Tag Archives: automatisering

Laswereld weer enthousiast van de partij

26 février 2020

De vonken sprongen er van af. Dat is het minste dat je kan zeggen over de Welding Week die eind november plaatsvond. Met een bezoekersaantal van 5.576 bezoekers loste de beurs de verwachtingen ruimschoots in. En goed nieuws, ook de volgende generatie lijkt weer warm te lopen voor het lassen. Met een recordaantal studenten aanwezig op de eerste beursdag mogen metaalbewerkers hopen dat de lasvacatures de komende jaren wat makkelijker ingevuld raken. Al kan automatisering, een trend die zich duidelijk verder zet in de industrie, ook het nodige soelaas brengen.

De beursgangen waren vanaf het eerste moment gevuld. Dat is wat een beursorganisator wil zien. Jeroen Arnouts van Easyfairs kan dan ook terugblikken op een zeer geslaagde driedaagse. “Welding Week staat duidelijk op de kaart binnen de wereld van het lassen. Niet alleen meer in de Benelux. Met maar liefst 27 nationaliteiten vertegenwoordigd op de beurs, zien we ons bevestigd als een must-attend event voor iedereen die het lassen een warm hart toedraagt.” In absolute cijfers vertaalde zich dat in 5.576 bezoekers. De organisatie hoopte de kaap van de 5.000 te ronden. “Dat we in deze niche toch zoveel mensen op de been weten te brengen is bijzonder fijn. Heel wat lassers zakten ook nog naar de beurs af na een volle dag werken. Welding Week is de plek bij uitstek om gelijkgestemde professionals te ontmoeten en vooral om de nieuwste innovaties op het spoor te komen.”

Innovation Awards

Wat nieuwigheden betreft, stonden de neuzen in dezelfde richting op de beurs. “De trend naar automatisering van lasprocessen heeft zich in die vier jaar sinds de vorige Welding Week alleen maar verdergezet. Door het tekort aan gekwalificeerde lassers werken fabrikanten hard aan oplossingen om sneller en juister te lassen. Robots en cobots hadden een prominente plaats deze editie.” Dat uitte zich ook in de Innovations Awards. Welding week reikte er twee uit. Eentje door de jury die bestond uit leden van het BIL en eentje door het publiek. De winnaars waren respectievelijk MARC van Dejond en de Olympus Omniscan X3. MARC staat voor Magnetisch roterende ARC, een innovatief lassysteem dat meer en meer het traditionele proces van driepuntlassen vervangt. Het staat volgens de fabrikant garant voor de best mogelijke resultaten met een aanzienlijke tijd- en kostenbesparing. De Olympus Omniscan is dan weer een perfect instrument om snel kleine lasdefecten op het spoor te komen.

Sfeerbeelden van op de afgelopen editie van Welding Week.

Virtueel lassen

Niet alleen de exposanten konden zich meten, ook de bezoekers werden uitgedaagd om de lastoorts op te nemen. Een echte om hun naam bij te schrijven op de Wall of Flame. Of een virtuele in het officieuze Belgische kampioenschap virtueel lassen dat over de drie beursdagen liep. “Scholieren konden op dinsdag de handschoen opnemen. Daar toonde Jari De Hert van het Atheneum Nieuwpoort zich de beste van de 98 deelnemers. Op woensdag en donderdag was het de beurt aan de professionals. Colin Gueydon van CVM bvba troefde de 188 andere deelnemers af. Hij moest wel de duimen leggen tegen de score van De Hert. Het bewijs dat de nieuwe snufjes de jeugd wel weten te bekoren. Al komen er bij het lassen in de praktijk wel meer externe parameters kijken”, aldus Arnouts.

BIL/NIL congres

Voor het eerst was ook het BIL/NIL congres volledig ingebed in Welding Week. “Voor beide partijen een absolute win-win”, vat Arnouts samen. “Een dergelijk kwalitatief seminarieprogramma is voor elk event van toegevoegde waarde. Omgekeerde haalden het BIL en het NIL ook een recordopkomst. Lasingenieurs konden dankzij de synergie zich op een dag en een locatie volledig laten onderdompelen in alle nieuwigheden, theoretisch en praktisch van hun vak. Dat was duidelijk een van de troeven van Welding Week.”

Belang van automatiseren blijft toenemen

Lees het gehele artikel

25 février 2020

De automatisatie in de maakindustrie gaat verder, ook in de metaalverwerkende sector. Fabrikanten van automatiseringsoplossingen zitten niet stil. FANUC investeert niet alleen in de ontwikkeling van nieuwe producten voor zijn verschillende divisies (Robot, CNC en Machine), maar ook in human resources met aanwervingen wereldwijd en in infrastructuur, bijvoorbeeld met een nieuw gebouw in België. Zo wil de specialist op lange termijn met de klanten meegroeien door aan hun eisen te voldoen.

