Tag Archives: Bystronic

Hightech premières in de herfst

6 février 2020

De vakbeurs Blechexpo was een groot succes met 1.498 exposanten uit 36 landen en meer dan 41.150 bezoekers uit 131 landen. Bystronic presenteerde er nieuwigheden op vlak van lasersnijden en buigen, zoals de ByTube 130 en de BySmart Fiber. Daarnaast toonde de firma flexibele automatiseringsoplossingen met de gereedschapswisselaar Modular tool Changer en het Automation-on-Demand-concept van de Xpert 80 met de Mobile Bending Cell. Tot slot stond de nieuwe software Robot Manager in de kijker. Metaalvak sprak met Marius van der Hoeven, CEO Bystronic Duitsland/België.

Welke technologietrends veranderen de plaatbewerking het meest op dit moment?

De vraag naar volledige geïntegreerde oplossingen voor plaatbewerking neemt toe. Dat zijn totaaloplossingen, waarbij de combinatie van hardware en software volledig afgestemd is. Vanuit dat oogpunt wordt de software een centraal element. Natuurlijk moeten parallel ook de gekoppelde machines efficiënter en betrouwbaarder functioneren als ooit tevoren.

Bezoekers konden er kennismaken met de nieuwste generatie fiberlasersnijmachines en buigsystemen.

Wat kan de gebruiker met deze technologieën vandaag doen?

Gekoppelde en geautomatiseerde productieprocessen verhogen de efficiëntie op de werkvloer. De gebruiker wint: hogere kwaliteit, meer werkstukken en nog meer van dat. Ook de flexibiliteit kan verbeterd worden. Zo is er veelzijdige automatisering voor kleine series en voor complexe producten. De gebruiker kan succesvol produceren ondanks een grotere kosten- en tijdsdruk. Wie uitstekend snijdt en buigt kan trouwens in de verdere stappen van het productieproces dezelfde hoge kwaliteit aanhouden.

Wat zijn de veranderingen voor de plaatbewerker op vlak van concurrentie en marktsituatie?

De marktsituatie én de ordersituatie veranderen sterk. De bekende marktsegmenten wijzigen en er komen nieuwe sectoren bij, waar metaalproducten gebruikt worden. Onze klanten krijgen af te rekenen met verminderde productiereeksen en meer druk op de kosten en levertijden. Het wordt bovendien steeds moeilijker om de orderintake op termijn in te schatten. De klant moet in deze situatie op lange termijn plannen en op basis daarvan investeren, want ook de concurrentie investeert. Daarin willen wij als technologie- en servicepartner onze klanten volop begeleiden.

Hoe ondersteunt Bystronic zijn klanten daarbij?

Het gaat over veel meer dan alleen maar het leveren en installeren van machines. Na de installatie van een nieuw systeem ondersteunen we hen bijvoorbeeld met procesanalyses, workshops en doelgerichte technologie-opleidingen. Zo helpen we onze klanten om de kwaliteit van hun productieproces duidelijk te verbeteren. Alleen als we voor onze klanten oplossingen ontwikkelen, die voor hun business een meerwaarde betekenen, is de investering in nieuwe technologieën zinvol.

Waarin moeten plaatbewerkers investeren om concurrentieel te blijven?

Krachtige snijmachines met de modernste technologie zorgen voor een breder aanbod en verminderen de productiekosten per werkstuk. Als ze deze lasersnijmachines ook nog met een geautomatiseerde belading en ontlading en gekoppelde opslagsystemen uitbreiden, stijgt de productiviteit nog meer. Dat geldt ook bij het buigen. Hier bieden we flexibele automatiseringsoplossingen die een snelle wissel tussen bemande en onbemande werking mogelijk maken. Als leverancier moeten we de klant stap voor stap begeleiden en hem een geschikte oplossing voor zijn toepassing aanbieden. Ook software en service zijn hier van belang.

Ook de nieuwe software Robot Manager stond in de kijker.

Hoe zal digitalisering het service-aanbod in de toekomst veranderen?

