Tag Archives: Yamazaki Mazak

Machinetechnologie op het scherp van de snee

Lees het gehele artikel

Het was weer druk in Leuven. Naar goede gewoonte wierpen de Open House dagen van Yamazaki Mazak zich op als ware trekpleisters. Redenen genoeg voor. Zo konden de 750 bezoekers er de nieuwste vijfasser uit het portfolio ontdekken: CVS-500. Ook de Integrex i-500 was een Benelux primeur. Opvallend was de interesse voor de 4.0 connectivity corner, waar Mazak uitpakte met slimme oplossingen voor monitoring, remote diagnose en sneller programmeren. Maar de sterkte van het evenement schuilt evenzeer in de aanwezigheid van automatiserings- en gereedschapspartners. Zo werden bezoekers in één keer bijgepraat over alle ontwikkelingen in de markt.

Rechtstreeks van de EMO naar de showroom van het Europees hoofdkwartier van Yamazaki Mazak in Leuven. Het is het traject dat de CVS-500 aflegde. Deze nieuwkomer in het gamma mag zich de perfecte opstap naar vijfassig bewerken noemen. Hij staat garant voor een zeer rigide structuur die verspanen aan hoge precisie mogelijk maakt. Met een spindel van 12.000 min-1 of optioneel 18.000 min-1 is hij ook duidelijk ontworpen voor snelheid. Dat wordt in deze tijden van high mix, low volume productie nog versterkt door het ATC gereedschapsmagazijn dat plaats biedt aan dertig gereedschappen voor snelle wissels (1,3 s tool-to-tool).

Nieuwste en grootste telg uit Integrex i serie

Aan de overkant van de showroom viel de nieuwste versie en meteen ook de grootste telg van de toonaangevende Integrex i serie van Mazak in het oog. Ze was voor het eerst in de Benelux live aan het werk te zien. Deze machine beschikt over extra bedlengte voor het bewerken van complexe werkstukken. Het voordeel? Minder interferentie tussen de draai- en freeskoppen. De Integrex i-500 is uitgerust met een hoofdspil met hoog vermogen en hoog koppel en met de nieuw ontwikkelde compacte freesspilkop, wat zorgt voor een grotere bewerkingszone. Doordat alle machinecomponenten ontworpen zijn met een maximale stijfheid en dankzij de standaard toegepaste uiterst precieze meetschalen voor de B- en C-assen is een hoge nauwkeurigheid gegarandeerd.

Enkele sfeerbeelden van op de Open House van Yamazaki Mazak.

 

4.0 connectivity

Productiviteit draait vandaag echter om meer dan uitstekende machines alleen. Digitalisering heeft zijn intrede gedaan. Niet alleen meer in verkooppraatjes, ook de klanten van Mazak hebben intussen de stap gezet naar slimmer produceren. In de 4.0 connectivity corner werden de verschillende oplossingen samen gebracht. Een hoekje waar het overigens voortdurend druk was. Veel metaalbewerkers beschikken vandaag nog niet over inzicht in hun productie. Daarom heeft Mazak eenvoudige softwareoplossingen en de nieuwe Smooth AI sturing ontwikkeld om de productie te monitoren, remote diagnose toe te passen of digital twins en AI te introduceren. Dit brengt snel inzicht in waar er verbeteringen mogelijk zijn voor kosten- en tijdbesparingen of kwaliteitsinjecties.

Manloos produceren

Automatisering zal immers het sleutelwoord vormen op de werkvloer de komende jaren. Daarom houdt Mazak er aan om ook een aantal automatiseringsspecialisten uit te nodigen op zijn Open House. Dit jaar was onder meer RoboJob aanwezig. Zij hadden hun RoboJob Tower Advanced meegebracht. Dit universele concept dient om machines langer onbemand te kunnen laten werken. Naast pallets beladen en ontladen, kan de robot grijpers wisselen of spantangen. Er is er immers ruimte voorzien in het magazijn voor alle nodige opspanmiddelen en gereedschap. Zo kan uw CNC-machine zelfs meerdere dagen manloos blijven doorwerken.