Firma’s zetten steeds vaker de stap naar automatisering. Volgens Shinichi Tanzawa, President & CEO van FANUC Europe Cooperation, zijn daar een aantal belangrijke redenen voor. In de eerste plaats willen bedrijven in heel Europa de efficiëntie van hun productie verbeteren om hun internationale concurrentiepositie te verbeteren. Het gebruik van robots is één van de manieren om de kosten te verlagen en de kwaliteit te verbeteren. Daarnaast is het door demografische ontwikkelingen en verplaatsingen van mensen in Europa voor veel bedrijven moeilijk geworden om voldoende arbeidskrachten voor hun fabrieken aan te werven, waardoor ze steeds vaker een beroep doen op machines en industriële robots. Last but not least zijn er de uitgebreide mogelijkheden van robots met inbegrip van sensortechnologie, zoals visionsensoren en krachtsensoren, en het toegenomen gebruik van collaboratieve robots.

Nieuwbouw voor FANUC Benelux en aanwervingen wereldwijd

FANUC Europe Corporation telt ongeveer 220 werknemers in de hoofdzetel in Echternach (Luxemburg) en nog eens 1.300 overal in Europa. Ze bieden immers een volledig scala van services voor alle Europese dochtermaatschappijen, waaronder Europese verkoop en service, productondersteuning, leveringsketen, onderdelen en reparaties, evenals marketing, HR, IT en administratieve ondersteuning. « We willen op de lange termijn met onze klanten meegroeien door aan hun eisen te voldoen. We zijn voorbereid op investeringen op lange termijn om dit te bereiken”, stelde de President & CEO van FANUC Europe Corporation onlangs. Hij doelt daarmee onder meer op de recente realisatie van nieuwe Europese FANUC vestigingen in Milaan (Italië), Rhône-Alpes (Frankrijk), Malmö (Zweden) en Moskou (Rusland) en de uitbreiding van de bestaande filialen in onder meer Stuttgart, Parijs, Barcelona, Wroclaw, Coventry én Mechelen. “Begin december is de eerste steenlegging van de nieuwbouw van FANUC Benelux in Mechelen. Het huidige gebouw voldoet niet meer aan de groei die we de afgelopen jaren gekend hebben, maar als we kijken naar onze plannen die we in de zeer korte toekomst willen ontplooien, is een nieuwe faciliteit meer dan welkom”, licht Paul Ribus, managing director FANUC Benelux, toe. “FANUC heeft de afgelopen drie jaar wereldwijd heel wat nieuwe medewerkers aangeworven, ook in België. Na de afwerking van onze nieuwbouw zal ons team waarschijnlijk nog verder uitgebreid worden. Met de slogan ‘Service First’ wil FANUC zo dicht mogelijk bij zijn klanten staan, op vlak van service, maar evenzeer om klanten te trainen.”

Ontwikkelingen en doorontwikkelingen in alle divisies

Ook de productontwikkelingen bij FANUC staan niet stil. In alle divisies, ROBOT, CNC en MACHINE (frezen, draadvonken en spuitgieten) – blijft FANUC verder nieuwe intelligente software ontwikkelen, nieuwe doorontwikkelingen doorvoeren en productuitbreidingen lanceren. Daarbij staan bij FANUC steeds drie zaken centraal: een oplossing op maat, met de focus op het gebruiksgemak van de operator en met als doel de productie nog efficiënter te maken. “FANUC Benelux kondigde deze zomer bijvoorbeeld nog een nieuwe samenwerking aan. Vanaf augustus werd ORA Machines de dealer van onze spuitgietmachine ROBOSHOT”, sluit Ribus af. “Voor onze bewerkingsmachines ROBODRILL en ROBOCUT werken we al jaren succesvol samen met de dealers Humacs Krabbendam en TECMO Machines.”

Slimme multitasking machines verlagen kostprijs per product

Lees het gehele artikel

27 janvier 2020

Slim produceren gaat over de verregaande digitalisering en automatisering van productiemachines. Ook in de verspaning neemt deze ontwikkeling al jaren een belangrijke plaats in. Want door slim te produceren gaat vooral de kostprijs per product omlaag en ontstaat er meer continuïteit. In de markt is daarom veel te doen met robotisering en andere vormen van automatisering. Maar het Japanse Muratec is al decennialang leverancier van multitasking machines die slim produceren. Daarnaast ontwikkelen zij steeds weer nieuwe systemen om een productiemachine nog slimmer te laten produceren.

Muratec Machine Tools is onderdeel van het Japanse Murata Machinery. Tientallen jaren geleden is door dit bedrijf al een draaibank ontwikkeld met geautomatiseerde aan- en afvoer. De gantry loaders en unloaders zijn jarenlang uniek geweest. Niet alleen in toepassing, maar zeker ook in snelheid. Door het gebruik van bijvoorbeeld een tweede spindel en/of drie gereedschapsturrets, is het draaiproces zeker net zo geavanceerd. De programmering van deze complexe machines heeft zich reeds lang bewezen. Door meerdere programma’s parallel te gebruiken is de machine in staat om te ‘multitasken’.