Digitalisering helpt om de klanten nog sneller en efficiënter te ondersteunen, bijvoorbeeld met preventief onderhoud voor de machine uitvalt of door service vanop afstand. Ook de beschikbaarheid van juiste vervangstukken kan dankzij digitalisering versneld worden.

Tot slot: wat moeten we bij Bystronic onthouden van de beurs?

We presenteerden er de nieuwste generatie high-end en mid-range fiberlasersnijmachines voor de bewerking van vlakke platen en buizen alsook onze nieuwste buigsystemen. We toonden de bezoeker de mogelijkheden van een gekoppeld en ononderbroken productieproces, waarbij software en automatisering voor een optimale materiaal- en datastroom zorgen. Daarnaast gaven we de klanten een overzicht van de service die we hen kunnen bieden om de kwaliteit en de efficiëntie van hun processen te verbeteren.

Flexibele buigautomatisering: zo krachtig als nooit tevoren

Lees het gehele artikel

20 janvier 2020

Automation on Demand: dat kende de plaatbewerking lange tijd niet. Bystronic heeft de deur hiervoor geopend en brengt met de Mobile Bending Cell 80 een compacte en krachtige buigoplossing op de markt waarmee beide mogelijk zijn: geautomatiseerd en handmatig buigen.

De Mobile Bending Cell 40 is een succesverhaal. De flexibele buigautomatiseringsoplossing werd op de Blechexpo 2017 in Stuttgart onderscheiden met de innovatieprijs in de categorie «Omvormtechnologie koud/warm». De combinatie van ultramoderne buigrobotica en de compacte afkantpers Xpert 40 met een perskracht van maximaal 40 ton wist de jury van de vaktijdschriften «MM Maschinen Markt» en «Blechnet» – en daarna ook de klanten – vol te overtuigen. De grote vraag overtrof de stoutste verwachtingen.

Nu lanceert Bystronic de grote zus van deze innovatieve automatiseringsoplossing: de tweemaal zo sterke Mobile Bending Cell 80. Bij een buiglengte van circa 1,5 meter levert hij een perskracht van maximaal 80 ton. Dit is mogelijk door de krachtige afkantpers Xpert 80, eveneens van Bystronic. Wie al over de handmatige pers beschikt, kan deze probleemloos upgraden naar de volautomatische Mobile Bending Cell. Hierbij wordt de Mobile Bending Robot simpelweg naar de Xpert gereden en binnen tien minuten geïnstalleerd en afgesteld.

Ook ’s nachts produceren

Het modulaire design zorgt voor maximale flexibiliteit. Het trefwoord: Automation on Demand. Want net zo eenvoudig als de robot aan de afkantpers gekoppeld kan worden, kan hij ook weer weggehaald worden. Plaatwerkers hoeven dus geen keuze meer te maken tussen handmatige en geautomatiseerde productie. Ze beschikken nu over beide mogelijkheden en kunnen naar gelang de orderportefeuille in een handomdraai switchen. Kleine partijen of complexe delen kunnen net als voorheen handmatig geproduceerd worden, grote batches met de 6-assige Mobile Bending Robot.

Er is tegenwoordig steeds meer behoefte aan flexibiliteit, want buigdelen worden in toenemende mate geproduceerd in uiteenlopende vormen, groottes en aantallen. En het blijft altijd noodzakelijk om de delen zo snel mogelijk en kostenbesparend te produceren. Hiermee houdt de Mobile Bending Cell allemaal rekening. Door het gebruik van de robot neemt de efficiency toe en worden tegelijkertijd de operators ontlast. Bovendien kan er ook ’s nachts zonder enig probleem geproduceerd worden. Als de buigopdrachten namelijk eenmaal geprogrammeerd zijn, verloopt de productie zonder onderbreking.

Intuïtieve gebruikersinterface

Offline programmeren van buigopdrachten met de Robot Manager-software en importeren van gegevens in de gebruikersinterface ByVision Bending zijn zeer eenvoudig en intuïtief uit te voeren. Basiskennis is niet nodig. «De software is een belangrijk USP van onze Mobile Bending Cell», aldus Benedikt Kreisel, productmanager Bending Automation bij Bystronic. «Hoewel de concurrentie inmiddels ook mobiele geautomatiseerde buigoplossingen levert, is onze combinatie van een eenvoudige gebruikersinterface en maximale precisie nog steeds uniek.»

