Tag Archives: flexibiliteit

Verdeler rvs maakt werk van evolutie naar servicecenter

contisteel-metaalvak-023-kopieren
Lees het gehele artikel

Rvs is een veel gebruikt materiaal in metaalbedrijven. Contisteel uit Heusden-Zolder is één van de grootste verdelers van rvs in België. Het bedrijf kende de voorbije jaren een sterke groei dankzij snelle en flexibele leveringen van een uiterst compleet en kwalitatief hoogstaand aanbod. Om die sterktes nog te verhogen, opent Contisteel in het najaar een gloednieuwe thuisbasis. Zo zal het de markt met nog hogere standaarden kunnen bedienen.

Sinds 1989 levert Contisteel vanuit zijn magazijnen in Heusden-Zolder rvs aan klanten uit de bouw, chemie, metaalverwerking, tankproductie en auto- en voedingsindustrie in hoofdzakelijk België, Nederland, Luxemburg en delen van Frankrijk en Duitsland. Die afzetmarkt bouwde het bedrijf uit door in te zetten op een uiterst compleet aanbod van kwaliteitsmaterialen in stock, gecombineerd met een snelle en flexibele levering. Het beperkt assortiment dat Contisteel niet in stock heeft, kan het steeds binnen een korte termijn leveren. De leuze van het bedrijf luidt niet voor niets ‘Contisteel – consistent in steel’. Het rvs kan in alle mogelijke productvormen worden aangeboden, zoals platen, coils, smalband, schijven, buizen en stafmateriaal.

Wie is Contisteel?

Contisteel werd opgericht in 1989 met als vestigingsplaats Heusden-Zolder. Het bedrijf kende in de afgelopen dertig jaar een sterke groei. Onder leiding van de General Manager Philippe Smits evolueerde Contisteel naar één van de grootste verdelers van rvs in België. Het personeels-bestand bestaat momenteel uit vijftien werknemers en de magazijnoppervlakte, voor zowel opslag als productie, bedraagt 4.000 m².

Contisteel Metaalvak

Er wordt momenteel volop gewerkt aan de nieuwe vestiging, die zowat dubbel zo groot zal zijn als de huidige.

 

Flexibiliteit en kwaliteit

Contisteel blijft in beweging en werkt voortdurend aan imagoverbetering. Vandaag beschikt het bedrijf over een slijp- en borstelmachine, aparte folielijn en volautomatische stapelaar, waardoor het zijn klantenservice aanzienlijk kon verhogen en zijn troeven kwaliteit en flexibiliteit blijft uitspelen in alle segmenten van de huidige markt. Dankzij deze machines beschikt Contisteel over de mogelijkheden om platen tot en met 2.000 mm enkel of dubbelzijdig te lamineren, of platen tot 6 mm dik en een breedte van 1.500 mm met een gewenste korrel te slijpen en/of te borstelen.

Betrouwbare partner

Sinds 2012 behoort Contisteel tot Amari, dat dichtbij de klant staat. Dankzij de impuls om steeds attent en waakzaam te zijn, kan Contisteel steeds de verwachte en nodige service aanbieden aan de klanten. Door onderdeel te mogen uitmaken van die grote speler in de NE-metalen, kan Contisteel schaalgrootte combineren met de snelheid en flexibiliteit van een kleinere onderneming

Nieuwe uitdagingen

Om de dienstverlening verder te verbeteren, zal Contisteel in de heel nabije toekomst twee nieuwe machines in gebruik nemen, zodat het coils ook zal kunnen knippen en slitten. In oktober opent Contisteel immers op de huidige site een nieuwe vestiging van 6.000 m². Op die manier wil Contisteel evolueren naar een dynamisch en flexibel servicecenter om de klant de mogelijkheid te bieden om op één plaats alle vlakke producten op de gewenste maat te kunnen verkrijgen. Deze eigen dienstverlening zal uiteraard ook de levertermijn aanzienlijk verbeteren.

Plaatbewerking in een hogere versnelling brengen

big-cmyk-for-print-ep_1587_mf01-kopieren
Lees het gehele artikel

Machineering bracht het kruim van metaalverwerkend België samen in Brussels Expo. Als specialist in plaatbewerking was VAC MACHINES present om de nieuwigheden die de show stalen tijdens de afgelopen editie van de EMO aan het Belgische publiek voor te stellen. We stellen enkele ervan graag aan u voor in dit artikel.

Een eerste opvallende aanwezige op de stand van VAC MACHINES was de TruLaser3030 van Trumpf. Deze fiberlaser zat barstensvol features die plaatbewerkers ondersteunen in het afleveren van een product van topkwaliteit aan een uitstekende prijs per snede. CoolLine bijvoorbeeld, voegt tijdens het snijden water toe. Een techniek die vooral bij het maken van kleine en moeilijke onderdelen in dikke materialen, een enorme kwaliteitstroef geeft. Daarnaast is er DetectLine, een optisch meetsysteem dat op basis van verschillende metingen de positie van individuele gaten bepaalt en de contour snijdt. DetectLine heeft nog een tweede functie: het automatisch instellen van de optimale focuspositie. De camera controleert de breedte van de snijvoeg en zendt de correctiewaarde voor de focale positie door naar de controle-unit. De breedte van de snijvoeg wordt automatisch aangepast aan de plaatdikte,  dit zorgt voor een ongeëvenaarde snijkwaliteit, zelfs in dikke materialen, zonder de snijsnelheid te moeten minderen. BrightLine zorgt ervoor dat de losgesneden werkstukken gemakkelijk uit het restrooster kunnen genomen worden, dit maakt het werk van de machineoperator veel eenvoudiger.