Meetgereedschappen nauwkeurig instellen

Voor gereedschappen tekende de Hoffmann Group present. Zij verzorgden tevens enkele seminaries op het evenement. Een van de producten die daar in de kijker kwam was de GARANT setting Bench SB1. Met dit eenvoudige te bedienen toestel kan meetgereedschap snel en nauwkeurig ingesteld worden. Wie dit op de klassieke manier doet zal daar de nodige tijd aan kwijt zijn, zeker wanneer er afwijkende maten gebruikt worden. Nu hoeft u enkel de waarden in te voeren via het touchscreen. De uiterst nauwkeurige motorbesturing regelt de vooraf ingestelde waarden in real-time bij, ook als verschillende meetkrachten worden toegepast. Favorieten kunnen opgeslagen worden voor het herhaalde instellen van meetmiddelen. 

Nieuwe wisselplaten zorgen voor hogere kwaliteit in minder tijd

Lees het gehele artikel

Kunststoffen verspanen vraagt om expertise. Als Europa’s grootste distributeur van kunststof halffabrikaten stelt Vink zijn schat aan materiaalkennis en ervaring in de bewerking van kunststoffen ook ten dienste van klanten. Dat gebeurt vanuit de afdeling Vink Bewerkte Producten. Sinds anderhalf jaar rekenen ze daar op de gereedschappen van de Hoffmann Group. Een gouden zet want naast de daling van de gereedschapskosten resulteerde de samenwerking al in verschillende procesoptimaliseringen die tijd bespaarden en de kwaliteit verhoogden. Tijdens de Open House van Yamazaki Mazak stelden Vink en de Hoffmann Group de win-winmogelijkheden enthousiast voor.

De nieuwe GARANT MKD wisselplaatjes zorgen dat de stukken voortaan transparant van de machine komen bij Vink. Een enorme besparing aan tijd en nabewerking achteraf.

 

De Vink Groep mag zich met zijn meer dan 2.000 medewerkers en aanwezigheid in zestien landen het grootste distributienetwerk noemen voor kunststof halffabrikaten. Ook in België bevindt zich een belangrijke vestiging met meer dan 16.000 m² opslagruimte om de 24 uur service waar te maken. Maar Vink wil vooral meer zijn dan louter een leverancier en klanten oplossingen aanreiken. Manager Division Machined Parts Hans Coppens: “Enerzijds door een uitgebreid gamma aan halffabrikaten in allerlei kunststoffen. Anderzijds door onze kennis en expertise in deze materialen in te zetten voor klanten. Dat is de toegevoegde waarde die ze zoeken. In de afdeling Bewerkt Product produceren we altijd op maat van de klant met een just-in-time productie en dito levering. Daarom is het belangrijk om altijd de juiste gereedschappen ter beschikking te hebben. Ze staan immers garant voor een hoge kwaliteit en een aanvaardbare prijs voor onze klant.”

De kracht van de samenwerking tussen Vink en de Hoffmann Group schuilt in de wil om kennis te delen om zo processen te optimaliseren.

 

Samenwerken aan procesverbeteringen

Voor elke bewerking koos Vink in het verleden voor specifieke gereedschappen van verschillende merken. Tot anderhalf jaar geleden de Hoffmann Group zijn intrede deed op de werkvloer. “We vonden onze gading niet in het gamma van bestaande leveranciers. Een medewerker raadde aan bij de Hoffmann Group te kijken. Ik heb diezelfde dag een account gemaakt en vond meteen wat ik zocht en bovendien nog een kwart goedkoper en een stuk sneller geleverd (binnen de 24 uur). Ook de service bleek al bij de eerste bestelling snor te zitten en zo ging de bal aan het rollen”, herinnert werkvoorbereider Kevin Janse zich. Zoals Vink van toegevoegde waarde wil zijn voor zijn partners, zo was de Hoffmann Group ook zelf vragende partij om processen mee te helpen optimaliseren. Coppens: “Het mooie is dat hun aanpak begint vanuit dezelfde visie van kennis delen en samenwerken.”