De handmatige afkantpers Xpert onderscheidt zich vanwege zijn realtime compensatiesystemen door een hoge mate van nauwkeurigheid. Kreisel: «Het is echter wel zo dat de kans op fouten toeneemt als een operator acht uur lang aan meerdere machines tegelijk werkt.» Dat geldt niet voor de robot. Zo kan de herhaalnauwkeurigheid dankzij de automatisering verder geoptimaliseerd worden. De proceszekerheid neemt nog verder toe met de optionele transportband. Omdat deze nog stabieler werkt dan de buigdeelbaan, zorgt hij ervoor dat de gebogen delen bij het afvoeren onbeschadigd blijven.

Gemakkelijk instap in de automatisering

De Mobile Bending Cell 80 biedt een gemakkelijke instap in de automatisering, met name voor middenstanders met beperkte ruimte. Want de buigoplossing heeft slechts een ruimtebeslag van ongeveer vijf vierkante meter (Xpert 80 circa 3,5 m², Mobile Bending Robot circa 1,8 m²). Ter vergelijking: een buigcel met een vaste robot is al snel tienmaal zo groot.

De Mobile Bending Cell 80 kan net als zijn kleine zusje een succesverhaal worden. «Lange tijd heeft niemand geloofd dat een afkantpers door een mobiele robot bediend kan worden, dat bij het afstellen nauwelijks tijd verloren gaat en dat tegelijkertijd de precisie toeneemt», aldus Benedikt Kreisel. Bystronic bewijst echter het tegendeel. Het is wel degelijk mogelijk, ook met een perskracht van maximaal 80 ton.

Nieuwe plooibanken: van bottleneck naar gestroomlijnd produceren

Lees het gehele artikel

21 novembre 2019

Wie een winkelinrichting op maat zoekt, weet al jaren dat hij in Zele moet zijn. Daar verlegt Glotec steeds weer de grenzen met innovaties die klanten op hun wenken bedienen. Dat kan enkel dankzij een uitgebreid eigen machinepark. Waar het plooiwerk vroeger doorgaans de bottleneck vormde, staan twee nieuwe Xpert plooibanken van Bystronic nu garant voor een gestroomlijnde productie.

Het eigen machinepark gaf Glotec de vleugels om klanten op hun wenken te bedienen en nog meer in te zetten op innovatieve ontwikkelingen. (Beeld: Skinn Branding Agency)

Al sinds zijn ontstaan in de jaren 70 specialiseert Glotec zich in winkelinrichting en metalen displays. Maar het bedrijf kwam pas echt op volle toeren toen de familie Talpe er zijn leen achter legde. Eerst vader Boudewijn, maar sinds enige tijd staan zijn twee zonen Kristof en Pieter mee aan het roer. “De overname van een metaalbewerkingsbedrijf heeft een belangrijke rol gespeeld in ons groeiverhaal. Alles wat we doen is maatwerk. Zonder zouden we nooit die flexibiliteit kunnen garanderen met dezelfde korte doorlooptijden”, geeft Kristof Talpe aan. “Het eigen machinepark gaf ons de vleugels om klanten op hun wenken te bedienen en nog meer in te zetten op innovatieve ontwikkelingen.” Een laatste nieuwigheid zijn bijvoorbeeld intelligente, interactieve ladekasten. Een sterk staaltje technisch vernuft. Het succes culmineerde in 2016 in een nieuwbouw die de totale bedrijfsoppervlakte op 7.000 m² bracht.

De operatoren lieten de oude plooibanken al snel links liggen om met de nieuwe technologie te kunnen werken.