Antwoord op vraag naar meer flexibiliteit en rendabiliteit

TRUMPF had bij de ontwikkeling van zijn lasertechnologie uiteraard ook oog voor de toenemende vraag naar flexibiliteit en rendabiliteit. De HighSpeed Eco nozzle werd precies met dat voor ogen ontworpen. Dankzij zijn gepatenteerd ontwerp geeft deze nozzle een boost aan uw productiviteit (tot 100% hogere toevoersnelheid) terwijl het verbruik van snijgas tot 70% lager ligt bij het snijden met stikstof. Zijn geheim zit hem in de optimale doorvoer van het snijgas door de nozzle en de strategische plaats op de plaat zodat het snijgas terechtkomt waar het moet zijn, zonder verlies. Vooral voor wie met stikstof wil snijden, betekent dat een enorme kostenbesparing. Verder kunnen de lasersnijmachines worden uitgerust met een automatische nozzlewisselaar.

EP_1545_MF01

Door een hoge verplaatsingssnelheid te combineren met optimale werkomstandigheden kunnen plaatbewerkers de totale productiviteit verbeteren.

 

In functie van het te snijden materiaal kiest de machine dan zelf de gepaste nozzle, zodat de productie niet hoeft stilgelegd te worden. Om het programmeerwerk te vereenvoudigen is er Drop&Cut. Met behulp van cameraondersteuning kunnen onderdelen uit bestaande programma’s in seconden nagenest worden in de plaat. Dit systeem stelt plaatbewerkers in staat om wat overblijft in hun platen efficiënt te benutten zonder tijdverlies.

Zo ergonomisch mogelijk plooien

Op de stand ging ook ruime aandacht naar het plooien met de TruBend 7000 serie. Ergonomisch ontworpen plooibanken die het perfecte voorbeeld zijn van de synergie tussen de bediener en de machine. Door een hoge verplaatsingssnelheid te combineren met optimale werkomstandigheden kunnen plaatbewerkers de totale productiviteit verbeteren. Ook hier weer vallen de vele kleine features op die het verschil maken in werkcomfort, kwaliteit en efficiëntie. Iets eenvoudig als ledverlichting op de plaats waar de gereedschappen moeten komen bijvoorbeeld kan een wereld van verschil betekenen. Maar evengoed een hoekmeetsysteem om de kwaliteit te garanderen en het veiligheidssysteem dat zich automatisch aan de hoogte van de gereedschappen aanpast. Zowel de voetpedalen als de steuntafel zijn in de hoogte instelbaar voor het optimale comfort voor de operator. Op die manier kunnen kleine stukken op de meeste ergonomische manier geplooid worden. Het TecZone Bend programmeerplatform ten slotte geeft de keuze tussen offline of op de machine programmeren. 2D- en 3D-tekeningen kunnen binnen de kortste keren ontvouwen worden en omgezet in een plooiprogramma zodat ook iemand met weinig plooiervaring aan de slag kan.

Natte schuurmachines voor perfecte snijkanten en oppervlaktes

smw5-kopieren
Lees het gehele artikel

Vrij configureerbare, nat werkende schuur- en ontbraammachines die garant staan voor maximale flexibiliteit en compromisloze materiaalmix. Dat is waar de nieuwe generatie Lissmac SMW5 voor staat. Naast het volledig nieuwe design overtuigt deze machinegeneratie door de modulaire opbouw waarmee klanten meer flexibiliteit hebben bij de integratie binnen de bestaande productiestructuur. Verdere verbeteringen betreffen het nieuw ontwikkelde planetenkopaggregaat in de machine waarmee een richtingloos krasbeeld aan het oppervlak en een perfecte afronding aan de snijkanten gemaakt kan worden na het ponsen of lasersnijden. 

De nieuwe Lissmac SMW5 serie is de perfecte technologie voor natschuren en levert maximale flexibiliteit omdat men compromisloos materiaal kan mixen. De machine met een volledig herwerkt design is een uitermate sterke allrounder die zowel kan dienen voor ontbramen als voor het afronden van ongelijkmatige snijkanten of zelfs oppervlakte finishing. De Siemens besturing is bijzonder intuïtief, zodat ze zich eenvoudig laat bedienen en ook voorbereid op Industrie 4.0. In functie van uw toepassing en uw producten kan de Lissmac SMW5 vrij geconfigureerd worden. Werkbreedtes van 950, 1.350 en 1.650 mm bieden een passend formaat voor uw volledige werkstukassortiment.

Overzicht Lissmac Producten

• SBM Serie: Droge machines voor zeer efficiënte dubbelzijdige bewerking aan alle snijcontouren (buiten en binnen contouren) van plaatwerk in één doorgang;

SMD 5 serie: Vrij configureerbare droge schuur- en ontbraammachines van de SMD 5 serie zijn echte allrounders als het aankomt op ontbramen en oppervlakte finishen;

• SMW 5 serie: De nieuwe machinegeneratie voor vrij configureerbare natte schuur- en ontbraammachines;

• SMD 1 serie: Eenvoudig, betaalbaar en kwalitatief – droge machines voor bewerking van plaatwerk;

• SMD 132 PLUTO: Slak verwijderen, ontbramen en kanten breken van platen volgens droog bewerkingsprincipe. Deze machine zorgt voor een krachtige bewerking van plasma en autogeen gesneden werkstukken. Slok verwijderen, ontbramen en kanten breken kan allemaal in één doorgang gebeuren. Dankzij de zeer flexibele ontbraamwals is het mogelijk om tot 6 mm te compenseren voor materiaaltoleranties en kromme werkstukken. De kanten worden gebroken door twee tegengestelde walsborstels.