Het arsenaal aan gereedschappen bij Vink zal binnenkort perfect beheerst worden dankzij het GARANT Tool24 gereedschapsuitgiftesysteem.

 

MKD wisselplaten blinken uit

Telkens wordt een uitdaging naar voren geschoven en gaan de technische specialisten van de Hoffmann Group er mee aan de slag om tot een beter resultaat te komen. Een mooi voorbeeld hiervan is de introductie van de Garant MKD wisselplaten. Janse: “Voor een klant maken we transparante bollen voor lichtarmaturen. High-end producten waar een onberispelijke kwaliteit van verwacht wordt. Het licht moet immers op de juiste manier verstrooid worden.. Nadat de stukken van de draaibank komen moeten ze nog een kwartier nabewerking ondergaan om ze transparant te krijgen en de perfecte hoogglans mee te geven.” Een kolfje naar de hand van de nieuwe GARANT MKD wisselplaten die in de spotlight stonden op de afgelopen EMO. Ze maken gebruik van monokristallijne diamant (MKD). In tegenstelling tot de gebruikelijkere polykristallijne materialen wordt MKD geperst en niet gelijmd. Bovendien ondergaan ze een laserbewerking waardoor er geen oneffenheden meer zijn in de hoofdsnijkant. Het resultaat? Een hogere afwerkingsgraad die vaak in een opspanning bereikt kan worden.

Enorme reductie in manuele nabewerking

Janse zag meteen het potentieel van deze nieuwe gereedschappen. “Na een uitvoerige demo door de Hoffmann Group met ons eigen product, waren we overtuigd. De stukken komen voortaan al transparant van de machine. Om hetzelfde resultaat te krijgen moeten we enkel nog de laatste pas schuren voor dat hoogglanseffect. Het werk op de machine duurt misschien een minuut langer, maar wat we besparen aan nabewerking is fenomenaal.” Resultaten die er inderdaad mogen zijn en waar uitvoerig op geklonken werd tijdens de Open House dagen van Yamazaki Mazak. “We wilden deze samenwerking graag in de verf zetten”, geeft Coppens aan. “En aangezien er drie jubilea samenvielen, 50 jaar Vink België, 100 jaar Hoffmann en 100 jaar Mazak, bundelden we die kennis en expertise in de productie van een shotglaasje, dat dan nog eens met robot ontladen werd. Een wisselwerking die op die manier ook voor ons inspirerend werkte, want we willen in de toekomst zeker de mogelijkheden verkennen om zelf ook te automatiseren.”

Uitblinken in lasersnijtechnologie

optiplex3015ddl-kopieren
Lees het gehele artikel

Uitblinken in zijn domein. Dat is wat Yamazaki Mazak doet met zijn lasersnijmachines. Tijdens de komende editie van Blechexpo kan u uitgebreid kennismaken met drie machines van het hoogste niveau. Enerzijds toont de Optiplex 3015 DDL 6.0 kW het innovatie-potentieel van de Japanse specialist, de enige fabrikant die met directdiodetechnologie kan snijden voor een 15% hogere productiviteit. Daarnaast zal er met de Optiplex 3015 Fiber III 10 kW ingezet worden op het segment van de hogere vermogens en met de Optiplex Nexus 3015 Fiber 6 kW toont Mazak hoe het ook in fibertechnologie en automatisering het verschil maakt.