Software maakt het verschil

Ook in het machinepark werd de voorbije jaren enorm veel geïnvesteerd. De meest recente nieuwkomers op de productievloer zijn twee nieuwe plooibanken van Bystronic. “Snelheid was geen cruciale factor in deze beslissing”, stipt Talpe aan. “Voor ons was het belangrijk dat het up-to-date plooitechnologie was die kon communiceren met onze software. De programmering van de stukken gebeurde tot dan toe immers nog op de plooibanken, wat veel voorbereiding en kennis vroeg. Door dat weg te nemen bij de operator en rechtstreeks uit de 3D-tekening het plooiprogramma op kantoor voor te bereiden, zou de plooibank niet langer de bottleneck in onze productie zijn.” Dat de Bysoft software van Bystronic al tot grote tevredenheid draaide in de productie, maakte de keuze voor de Xpert plooibanken er alleen maar gemakkelijker op. “De software maakt echt het verschil ten opzichte van de andere merken. Bovendien beschikken deze machines over de juiste snufjes om zowel de kwaliteit te waarborgen alsook de flexibiliteit.”

De tweede Xpert is sinds eind juli aan de slag en kan 80 ton aan en stukken tot 1,5 m. Deze dient vooral voor het kleinere plooiwerk en blinkt uit in snelheid.

Uitval tot een minimum gereduceerd

Voor het grotere werk prijkt er sinds juni een Xpert 150 ton van 3 m op de werkvloer bij Glotec. De stukken die de revue passeren vallen meestal tussen 0,8 tot 3 à 4 mm. Talpe: “De actieve bombering en de hoekmeting op de plooibank zorgen ervoor dat we nog heel weinig uitval kennen. Dat was vroeger toch een probleem door de complexiteit van de programmering, terwijl maatwerk net vraagt om first time right.” De tweede Xpert is sinds eind juli aan de slag en kan 80 ton aan en stukken tot 1,5 m. “Deze dient vooral voor het kleinere plooiwerk en blinkt uit in snelheid. De plooibank die ze vervangt was met zijn 1,2 m eigenlijk net te klein om alle werk hiervoor aan te kunnen. Dat is nu verholpen en met zijn zes assen is deze Xpert zeer snel. De camera draagt daar nog verder toe bij, omdat er zo automatisch van hoogte kan veranderd worden”, geeft Talpe nog mee.

Operatoren kiezen er meteen voor

De voordelen van deze Bystronic plooibanken zijn kristalhelder voor Glotec. “De bottleneck is verholpen, alles loopt nu gestroomlijnd in de productie. We moeten minder teststukken plooien en zijn ook minder tijd kwijt aan het programmeren. Op kantoor, maar evengoed aan de machine, mocht er snel een stuk tussen moeten. Dat levert ons de winst die nodig is om kort op de bal te spelen voor klanten. Overigens staan de oude plooibanken hier nog, als back-up wanneer we extra capaciteit zouden nodig hebben. Maar de operatoren lieten ze al snel links liggen om met de nieuwe technologie te kunnen werken”, besluit Talpe.

Korte levertermijnen mogelijk dankzij naadloze flow in lasersnijden

Lees het gehele artikel

16 juillet 2019

Online is de toekomst, ook voor wie nood heeft aan feilloos gesneden metalen onderdelen. Thyssenkrupp Materials Belgium Division Laser Works mag zich daar pionier in noemen. Een state-of-the-art machinepark zorgt ervoor dat het bedrijf uit Merelbeke zijn beloftes in levertijden kan waarmaken. Voor het lasersnij- en plooiwerk kiest het resoluut voor de technologie van Bystronic. Top in materiaal bewerken, nog beter in het creëren van een naadloze flow.

Olivier Goubau (links) en Peter Buggenhout: “Elke Bystronic die hier al aan de slag geweest is, heeft zich bewezen als bijzonder betrouwbaar. Als er toch problemen zijn, kunnen we terugvallen op een uitstekende ondersteuning.”

Thyssenkrupp Materials Belgium Division Laser Works opereert sinds 1991 als toeleverancier in het lasersnijden van buis en plaat. Daarnaast staat het in voor het snijwerk aan de trapliften van thyssenkrupp die over de hele wereld naam en faam genieten. “Onze sterkte komt vanuit ons teamwerk. Enerzijds de vakbekwame mensen achter de machines die hier in drie shiften werken, anderzijds de state-of-the art technologie die in het hart van het machinepark schuilgaat. De synergie tussen beiden is wat ons in staat stelt om op korte termijn zo een kwaliteit te leveren”, vertelt Olivier Goubau, product manager Laser Cutting. “Voor de trapliften bijvoorbeeld krijgen wij het snijwerk gedaan in 22 uur. waarna het rechtstreeks naar de klant kan vertrekken. Dan moet je naadloos en foutloos kunnen werken.”