Muratec op de Belgische markt

De machines van Muratec worden al een lange periode gebruikt in de Belgische maakindustrie. Bendertechniek Bvba heeft in 2016 het dealerschap verworven en heeft daarmee de verkoop- en serviceactiviteiten in België op zich genomen. Een mooi voorbeeld van de slimme productie met Muratec machines, is de nieuwe productielijn bij een automotive producent. Hier worden een aantal Muratec machines met dubbele frontspindel ingezet. De machines vormen samen met andere machines, een productielijn waarin de producten in een aantal stappen worden geproduceerd. De draaimachines werken samen met een onder andere een wals en een oven. De aan- en afvoer en de onderlinge distributie, worden gedaan met het automatiseringssysteem van Muratec in samenwerking met de overige robots. Waar eerder vele menselijke handelingen moesten worden verricht, staat nu een zelfstandig operende productielijn.

Noviteiten

Als machinefabrikant heeft Muratec het automatiseren van een multitasking verspaningsmachine al jaren onder de knie. Daarom heeft men de laatste jaren veel energie gestoken in het ontwikkelen van uitbreidingen die in een productielijn gewenst zijn. Zo zijn de Muratec machines uit te breiden met de volgende apparaten (naast de al bekende belading- en ontladingssystemen):

Ontstapelaars voor buffervoorraad materiaalaanvoer
Automatisch meetstation voor
tussentijdse metingen
Wasstation om producten te reinigen
Bufferposities, om producten te kunnen bufferen tussen twee in-line machines
Stapelaars voor het efficiënt verzamelen van het eindproduct

Deze uitbreidingen zijn modulair gebouwd, zodat een machine samengesteld kan worden met ieder van de genoemde modules. Naast deze systemen is een Muratec machine eenvoudig aan te sluiten op bijvoorbeeld een stafaanvoersysteem. Hiermee wordt ook de stap om het materiaal te zagen geëlimineerd.

Slim produceren

Het resultaat is een productiemachine voor metalen of kunststoffen onderdelen, die produceert van stafmateriaal tot kant-en-klaar product. Door de toepassing van verschillende modules kan zo iedere gebruiker een machine voor zichzelf samenstellen. Het grootste voordeel hiervan is dat de verschillende modules naadloos met elkaar samenwerken. De hardware en software zijn namelijk door dezelfde mensen ontwikkeld. Wanneer een draaimachine wordt uitgebreid met externe systemen is de installatietijd vele malen langer. Bovendien maakt het een systeem veel gevoeliger voor storingen. Door te kiezen voor één machine met uitbreidingen van dezelfde fabrikant, wordt dit voorkomen.

Totaaloplossing voor beladen en ontladen van CNC-machines is matuur geworden

Lees het gehele artikel

20 septembre 2019

Automatisering en robotisering zijn belangrijk om de rendabiliteit en concurrentiekracht van maakbedrijven te verhogen en ervoor te zorgen dat ze flexibel kunnen inspelen op plotselinge schommelingen in seriegroottes en levertermijnen. RoboJob is dé specialist in de automatisering van CNC-machines voor kleine en middelgrote series. Met de Tower ontwikkelde de firma een revolutionaire totaaloplossing voor het beladen en ontladen van CNC-gestuurde draai-, frees- en draai/freesmachines.

RoboJob is al twaalf jaar gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van automatiseringsoplossingen voor kleine en middelgrote series. De firma heeft zelf meer dan 25 jaar ervaring in de maakindustrie én meer dan veertig jaar in machinebouw, waardoor ze de markt door en door kennen. Een team van zeven software-ingenieurs en elf experts in mechanica en elektronica werkt samen met de operatoren bij de klanten om hun wensen in geschikte oplossingen om te zetten. Zo ontstonden producten, zoals Turn-Assist, Mill-Assist, Racks en Tower, die nog steeds verder geoptimaliseerd worden.

Van prototype tot matuur product

Met de Tower introduceerde RoboJob op de EMO 2017 een absolute primeur, een revolutionaire totaaloplossing voor het automatisch beladen en ontladen van CNC-gestuurde draai-, frees- en draai/freesmachines. “Met deze lancering hebben we toen de eerste stappen gezet naar een verdere automatisering van onze industrie. We hebben het prototype intussen verder ontwikkeld op mechanisch en elektrisch vlak, maar vooral qua software en programmering. Daarbij konden we terugvallen op de ervaring die we tijdens de eerste vijftien installaties van het systeem opdeden”, zegt CEO Helmut De Roovere. “Twee jaar later is onze Tower een matuur product, beschikbaar in twee standaarduitvoeringen. Met de Tower Essential kunnen werkstukken én pallets beladen en ontladen worden, terwijl bij de Tower Advanced enkelstuks en series door elkaar geproduceerd kunnen worden, aangezien de opspanmiddelen en grijpers uitgewisseld kunnen worden.” RoboJob toont deze Tower en de andere automatiseringsoplossingen op stand A46 in Hal 27 tijdens de EMO. Op de stand van de nieuwe Oostenrijkse dealer EMCO GmbH wordt een Turn-Assist 200i in combinatie met een EMCO draaimachine gedemonstreerd.

