de machines komen bij Aluro. Dat zit verankerd in elke stap van het productieproces en resulteerde in het ISO-9001 kwaliteitscertificaat. Toch blijft men de lat steeds hoger leggen. Van De Sande: “Ongeveer twee jaar geleden kregen we meer problemen met onze koelsmeermiddelen. Buitensporige schuimvorming maakte dat de machines in stilstand durfden te gaan en er was ook sprake van meer vlekvorming. Voor mij het sein om een seminarie bij te wonen rond deze materie om te zien of er mogelijkheden lagen om te veranderen.” Door omstandigheden moest Van De Sande verstek geven voor de studiemiddag, maar het bracht hem wel in contact met 2-S en de koelsmeermiddelen van Petrofer.

Machines en gereedschappen gaan langer mee

 

“Vanaf het eerste contact, wist ik dat het snor zat met de expertise van 2-S. Ik kreeg meteen een uitgebreide brochure voorgelegd met een gedetailleerde gebruikscase en de test-resultaten.” Voor Van De Sande het sein om te gaan testen met de emulsies van Petrofer. “De keuze van het koelsmeermiddel is cruciaal als je topkwaliteit wilt nastreven. Hoe minder product er op je werkstuk achterblijft, hoe minder nabehandeling er achteraf zal nodig zijn”, licht Van De Sande toe. “Door de grote variëteit in materialen, hadden we vooral nood aan een goede allrounder. Die vonden we in Petrofer Emulcut 160.” Van De Sande heeft zich de overgang nog geen seconde beklaagd. “De zuiverheid heeft een enorme verbetering ondergaan en van vlekvorming hebben we geen last meer. Dat er minder emulsie achterblijft heeft ook een positieve impact op de standtijd van onze gereedschappen en de levensduur van onze machines. Spanen blijven immers minder makkelijk plakken nu. En hoewel er twee machines bijkwamen is onze verbruik in absolute termen quasi onveranderd. Met andere woorden qua prijs-kwaliteitsverhouding scoort de koelemulsie van Petrofer uitstekend”, vat Van De Sande samen.

Topservice

Aluro is ook enorm te spreken over de service van 2-S. “Elk kwartaal analyseren zij staaltjes die we nemen van de emulsie in hun labo om verdere optimaliseringen te kunnen voorstellen. Daar kwam bijvoorbeeld uit naar voren dat de kwaliteit van het leidingwater te wensen over laat. En aangezien dat toch 95% van de samenstelling uitmaakt, heeft de kwaliteit van het water een impact. We testen daarom de komende maanden een mobiele demi-waterinstallatie uit, om te zien of het verschil de investering waard is. Maar ook wanneer we in nood zitten, bewegen ze hemel en aarde om ons aan het koelsmeermiddel te helpen. Een partner om op te bouwen dus”, besluit Van De Sande.