Enkele jaren geleden deed de eerste fiberlasersnijmachine zijn intrede. Goubau ziet de technologie een inhaalbeweging maken ten opzichte van CO2-laser.

Software steekt er bovenuit

Cruciaal om alle processen tot een naadloos geheel samen te smelten is software. “Via onze webshop kunnen klanten in 2 minuten laserwerk bestellen. Een online portaal kan enkel maar nuttig zijn, als je het met eenzelfde efficiëntie kan afleveren aan de andere kant. Een ERP-pakket is daarin onontbeerlijk, maar ook de productie moet kunnen aangestuurd worden.” Dankzij Bysoft7, de software van Bystronic loopt dat op wieltjes.
“De snijtechnologie van Bystronic is top en met de bijhorende software maken ze nog meer het verschil met concurrenten. Vergelijk het met Apple. De software is zo intuïtief dat de voordelen er bovenuit steken. Een nieuwe plooier kan ik hier met een gerust gemoed na een halfuur opleiding alleen laten werken. Zo gebruiksvriendelijk is ze. De software vertaalt de 3D-tekeningen van klanten, of ze nu in .dwg, .dxf of .step zijn opgeladen, automatisch naar een CNC-programma en verzamelt ze in een efficiënte nesting. We willen daarbij niet elke cm² plaat benutten maar een gezonde afweging maken tussen de prijs van het materiaal en de kostprijs van het uitsorteren”, aldus Goubau.

Voor de trapliften bijvoorbeeld krijgt thyssenkrupp Materials Belgium Division Laser Works het snijwerk gedaan in 22 uur. Dan moet je naadloos en foutloos kunnen werken.

Altijd het peloton voor

De samenwerking tussen thyssenkrupp Materials Belgium Division Laser Works en Bystronic dateert al van 1992. “Intussen is onze productievloer hier uitgegroeid tot een kleine showroom voor hen”, vertelt Goubau met een knipoog. “Het begon met een lasersnijmachine die zowel platen als profielen feilloos kon snijden. De stijgende vraag resulteerde al snel in twee aparte machines en zo is de bal blijven rollen. Voor elke investering gaan we nochtans de markt op om te vergelijken. Dankzij Bystronic was ons machinepark altijd het peloton voor. De intense samenwerking heeft ons zeker geen windeieren gelegd.” Enkele jaren geleden deed de eerste fiberlasersnijmachine zijn intrede. Goubau ziet de technologie een inhaalbeweging maken ten opzichte van CO₂-laser. In de toekomst zouden er dus nog kunnen volgen. “De snijkwaliteit in dikkere materialen gaat er enorm op vooruit. Het mooie aan Bystronic en sales manager Peter Buggenhout, is dat ze echt met ons meedenken. Bijvoorbeeld hoe een grotere fiberlaser, hier twee CO₂-lasers kan vervangen en hoe dat winst kan opleveren qua ruimte en investeringen.”

De samenwerking tussen thyssenkrupp Materials Belgium Division Laser Works en Bystronic dateert al van 1992.

Uitstekende service

Daarnaast is Goubau enorm te spreken over de service. “De eerste jaren verliep dat vanuit Zwitserland, nu vanuit Nederland. Elke machine van Bystronic die hier al aan de slag geweest is, heeft zich bewezen als bijzonder betrouwbaar. Als er toch problemen zijn, kunnen we echter terugvallen op een uitstekende ondersteuning. Door de sterkte van hun team, kunnen ze de meeste problemen van op afstand oplossen. Maar als het nodig is, staat er ook iemand binnen de kortste keren bij ons. Op Bystronic kunnen we altijd rekenen.”

“Een nieuwe plooier kan ik hier met een gerust gemoed na een halfuur opleiding alleen laten werken. Zo gebruiksvriendelijk is de software.”