Automatisering, digitalisering en maximale machinekracht

Lees het gehele artikel

19 septembre 2019

In de huidige maakindustrie draait alles steeds meer rond de slimme fabriek’ en Industrie 4.0. Een intelligente verwerking van opdrachten, transparante productieprocessen, slimme bediening van machines, papierloze productie en geavanceerde technologieën zijn de bouwstenen van deze revolutie. Met de ontwikkeling en productie van innovatieve systemen draagt Hermle AG ook zijn steentje bij. Op de EMO stelt de machinebouwer opnieuw zes nieuwe systemen voor. Vier daarvan zullen op stand C36 in hal 12 ook live gedemonstreerd worden. Alles onder het motto ‘slimme technologie voor de productie van morgen’.

Toen Berthold Hermle in 1938 zijn schroevenfabriek en vormdraaierij oprichtte, kon hij niet vermoeden dat zijn firma zou uitgroeien tot één van de meest vooraanstaande machinebouwers met meer dan 26.000 geïnstalleerde systemen. Bij Hermle draait alles om het frezen. Onder de leuze ‘beter frezen’ ontwikkelt de Duitse specialist continu hoogwaardige en zeer innovatieve bewerkingscentra en andere oplossingen. Ook op de EMO introduceert Hermle zes machines, waarvan er vier op de stand gedemonstreerd zullen worden. Daarnaast omvat de stand van 560 m² ook een speciale show rond digitalisatie op vlak van productie, bediening en service. Deze elementen vormen de fundamenten voor een intelligente verwerking van opdrachten, transparante productieprocessen, slimme bediening van machines, papierloze productie en geavanceerde technologieën, met andere woorden voor de slimme fabriek en Industrie 4.0. Tot slot wordt een C 32 U bewerkingscentrum met de nieuwe UMATI-interface van VDW uitgerust en toont de afdeling Generatief Produceren componenten, die met MPA technologie vervaardigd zijn.

Een zeilboot, vervaardigd op een generatieve manier met MPA technologie van Hermle.
(Beeld: Maik Goering Photography

Innovatieve bewerkingscentra

De Maschinenfabrik Berchtold Hermle AG demonstreert onder meer twee innovatieve bewerkingscentra uit de High-Performance-Line. De C 42 U MT dynamic combineert de technologieën frezen en draaien op een unieke wijze. Beide technologieën zullen op de stand in één opspanning getoond worden bij de productie van een drijfwerkbehuizing in 1.2312 voor de lucht- en ruimtevaarttechniek. In deze toepassing wordt eveneens gebruik gemaakt van trochoïdaal draaien. Bij het vijfassige bewerkingscentrum C 32 U dynamic staan vooral het spindelvermogen en de zeer robuuste constructie van een machine in mineraalgiettechnologie centraal. Deze spindel garandeert toerentallen tot 15.000 1/min, een vermogen van 42 kW en een koppel van 148 NM. Tijdens een demo ‘zware verspaning’ zal duidelijk worden wat met een combinatie van intelligente freesstrategieën en de modernste werktuigtechniek mogelijk is.

Het modulaire en compacte robotsysteem RS 05-2 in combinatie met een vijfassig bewerkingscentrum C 250.

Automatisering

Vandaag worden bij Hermle zowat 30% van alle uitgeleverde machines met automatiseringssystemen uitgerust. Bij de specialist verwachten ze in de komende jaren een stijging tot 50%. Op de EMO presenteert de machinebouwer twee automatiseringsoplossingen. Zo wordt het handlingsysteem HS flex gekoppeld aan het vijfassige bewerkingscentrum C 400 uit de Performance Line. Deze modulaire HS flex kan met meerdere opslagmodules en een bijkomend element tot een multipalletten-systeem uitgebouwd worden. Dit HS flex wordt gestuurd en beheerd door het comfortabele HACS (Hermle-Automation-Control-System), wat de flexibiliteit en gebruikersvriendelijkheid optimaliseert. Hermle zet ook het compacte en modulaire robotsysteem RS 05-2 met een grondvlak van slechts 2 m² in de schijnwerpers. Er werd heel veel aandacht besteed aan het laden van onbewerkte stukken: van een enkele matrijshouder, een Kanban-opslag en een ladenopslag tot een palletopslag. Dit robot-systeem kan met vijf bewerkingscentra uit het Hermle assortiment (C 250, C 400, C 12, C 22 en C 32) gecombineerd worden.

HIMS is één van de vele digitale bouwstenen op weg naar de slimme fabriek en Industrie 4.0.

Kruisbestuiving

De Hermle systemen kunnen ook bij enkele gereedschapsfabrikanten gevonden worden. Zo maakt YG-1 (stand H06 in hal 3) gebruik van de C 650 en presenteert EmugeFranken (stand F16 in hal 4) zijn gereedschappen op een C 42 U dynamic.

EMO-primeur Hyundai Wia: HS6300 met Pallet Line System voor flexibele automatisering

Lees het gehele artikel

9 septembre 2019

Hyundai Wia toont op de EMO 2019 voor het eerst in Europa het Pallet Line System, een zelf ontwikkeld FMS-systeem met 12 tot 72 palletplaatsen voor flexibele automatisering. Op de EMO is het Pallet Line System gekoppeld aan een HS6300 horizontaal bewerkingscentrum van Hyundai Wia. “Een goede combinatie voor veel Nederlandse job shoppers” zegt Theo Coffeng, directeur van Dymato, de Nederlandse dealer voor Hyundai Wia.