Fiberlasersnijbronnen domineren vandaag de markt van het lasersnijden. Ook Yamazaki Mazak heeft deze technologie volledig in de vingers. Als aanjager van innovaties heeft de Japanse specialist ook al zijn huiswerk klaar voor de volgende stap in het lasersnijden: directdiodetechnologie. Sales manager Benelux Laser Products Luc Creemers: “De DDL bestaat vandaag al in twee industrieklare versies: 4 en 6 kW. Wat in het oog springt is de fantastische snijkwaliteit, die overtreft wat een fiberlaserbron kan afleveren en het niveau van afwerking weer naar dat van een CO2-laser brengt. Platen worden mooier, beter gesneden in een bijzonder stabiel en dus betrouwbaar proces. Door de lagere frequentie van een DDL-laserstraal, zal ook het absorptievermogen voor bepaalde materialen een stuk hoger liggen, met positieve gevolgen voor de snelheid van het snijproces. Testen hebben aangetoond dat met deze bron een productiviteitsverhoging van 15% kan worden neergezet.” De machines worden vandaag al in de praktijk ingezet bij klanten die zich geen compromissen inzake snedekwaliteit kunnen veroorloven. Maar dat weerhoudt Mazak er niet van om verder te sleutelen aan de technologie. “Op termijn zullen we kunnen spelen met de straalbreedte. Dat zal de deur openen naar stabiel automatisch uitsorteren, ook voor toeleveranciers.”

Premium en all-rounder in lasersnijden

Mazak brengt voor de Europese markt een zwaargewicht mee naar Blechexpo: de Optiplex 3015 Fiber III 10 kW. Creemers: “Noem deze machine gerust een echte topper in fiberlasersnijden. Ze baant zich ultrasnel een weg door zelfs de moeilijkste reflecterende materialen en bewijst zich daarmee als een uitstekend huwelijk tussen snelheid en snijkwaliteit.” Daarnaast zal een echte all-rounder prijken, namelijk de Optiplex Nexus 3015 Fiber van 6 kW. Hiermee biedt Mazak een werkpaard met toptechnologie voor wie zich voor het eerst aan fiberlasertechnologie wil wagen. “Het is een entry level machine die dankzij de grote toegangsdeur en het flexibele design gebruikers mogelijkheden geeft voor een eenvoudige automatisering. Het feit dat ze ook nog eens compact gebouwd is, is nog een extra troef voor productievloeren waar de beschikbare ruimte beperkt is”, vat Creemers de sterke punten samen. Alle machines zullen uiteraard live aan het werk gezet worden.

Automatiseringsoplossingen die werken

Mazak koppelt de machines op de beurs ook aan automatiseringsoplossingen. “We gaan er tonen dat men ook met slechts een kleine periferie de stap kan zetten naar geautomatiseerd werken. Op die manier hoeft men niet eens de hogere vermogens van lasersnijmachines aan te boren om toch snel en efficiënt te kunnen produceren. Flexibiliteit is het sleutelwoord voor produceren de komende jaren.” Net daarom kiest Mazak bewust voor open protocollen. “We zijn met niemand getrouwd”, vertelt Creemers met een knipoog. “Welke software of automatiseringsoplossing de klant ook kiest, ze zal compatibel zijn met de lasersnijmachines van Mazak. Essentieel in dit verhaal is dat als we onze naam verbinden aan een installatie, ze zal werken zoals het hoort. Daarom hebben we behoorlijk wat kennis rond automatisering in huis die we ten dienste stellen van klanten”, besluit Creemers.

UITBLINKEN IN ZIJN DOMEIN | Dat is wat Yamazaki Mazak doet met zijn lasersnijmachines

Lees het gehele artikel

Tijdens de komende editie van Blechexpo kan u uitgebreid kennismaken met drie machines van het hoogste niveau.

Enerzijds toont de Optiplex 3015 DDL 6.0 kW het innovatie-potentieel van de Japanse specialist, de enige fabrikant die met directdiodetechnologie kan snijden voor een 15% hogere productiviteit.

Daarnaast zal er met de Optiplex 3015 Fiber III 10 kW ingezet worden op het segment van de hogere vermogens en met de Optiplex Nexus 3015 Fiber 6 kW toont Mazak hoe het ook in fibertechnologie en automatisering het verschil maakt.