Primeur voor de Benelux in plooitechnologie

Lees het gehele artikel

8 mars 2019

Bystronic – Stand C35

Bystronic komt niet met lege handen naar Machineering. Integendeel. Op stand C35 worden bezoekers getrakteerd op een Benelux-primeur in plooitechnologie. Daarnaast toont de Zwitserse specialist ook een werkende laser, de 10 kW ByStar Fiber, zodat de werkflow van een plaatbewerkingsbedrijf perfect kan gesimuleerd worden. Manager service & sales support – adjunct directeur Marco de Jong: “Dat mooie rood van onze machines zal ongetwijfeld in het oog springen, maar we willen toch vooral ook de mensen achter en naast de technologie in beeld brengen. Als Bystronic Benelux zijn we een sterk team en zijn we er voor iedereen. Onze expertise staat volledig ten dienste van onze klanten om hun productieprocessen efficiënter te maken en hun productiviteit op te drijven, met machines en met service.”

Open dag – Bystronic Benelux B.V

Lees het gehele artikel

4 mars 2019

Het verkoopkantoor Bystronic Benelux verzorgt haar klanten in België, Luxemburg en Nederland. Ze hebben hun nieuwe gebouw begin februari officieel geopend. De fotogalerij toont verschillende foto’s van de nieuwe dochteronderneming.

Waarom is ByBenelux verhuisd?

Het oude gebouw was niet langer geschikt voor de organisatie en structuur van Bystronic Benelux. De look and feel van het nieuwe gebouw benadrukt daarentegen de positie van Bystronic als toonaangevende speler in de plaatwerkindustrie.

Het personeel in Nederland werkt nu in een grote, open kantoortuin. Ze werken dichter bij elkaar en hebben dus kortere lijnen. Dat bevordert open en transparante communicatie.

Focus op klanten

Klanten profiteren ook van het nieuwe gebouw. Met de ultramoderne softwaretrainingsruimte kunnen klanten zich ongestoord concentreren op hun cursussen. Er is ook een workshopruimte voor klanten. In maart zal de eerste « Lean Workshop » voor klanten georganiseerd door Bystronic Benelux in samenwerking met Spartners plaatsvinden.

Positionering

Het nieuwe pand ligt dicht bij de snelweg A27 (noord-zuid verbinding), een van de drukste snelwegen van Nederland. Het zeven meter hoge Bystronic-logo is van ver te zien.

BySoft 7: « TiltPrevention »

Lees het gehele artikel

18 février 2019

Met de hulpfunctie « TiltPrevention » verhoogt Bystronic de procesbetrouwbaarheid op het gebied van lasersnijden. De intelligente functie stelt gebruikers in staat om snijplannen te creëren die het risico van uitstekende delen minimaliseren. Dit vermindert het stopzetten van snijprocessen en uitvaltijd veroorzaakt door botsingen.

Gekantelde onderdelen vormen een risicofactor tijdens het lasersnijproces. Ze kunnen een botsing met de snijkop veroorzaken. Dit resulteert in het stopzetten van snijopdrachten, afgekeurde onderdelen en in het ergste geval kostbare schade. Ze bemoeilijken echter ook automatisch ontladen, omdat de grijpers van het automatiseringssysteem moeilijk gekantelde onderdelen kunnen oppakken.

Tot nu toe waren micro joints een tijdsintensieve methode om te voorkomen dat uitgesneden delen kantelen. De software maakt kleine verbindingen tussen de contouren van het te snijden onderdeel en het resterende rooster in het snijplan. Op deze manier blijven delen na het snijden bevestigd aan de omringende plaat. Een nadeel van deze oplossing is: de gesneden delen moeten opnieuw worden bewerkt om de sporen van de micro joints te verwijderen. Een ander nadeel: het geautomatiseerde ontladen van de gesneden onderdelen wordt belemmerd omdat de microverbindingen het moeilijk maken om de onderdelen van de plaat te verwijderen.

Een andere benadering is om software te gebruiken om de paden van de snijkop tijdens het snijproces zo te kiezen, zodat deze voor zover mogelijk risicovolle secties omzeilt waar onderdelen kunnen kantelen. Deze oplossing neemt echter niet de oorzaak van het probleem weg: onderdelen steken uit, vormen nog steeds een risico en zijn moeilijk voor automatiseringssystemen.