Tijdens de opening van het Europees technische centrum TechCube in Duitsland, eerder dit jaar, kondigde Hyundai Wia al aan meer eigen automatiseringsoplossingen in de Europese markt wil gaan zetten. Met de EMO-primeur van het Pallet Line System (PLS) lost de Koreaanse machinebouwer deze belofte in. “Voor kleinere en middelgrote bedrijven die de stap naar flexibele automatisering nog moeten maken, is dit een professioneel systeem”, vervolgt Theo Coffeng. De opstelling zoals deze in Hannover wordt gedemonstreerd, bestaat uit een magazijn met ruimte voor 12 pallets (630 bij 630 mm), een laadstation en het horizontale bewerkingscentrum HS6300 (met Fanuc besturing), precies het machinetype uit de lijn horizontale bewerkingscentra waarvan Dymato er de meeste in Nederland heeft verkocht. Doordat Hyundai Wia de pallets in twee lagen boven elkaar opslaat, blijft de ruimte die de totale productiecel in beslag neemt beperkt, ondanks de opslagcapaciteit van 12 grote pallets. De totale cel (PLS met bewerkingscentrum en een extra gereedschappenmagazijn) neemt 8,3 bij 7,76 meter vloeroppervlak in beslag.

Uitbreidbare automatiseringsoplossing

Met deze combinatie kunnen kleinere en middelgrote verspanende bedrijven hun productie flexibel automatisering. Ofwel spannen ze één groot product op de pallet (maximale belasting 800 kilogram) of werken ze met een spantoren en kunnen ze een groot aantal kleinere producten in het weekend en ’s nachts onbemand bewerken. Zo kunnen ze in principe een groot aantal verschillende producten willekeurig door elkaar heen onbemand bewerken, terwijl ze bij repeatorders met een beperkt aantal pallets voldoende producten kunnen maken doordat elke nacht de productie doorloopt. Het palletsysteem kan verder uitgebreid worden met extra opslagcapaciteit (maximaal 72 pallets) en biedt dan plaats voor meerdere bewerkingscentra (maximaal 10), een wasstation en vier laadstations. Theo Coffeng: “Qua ruimte-indeling kan het systeem meegroeien met de onderneming.” Hierdoor kunnen de maakbedrijven gefaseerd investeren.

Hyundai Wia HS6300

Extra gereedschappenmagazijn

Voor complexe bewerkingen, die meer gereedschappen vergen, levert Hyundai Wia als extra een gereedschappenmagazijn dat bij het systeem past. Afhankelijk van de uitvoering en de afmetingen van de gereedschappen telt deze tussen de 195 en 360 posities. Het programmeren van het PLS-systeem gebeurt met de Pallex-software, die de machinebouwer voor het FMS-systeem heeft ontwikkeld. Hiermee kunnen de bedrijven niet alleen de productie plannen op basis van prioriteiten. De software geeft eveneens realtime inzicht in de productie en de data kunnen naderhand gebruikt worden voor analyses van zowel het gebruik van de pallets als de CNC-machine zelf. Een onderdeel van de software is een module voor gereedschapbeheer, inclusief het bewaken van de resterende standtijd van de gereedschappen.

Nederlandse interesse

Hyundai Wia levert het PLS-systeem ook met andere palletformaten, zoals 500 bij 500 (voor de HS5000) en 800 bij 800 (voor de HS8000). Theo Coffeng heeft het automatiseringssysteem al bij meerdere Nederlandse klanten onder de aandacht gebracht. In combinatie met het horizontale bewerkingscentrum vindt hij het een typische oplossing voor de high mix low volume markt waarin de meeste Nederlandse toeleveranciers opereren. “Nederlandse bedrijven die de volgende stap in flexibele automatisering willen zetten, kan ik alleen maar aanraden de EMO te bezoeken. Daar kunnen ze het Pallet Line System in combinatie met de HS6300 live in actie zien.”

Hyundai Wia staat op de EMO 2019 in hal 26 standnummer B62. De HS6300 is een van de tien CNC-machines die de fabrikant in Hannover toont. De EMO duurt van 16 tot en met 21 september. Gratis toegangskaarten kunnen aangevraagd worden bij Dymato.

RoboJob zet Tower in de verf op EMO Hannover

Lees het gehele artikel

20 août 2019

Over een kleine maand is het weer zover: vanaf 16 september neemt RoboJob al voor de derde keer deel aan de EMO-beurs in Hannover. Eerder geraakte al bekend dat de nieuwe Oostenrijkse Dealer – EMCO GmbH –een automatisering van RoboJob tonen op haar stand. Nu blijkt dat RoboJob op haar eigen stand vooral de Tower in de verf zal zetten.

Twee jaar geleden stelde RoboJob de Tower voor het eerst voor op EMO Hannover. “Dat was toen een absolute primeur,” vertelt CEO Helmut De Roovere. “Met de lancering van onze Tower hebben we toen de eerste stappen gezet naar een verdere automatisering van onze industrie. Nu zijn we 2 jaar verder, en hebben we het prototype van destijds verder door ontwikkeld op alle mogelijke vlakken: niet enkel mechanisch of elektrisch, maar vooral qua software en programmatie.”

