Tag Archives: Brussels Expo

Plaatbewerking in een hogere versnelling brengen

big-cmyk-for-print-ep_1587_mf01-kopieren
Lees het gehele artikel

Machineering bracht het kruim van metaalverwerkend België samen in Brussels Expo. Als specialist in plaatbewerking was VAC MACHINES present om de nieuwigheden die de show stalen tijdens de afgelopen editie van de EMO aan het Belgische publiek voor te stellen. We stellen enkele ervan graag aan u voor in dit artikel.

Een eerste opvallende aanwezige op de stand van VAC MACHINES was de TruLaser3030 van Trumpf. Deze fiberlaser zat barstensvol features die plaatbewerkers ondersteunen in het afleveren van een product van topkwaliteit aan een uitstekende prijs per snede. CoolLine bijvoorbeeld, voegt tijdens het snijden water toe. Een techniek die vooral bij het maken van kleine en moeilijke onderdelen in dikke materialen, een enorme kwaliteitstroef geeft. Daarnaast is er DetectLine, een optisch meetsysteem dat op basis van verschillende metingen de positie van individuele gaten bepaalt en de contour snijdt. DetectLine heeft nog een tweede functie: het automatisch instellen van de optimale focuspositie. De camera controleert de breedte van de snijvoeg en zendt de correctiewaarde voor de focale positie door naar de controle-unit. De breedte van de snijvoeg wordt automatisch aangepast aan de plaatdikte,  dit zorgt voor een ongeëvenaarde snijkwaliteit, zelfs in dikke materialen, zonder de snijsnelheid te moeten minderen. BrightLine zorgt ervoor dat de losgesneden werkstukken gemakkelijk uit het restrooster kunnen genomen worden, dit maakt het werk van de machineoperator veel eenvoudiger.

Antwoord op vraag naar meer flexibiliteit en rendabiliteit

TRUMPF had bij de ontwikkeling van zijn lasertechnologie uiteraard ook oog voor de toenemende vraag naar flexibiliteit en rendabiliteit. De HighSpeed Eco nozzle werd precies met dat voor ogen ontworpen. Dankzij zijn gepatenteerd ontwerp geeft deze nozzle een boost aan uw productiviteit (tot 100% hogere toevoersnelheid) terwijl het verbruik van snijgas tot 70% lager ligt bij het snijden met stikstof. Zijn geheim zit hem in de optimale doorvoer van het snijgas door de nozzle en de strategische plaats op de plaat zodat het snijgas terechtkomt waar het moet zijn, zonder verlies. Vooral voor wie met stikstof wil snijden, betekent dat een enorme kostenbesparing. Verder kunnen de lasersnijmachines worden uitgerust met een automatische nozzlewisselaar.

EP_1545_MF01

Door een hoge verplaatsingssnelheid te combineren met optimale werkomstandigheden kunnen plaatbewerkers de totale productiviteit verbeteren.

 

In functie van het te snijden materiaal kiest de machine dan zelf de gepaste nozzle, zodat de productie niet hoeft stilgelegd te worden. Om het programmeerwerk te vereenvoudigen is er Drop&Cut. Met behulp van cameraondersteuning kunnen onderdelen uit bestaande programma’s in seconden nagenest worden in de plaat. Dit systeem stelt plaatbewerkers in staat om wat overblijft in hun platen efficiënt te benutten zonder tijdverlies.

Zo ergonomisch mogelijk plooien

Op de stand ging ook ruime aandacht naar het plooien met de TruBend 7000 serie. Ergonomisch ontworpen plooibanken die het perfecte voorbeeld zijn van de synergie tussen de bediener en de machine. Door een hoge verplaatsingssnelheid te combineren met optimale werkomstandigheden kunnen plaatbewerkers de totale productiviteit verbeteren. Ook hier weer vallen de vele kleine features op die het verschil maken in werkcomfort, kwaliteit en efficiëntie. Iets eenvoudig als ledverlichting op de plaats waar de gereedschappen moeten komen bijvoorbeeld kan een wereld van verschil betekenen. Maar evengoed een hoekmeetsysteem om de kwaliteit te garanderen en het veiligheidssysteem dat zich automatisch aan de hoogte van de gereedschappen aanpast. Zowel de voetpedalen als de steuntafel zijn in de hoogte instelbaar voor het optimale comfort voor de operator. Op die manier kunnen kleine stukken op de meeste ergonomische manier geplooid worden. Het TecZone Bend programmeerplatform ten slotte geeft de keuze tussen offline of op de machine programmeren. 2D- en 3D-tekeningen kunnen binnen de kortste keren ontvouwen worden en omgezet in een plooiprogramma zodat ook iemand met weinig plooiervaring aan de slag kan.