Algoritme genereert het ideale snijplan
Met « TiltPrevention » heeft Bystronic nu een nieuwe oplossing ontwikkeld. In de toekomst zal BySoft 7 deze intelligente hulpfunctie gebruiken om snijplannen zodanig samen te stellen dat onderdelen tijdens het snijproces niet kunnen kantelen. Dit elimineert grotendeels de noodzaak van micro joints.

Hoe werkt het? Een algoritme berekent het mechanische gedrag van de onderdelen terwijl ze uit de plaat worden gesneden. Om dit te bereiken, houdt « TiltPrevention » rekening met een groot aantal parameters: wat is de dichtheid van het materiaal dat wordt gesneden? Wat is de geometrie en het gewicht van de onderdelen die moeten worden gesneden? Hoe hoog is de druk van het gas dat tijdens het lasersnijden uit de snijkop stroomt en druk uitoefent op de onderdelen? Hoe liggen de onderdelen op het snijrooster? Zijn er voldoende contactpunten?

Vervolgens beveelt « TiltPrevention » begin- en eindpunten van de laser aan, zodat kantelen van de onderdelen na het snijden zo veel mogelijk wordt voorkomen. Bovendien geeft de functie de best mogelijke route voor de snijkop boven de metalen plaat. Dit creëert een ideale snijreeks voor alle onderdelen van het snijplan. Snijden op een zodanige manier dat de snijkop nooit over delen beweegt die al zijn uitgesneden.

Ongeacht het ervaringsniveau van de gebruikers ondersteunt « TiltPrevention » hen met een ideale snijstrategie die automatisch kan worden opgenomen in het snijplan. Gebruikers kunnen op elk moment aanpassingen doen met behulp van de simulatie gemaakt door « TiltPrevention »: wijzig het nesten van onderdelen, herpositioneer de begin- en eindpunten van de laser en voeg waar nodig micro joints toe.

Volautomatische plaatbewerking geeft boost aan productie-efficiëntie

Lees het gehele artikel

18 février 2019

De metaalsector is volop in beweging. Ook op het domein van plaatbewerking wordt er volop geïnnoveerd en geautomatiseerd. Dat bleek ook op de laatste editie van EuroBLECH, dé internationale plaatbewerkingsbeurs die plaatsvond in Hannover van 23 tot en met 26 oktober. Bystronic is al lang een vaste waarde op de jaarlijkse hoogmis van de plaatbewerking. De Zwitserse groep is gespecialiseerd in metaalbewerkingsmachines.

De ByTrans Cross laad- en ontlaadautomatisering zorgt dat de toevoer en afvoer van materialen automatisch en efficiënt gebeurt.

Bystronic Benelux BV, gevestigd in Nederland, is verantwoordelijk voor de service en verkoop van Bystronic metaalbewerkingsmachines in de hele Benelux. Hans van de Meerakker, sales manager Benelux bij Bystronic, geeft ons een overzicht van hun belangrijkste innovaties. “Met de Production Line bieden wij een volledig geautomatiseerde productieoplossing voor lasersnijden”, vertelt hij. “Alle processtappen worden perfect geïntegreerd en geautomatiseerd, van alles wat voorafgaat aan het proces, het snijden en hanteren zelf, tot aan het opslaan van de gesneden metalen platen en het sorteren op order.” De Production Line is in staat om platen metaal te verwerken in zowel grote als kleine series. Het hart van de Production Line is de ByStar Fiber 3015, een 10 kW laser met gepatenteerde fiberlaseroptieken en een door Bystronic ontwikkelde snijkop die nauwkeurig het brandpunt van de laserstraal aanpast aan de plaatdikte en het soort materiaal. “Zo garandeert de fiberlaser altijd een optimale snijkwaliteit, ondanks wisselende metaaldiktes en materialen.”