Die software is cruciaal voor het efficiënt inzetten van de Tower. RoboJob kan nu ook verder bouwen op de ervaring die het kon opdoen tijdens de eerste 15 installaties. “Nu kunnen we stellen dat onze Tower is uitgegroeid tot een matuur product,” aldus De Roovere. “En dit mature product is perfect geschikt om het hoofd te bieden aan de uitdagingen van de ‘High mix, low volume’ realiteit van vandaag.”

Vandaag bestaan er twee standaard uitvoeringen van de Tower: de Tower Essential, waarmee behalve werkstukken ook pallets kunnen worden beladen en ontladen, en de Tower Advanced. Met de Tower Advanced is het ook mogelijk om enkelstuks en series door mekaar te produceren. Om dat mogelijk te maken, kunnen opspanmiddelen en grijpers uitgewisseld worden.

Tijdens EMO zal RoboJob de Tower dus extra in de verf zetten in Hal 27, op stand A 46. Daarnaast zullen ook verschillende andere producten van RoboJob op de stand gedemonstreerd worden. De EMO-beurs vindt plaats in het beurscomplex van Hannover van 16 tot en met 21 september 2019.

Industrie rolt de rode loper uit voor digitalisering

Lees het gehele artikel

24 juin 2019

Indumation.be klokte af op 9.076 professionele bezoekers en bewees zich daarmee als belangrijkste industriële beurs van het land. Dat het aantal bezoekers met 16% steeg ten opzichte van de vorige editie in 2017, bewijst twee zaken. Met automatisering en digitalisering als belangrijkste thema’s weet de beurs duidelijk de juiste toon te slaan. En met de nocturne met 3.000 feestende exposanten en bezoekers mag Indumation.be zich met recht en reden het ‘Tomorrowland voor de industrie’ noemen. De volgende editie zal plaatsvinden van 3 tot en met 5 februari 2021.

De rode lopers in de beursgangen van Kortrijk Xpo lagen er na Indumation.be platgetreden bij. Het was drie dagen lang een komen en gaan van professionele bezoekers (9.076) en studenten (1.338) en niet te vergeten 220 enthousiaste exposanten die hun beursdeelname tot in de puntjes hadden voorbereid. Dat maakte dat het niet alleen gonsde van bedrijvigheid op de standen, maar dat ze er visueel ook bijzonder aantrekkelijk uit zagen en uitpuilden van indrukwekkende demo’s en dito nieuwigheden. Met andere woorden, alle ingrediënten waren aanwezig om er een mooie beurs van te maken en zo geschiedde. Niet in het minst omdat ook de economische en maatschappelijke conjunctuur alle wind in de zeilen gaf. Bedrijven beseffen dat het moment om te innoveren, automatiseren en digitaliseren is aangebroken.

En waar beter op zoek gaan naar de juiste technologische match dan in de vier hallen van Indumation.be?

Nieuw record

Indumation.be sloeg dus zijn eigen record aan diggelen. Organisatoren Invent Media, Agoria en Indumotion kijken dan ook tevreden terug op deze editie, maar blijven tegelijk met de voeten op de grond. Ze willen zo snel mogelijk evalueren en waar nodig schakelen. Dat moet vertrouwd klinken in de oren van maakbedrijven. Een van de elementen die een extra boost af aan het bezoekersaantal zijn ongetwijfeld de vele evenementen die georganiseerd werden. De zestien Expert Classes bijvoorbeeld konden 678 deelnemers informeren en inspireren rond alles wat er zal bewegen in de industrie van morgen. Maar er werd ook al vooruit gekeken. De interactieve demo’s van competentiecentra en hogescholen in Connectivator (Connect, Integrate, Innvate) werden enorm gesmaakt maar ook de uitreiking van de Factory of the Future Awards kon op heel wat aandacht rekenen.

Tien nieuwe fabrieken van de toekomst

Geen mooiere achtergrond om de nieuwe Factories of the Future aan het publiek voor te stellen dan de hoogmis voor de technologische industrie in België. Agoria en Sirris bekroonden dit jaar nog eens tien bedrijven voor hun inspanningen om hun productie naar het volgende niveau te brengen: BMY Aerospace (Oostkamp), Bosch (Tienen), Colruyt Group Fine Food (Halle), Duracell (Aarschot), Janssen (Geel), Lavetan (Turnhout), Mirion Technologies (Olen), Niko Group (Sint-Niklaas), Materialise (Leuven en RF-technologies (Oosterzele). “Met het actieprogramma Made Different bereiden we nu al sinds 2012 de maakindustrie voor op Industrie 4.0”, liet Herman Derache, managing director Sirris en hoofd innovatie bij Agoria optekenen. “Om succesvol te blijven, ondanks of dankzij razendsnelle technologische, economische en maatschappelijke evoluties, moeten onze bedrijven zich telkens opnieuw heruitvinden en doordacht omgaan met mensen, energie en materialen.” Factories of the Future leveren klantspecifieke producten met een hoge toegevoegde waarde en hebben de wendbaarheid om vlot in te spelen op een snel veranderende marktvraag. Met een open geest voor nieuwe business modellen zetten Factories of the Future vol in op gedigitaliseerde productieprocessen. Ze maken maximaal gebruik van moderne productietechnologieën.