Machineering 27 – 29/03/2019 | Alles om het te maken

mtms2017_05_0-kopieren
Lees het gehele artikel

Van 27 tot en met 29 maart wordt het grootste paleis van Brussels Expo omgebouwd tot een waar maakplatform. Machineering zal alle machinetechnologie, software, materialen en oplossingen voor het slim ontwerpen, engineeren, transformeren, maken en assembleren van producten, componenten en machines bundelen. Een niet te missen afspraak met de toekomst van de maakindustrie.

Machineering

Met de transformatie van MTMS-Machineering naar Machineering wil organisator Invent Media bovenal een beurs op de kaart zetten die de deur opent voor alle facetten van het maken. Managing director Karl D’Haveloose: “Machinetechnologie maakt het hart uit van de beurs. Er bestaan geen slechte machines meer, ze worden steeds slimmer en autonoom. Het is de engineering, software en materialenkeuze die het toekomstige product performant zullen maken. Verregaande automatisering en digitalisering rukken op, alsook het combineren van verschillende productietechnieken voor bijvoorbeeld meer snelheid of energiezuinigheid. Machines zonder de juiste engineeringtechnologie zijn dus maar het halve werk. Steeds meer groeit het beseft dat produceren vandaag een all-in model is. En dan moet je dat als beurs ook zo brengen. Op Machineering moet je zijn om te ontdekken hoe, met wat en met wie je nieuwe componenten zal gaan maken in de toekomst.” Netwerken zal met andere woorden een belangrijk gegeven zijn in de fabriek van de toekomst. “De klant is niet meer op zoek naar een boor, maar naar diegene die het boorgat garandeert. Hij wil oplossingen in plaats van leveranciers. De zwijgzame subcontractor verdwijnt, de nieuwe subcontractor staat al bij het ontwerp van het product mee samen aan de wieg. Dit vereist specifieke knowhow en ontwerpkennis.” Geen beter momentum dan een beurs om nieuwe partners te ontdekken.

Tien technologieroutes

Machineering

Het concept doorheen Machineering zijn de tien technologieroutes: testing & measuring technology, handling & robotics technology, engineering & material design technology, machining/milling technology, cutting & forming technology, machine maintenance & spare parts technology, welding & surface technology, digital, smart é data driven manufacturing technology en additive & new manufacturing technologies. Zij geven de bezoekers een houvast, een leidraad langs de verschillende stands. “Automatisering en digitalisering zijn game changers. Ze vereisen een nieuwe organisatie, een nieuw model, een nieuwe aanpak en dat vereist andere types medewerkers en investeringen onder de vorm van integraties en IT. Iedereen in machinebouw, maakindustrie, en toelevering heeft wel zijn eigen puzzelstuk in handen. Dankzij de routes kan een bedrijf inschatten voor een team van directie, engineering, maintenance, automatisering, IT … wie welk stuk voor zijn rekening neemt. Bedoeling is dat de puzzelstukken na het bezoek samengelegd worden intern”, aldus D’Haveloose.

Expert classes en 3D Feasibility Platform

Machineering

Ook wie op zoek is naar meer informatie over het produceren van de toekomst, moet op Machineering aanwezig zijn. “Elke dag zullen er minstens vier expert classes de revue passeren. Dit zijn combinaties van use cases en strategische inzichten”, geeft D’Haveloose aan. “Een nieuw initiatief dat nu ook vorm krijgt, in samenwerking met Flam3D en hogescholen, is het 3D Feasibility Platform. We doen naar de bezoekers uit machinebouw, metaal- en kunststoffenbewerking de algemene oproep: can I print this? De bedoeling is dat de bezoeker met zijn bestaande of nieuw te maken componenten naar de beurs komt en kijkt welke onderdelen mogelijk zijn via AM-technologie en combinaties. Een team van experten vormt het aanspreekpunt vormen en zal ook dagelijks een sessie geven over welke criteria, welk type onderdelen van belang zijn om de stap al dan niet te nemen.”