Het nieuwe bedrijfspand van Bystronic Benelux in Meerkerk. (Nederland)

Automatisch sorteren van afgewerkt plaatmateriaal
De ByTrans Cross laad- en ontlaadautomatisering zorgt dat de toevoer en afvoer van materialen automatisch en efficiënt gebeurt. Om het ontladen van het lasersnijsysteem nog flexibeler te maken heeft Bystronic de ontlaadfunctie van de ByTrans Cross nu uitgebreid met de BySort module. “Dit maakt het mogelijk om gesneden onderdelen die klaar zijn voor de volgende stap op extra ontlaadposities te lossen, naast het lasersnijsysteem”, vertelt van de Meerakker. “BySort stapelt de onderdelen netjes op materiaaltrolleys, palletten, transportbanden of zelfs op autonome transportvoertuigen op, afhankelijk van de eisen van de productieomgeving.”

Geautomatiseerde buigcel
De Bystronic Bending Cell buigt automatisch het uitgesneden plaatwerk. “Via een zevenassige robot worden de platen met een hoge precisie op de Xpert Pro plooibank geplaatst die ze vervolgens buigt. Na het buigen sorteert de robot de platen op basis van de instructies.” De Xpert Tool Changer is een gereedschapswisselsysteem dat de plooibank automatisch voorziet van de juiste tools, die het selecteert uit het geïntegreerde gereedschapsmagazijn. De buigcel kan individuele plaatwerkonderdelen tot 270 kg aan. In combinatie met een maximale drukcapaciteit van 320 ton, kan de Bending Cell een breed scala aan metalen platen verwerken.

Fiberlasersnijden met 12 kW
Bystronic biedt veelbelovende vooruitzichten voor fiberlasersnijden. Het high-end ByStar fiber lasersnijsysteem krijgt binnenkort een nieuw prestatieniveau tot 12 kW. Dit zal de productiviteit en efficiëntie van het snijproces aanzienlijk verhogen, voor een plaatdikte tot 30 mm. “Het ontwerp van de snijkop van de ByStar Fiber is beduidend verbeterd”, vertelt van de Meerakker. “Zo zijn gebruikers zeker van de beste snij-resultaten voor een breed scala aan materialen.”

Bystronic breidt aanbod uit
“Niet alleen op vlak van onze producten blijven wij continu innoveren”, zegt van de Meerakker. “Ook op strategisch niveau blijven wij uitkijken naar opportuniteiten om onze diensten uit te breiden en te optimaliseren.” Eerder dit jaar raakte al bekend dat Bystronic het Italiaanse TTM Laser volledig overneemt. Het bedrijf, dat sinds 2001 actief is op de markt, is gespecialiseerd in de ontwikkeling van 2D- en 3D- lasersystemen voor het snijden van buizen en profielen. “Veel klanten hebben naast geautomatiseerde processen voor plaatbewerking ook nood aan de juiste oplossingen voor de verwerking van buizen en profielen om zich succesvol op de markt te kunnen positioneren. Met deze overname kunnen wij hen op beide domeinen bedienen op vlak van verkoop, integratie en service.” Daarnaast heeft Bystronic een meerderheidsparticipatie genomen in de firma Antil, een gerenommeerd leverancier van automatische ontlaad- en belaadsystemen. In de Benelux zijn er al diverse systemen succesvol opgeleverd.

Welke technologietrends veranderen de plaatbewerking het meest op dit moment?

Wat kan de gebruiker met deze technologieën vandaag doen?

Wat zijn de veranderingen voor de plaatbewerker op vlak van concurrentie en marktsituatie?

Hoe ondersteunt Bystronic zijn klanten daarbij?

Waarin moeten plaatbewerkers inves­teren om concurrentieel te blijven?

Hoe zal digitalisering het service-aanbod in de toekomst veranderen?

Tot slot: wat moeten we bij Bystronic onthouden van de beurs?

Ook ’s nachts produceren

Intuïtieve gebruikersinterface

Gemakkelijk instap in de automatisering

Software maakt het verschil

Uitval tot een minimum gereduceerd

Operatoren kiezen er meteen voor

Software steekt er bovenuit

Altijd het peloton voor

Uitstekende service

Bystronic – Stand C35

Waarom is ByBenelux verhuisd?

Focus op klanten

Positionering

Waarin moeten plaatbewerkers investeren om concurrentieel te blijven?