Uitrollen om label Europees bijklank te geven

De dertig Factories of the Future die België intussen rijk is investeerden de voorbije vijf jaar meer dan 850 miljoen euro in infrastructuurvernieuwing, digitalisering en automatisering. Hun tewerkstelling steeg bovendien met 15%. Het maakt ze tot parels aan de kroon van onze industrie, herkenbaar aan het label. Om ook buiten onze landsgrenzen de weerklank van Factories of the Future te verhogen en het breed uit te dragen slaan ook Agoria en Sirris hun vleugels uit. Ze promoten hun visie over de fabriek van de toekomst en de Made Different methodologie in Europa en dat is niet onopgemerkt gebleven. In Duitsland groeit de aandacht voor de mens in Industrie 4.0 steeds sterker, Nederland neemt sinds vorig jaar het concept van Factories of the Future over en ook vijftien andere Europese landen, onder auspiciën van de Europese Commissie bereiden zich voor om een actieprogramma zoals Made Different in hun aanpak te integreren. Het is de bedoeling om in 2021 Europese Factory of the Future awards uit te reiken. De Champions League voor topmaakbedrijven kan daarmee van start gaan. Misschien iets voor de volgende Indumation.be?

Maatwerkbedrijf rekent op zaagmachines die niet stuk te krijgen zijn

Lees het gehele artikel

24 mai 2019

Iedereen moet kansen krijgen op de arbeidsmarkt. Dat is wat Mariasteen in Gits al sinds 1963 motiveert om duurzame en lonende tewerkstelling te bieden aan personen met een beperking. De afdeling metaal spitst zich vooral toe op het complexere werk. De zaagafdeling levert niet alleen stukken op maat voor klanten, maar bedient ook de andere metaalbewerkingsmachines van verzaagd materiaal. Betrouwbaarheid is dan ook het sleutelwoord. Mariasteen kiest daarom voor de bandzaagmachines van Behringer en de cirkelzaagmachines van Eisele.

In de afdeling metaal in Mariasteen werken meer dan honderd arbeiders in twee shiften. Ongeveer 80% onder hen zijn maatwerkers. Coördinator industriële technieken Johan Jansens: “In klassieke bedrijven kan het tempo voor onze mensen te hoog liggen of krijgen ze niet voldoende kansen om zich te ontplooien. Wij doen er daarom alles aan om het werk zo werkbaar mogelijk te maken, zodat ze zich kunnen ontplooien en waar mogelijk doorgroeien naar de reguliere arbeidsmarkt.” De onderaanneming waar Mariasteen in uitblinkt is het zogenaamde complexere werk. “Hieronder verstaan we een werkstuk dat we van A tot Z kunnen bewerken: zagen, plooien, boren, frezen, lassen en daarna zelfs bekabelen en monteren.”

Niet stuk te krijgen

“Automatisering is een must, ook als maatwerkbedrijf. Om concurrentieel te blijven, maar ook omdat we bepaalde technische profielen, zoals lasser of heftruckchauffeur nauwelijks vinden.”

Momenteel beschikt Mariasteen over twaalf zaagmachines, elk aangesloten op een volautomatisch langgoedmagazijn. “Automatisering is een must, ook als maatwerkbedrijf. Om concurrentieel te blijven, maar ook omdat we bepaalde technische profielen, zoals lasser of heftruckchauffeur nauwelijks vinden.” De zaagafdeling neemt een prominente plaats in binnen de productie. “De moeder van alle werk hier”, vertelt Jansens. Het Behringer rood springt meteen in het oog bij een rondgang. De samenwerking dateert al van de jaren 80. “De oudste Eisele die vandaag nog productie draait, staat hier sinds 1990. In 2016 hebben we er nog een revisie op uitgevoerd. Niet stuk te krijgen”, zegt Jansens met een knipoog.

Lange garantie op wisselstukken

“Vandaag zijn we aan een uitbreiding toe. Om ook grotere stukken aan te kunnen, krijgt de aanwezige Eisele VAL350 een grotere broer. Snelheid en nauwkeurigheid staan bovenaan ons verlanglijstje voor de nieuwe cirkelzaag. Het meten aan de machine willen we immers tot een minimum kunnen beperken. Daarom zoeken we een cirkelzaagmachine die van het eerste tot het laatste stuk in de serie steeds dezelfde nauwkeurigheid aflevert. Daarnaast willen we een machine met een lange levensduur, waar wisselstukken voor geruime tijd gegarandeerd zijn, want hij zal nogal wat jaren op de teller krijgen.”

Kracht, stabiliteit en snelheid

Mariasteen doet er alles aan om het werk zo werkbaar mogelijk te maken, zodat de maatwerkers zich kunnen ontplooien en waar mogelijk doorgroeien naar de reguliere arbeidsmarkt.

Na het verkennen van de markt valt het oog van Jansens toch weer op een Behringer – Eisele machine: de VAL500E met een vermogen van 20 kW. “Andere machines hadden niet die kracht, die stabiliteit die we zochten. Als je een kijkje gaat nemen in hun productie, dan begrijp je waar het verschil zit. Dankzij de combinatie met servotechniek zullen we er korte cyclustijden mee kunnen neerzetten. Het zijn zeker geen goedkope machines, maar als je de kost per zaagsnede rekent, dan zit het wel snor”, weet Jansens. Ook over de service van Promatt toont hij zich enorm tevreden. “Het is een dynamisch bedrijf. Er wordt snel en grondig werk gemaakt van technische vragen. En als er dan toch een interventie nodig was, kregen we steeds zeer kundige techniekers over de vloer.”

Verspanende machines op maat van elk metaal- en kunststofverwerkend bedrijf

Lees het gehele artikel

27 mars 2019

Vanuit de metaal- en kunststofverwerkende markt is er steeds meer behoefte aan machines die voor een specifieke taak zijn toegerust. Daarom levert Bendertechniek verspanende machines met een ruime keuze in verschillende besturingen en toebehoren. Ook op de toenemende vraag naar onbemande productiemachines speelt het bedrijf in met machines met geïntegreerde automatisering.

Bendertechniek bvba levert, onderhoudt en reviseert verspaningsmachines voor de metaal- en kunststofverwerkende industrie. Zij zijn gevestigd in Hamont-Achel en werkzaam in geheel België. Vanuit het kantoor worden dagelijks servicevragen beantwoord en onderdelen georganiseerd. Ook beschikt men over een royale werkplaats, waarin grotere reparaties in eigen huis kunnen worden uitgevoerd. Veel onderdelen zijn uit voorraad leverbaar vanuit het onderdelenmagazijn. Door korte lijnen met de diverse fabrikanten zijn originele onderdelen over het algemeen binnen 24 uur bij de eindklant geleverd.

Belgische markt groeit

Bendertechniek is al bijna vijftig jaar aanwezig op de Belgische markt. Dit werd in het verleden gedaan vanuit de Nederlandse vestiging. Vanwege de groei van de Belgische markt is in 2014 een nieuw bedrijf gestart in Hamont-Achel, Bendertechniek bvba. Hierdoor zijn de klanten sneller te bereiken en is ook de communicatie eenvoudiger geworden. Inmiddels is het bedrijf gegroeid tot een full-service bedrijf met bijna tien werknemers die door geheel België worden ingezet voor service of commerciële doeleinden.

Machines op maat

Het machineaanbod bestaat uit draai-, frees- en slijpmachines, die uit diverse landen worden geïmporteerd. Onder andere merken zoals Geminis, Hwacheon, Matsuura, Muratec, Rema Control, YCM en Zayer worden door Bendertechniek geleverd. Vanuit de markt is er steeds meer behoefte aan machines die voor een specifieke taak zijn toegerust. Daarom levert Bendertechniek niet alleen machines van zestien fabrikanten, maar biedt zij ook keuze in verschillende besturingen en/of toebehoren. Daarmee is het mogelijk om iedere klant een machine te bieden die aansluit bij zijn productiebehoeften. Om zoveel mogelijk productiestappen door de machine te laten doen, levert Bendertechniek ook zaken als gereedschapsbeheer, breukdetectiesystemen, maar ook intelligente crashbeveiligingen. Naast een gespecialiseerde machine, is ook automatisering steeds belangrijker.

Vraag naar automatisering stijgt

Om aan de toenemende vraag naar onbemande productiemachines te voldoen, levert Bendertechniek ook machines met geïntegreerde automatisering.

In de huidige economie is er veel vraag naar onbemande productiemachines. Om aan deze behoefte te voldoen, levert Bendertechniek machines met geïntegreerde automatisering. Voorbeeld daarvan zijn bewerkingscentra, die zijn uitgerust met palletwisselsystemen. Maar ook multitasking machines die producten kunnen laden en ontladen. Deze trend zorgt voor een meer betrouwbare productie met meer continuïteit. Juist dat maakt het voor de productiebedrijven interessant om te investeren in automatisering. Naast systemen die machinefabrikanten leveren, heeft Bendertechniek ervaring met het koppelen van machines aan externe automatiseringssystemen.

Ongeplande stilstand vermijden

Een productiemachine, zoals een draai- en freesmachine, moet zo betrouwbaar mogelijk zijn. Het is immers de continuïteit van de machine die ervoor zorgt dat er geld wordt verdiend. Ongeplande stilstand is daarom een grote tegenvaller. Bendertechniek beschikt over een eigen servicedienst die een storing zo snel mogelijk verhelpt. Als het telefonisch niet lukt, komt één van de monteurs de machine repareren. Het bedrijf adviseert klanten bovendien hoe preventief onderhoud georganiseerd kan worden om ongeplande stilstand in de toekomst te voorkomen. Daarbij verzorgen zij ook jaarlijkse onderhoudsbeurten om de machines in topconditie te houden.