Yamazaki Mazak Hall 1 – Stand 1710| Blechexpo 5-8 november

Grootste stand ooit met negen nieuwe machines

yamazaki_3-kopieren
Lees het gehele artikel

De toekomst van verspaning. Dat is wat Yamazaki Mazak zal laten zien op de komende editie van de EMO. Met 27 hypermoderne machines, waaronder zeven wereldpremières en twee Europese primeurs allemaal live in snijactie zal het gonzen van bedrijvigheid op stand B52 in hal 27. De nadruk ligt op productiviteit met vijftien machines uitgerust met geïntegreerde automatisering, alsook live demonstraties van de iSMART fabriek en IoT-oplossingen.

Voor de gelegenheid van zijn honderdjarige bestaan vertrekt Yamazaki Mazak naar de EMO 2019 met plannen om er de grootste stand ooit neer te zetten (3.000 m²) en het hoogst aantal machines en automatiseringsoplossingen die het bedrijf ooit heeft getoond. Onder het thema ‘Ontdek meer met Mazak’, zullen maar liefst 27 verschillende machines (twee meer dan bij de vorige editie in 2017) te zien zijn, samen met zestien geïntegreerde automatiseringsoplossingen. Managing director voor de Europese groep Richard Smith: “Het thema zegt iets over onze niet-aflatende focus op productiviteit en is een oproep voor machinegebruikers om het ware potentieel van hun verspaningsprocessen te leren kennen. Nog nooit eerder hebben we ons geëngageerd om zoveel machines en zoveel verschillende automatiseringsoplossingen mee te brengen naar de EMO.”

Opgedeeld in zeven zones

De stand van 3.000 m² zal in zeven aparte zones opgedeeld worden, INTEGREX Multi-Tasking, hybride verspaning, vijfassig, verticaal verspanen, draaien en horizontaal verspanen. Alle 27 machines zullen live in snijactie te zien zijn tijdens de beurs. Daarenboven zal Mazak er zijn Industrie 4.0-oplossingen tonen, waaronder Mazak’s iSMART fabriek en de Smooth technologie. Smith: “Dit is werkelijk een nieuw tijdperk van ontdekking voor machinegebruikers. Ze moeten creatiever dan ooit tevoren denken en nieuwe technologie en manieren van werken omarmen. Met Mazak als technologiepartner, kunnen metaalbewerkers nieuwe markten aanboren, hun concurrentiepositie vasthouden en beter, sneller en meer productief worden.”

Aandacht voor automatisering

Geïntegreerde automatiseringsoplossingen zullen zeer veel aandacht krijgen van Mazak op de EMO 2019. Er zal een brede waaier van oplossingen te zien zijn op de stand, waaronder PALLETECH , Multi-Pallet Pool (MPP), portaalladers en het AWC systeem (Auto Work Changer). Maar daar stopt het niet. Mazak toont ook hoe de samenwerking met externe leveranciers actief in automatisering er kan uitzien met onder meer oplossingen voor machinebelading en bar feeders. “In dit honderdste jaar van onze geschiedenis is het meer dan gepast dat we onze grootste bijdrage ooit tot de EMO leveren. We hebben in die honderd jaar enorm veel bereikt. Onze toewijding om altijd weer te verbeteren en nieuwe technologieën te ontwikkelen wordt in de verf gezet door de langste lijst van geavanceerde machines die we ooit meebrachten. Ik kijk ernaar uit om onze machinegebruikers van over heel Europa te ontmoeten op de stand”, besluit Smith.   


Wat zal er allemaal te zien zijn?

Op de EMO in Hannover zullen bezoekers hun ogen de kost kunnen geven aan 27 hypermoderne Mazak machines, waaronder zeven wereldprimeurs en twee Europese, allemaal live in snijactie te zien. Elke bezoeker zal er ook het technisch advies kunnen vinden voor zijn noden en vereisten. Iedereen die op zoek is naar oplossingen voor zijn werkplaats van de toekomst is bij Mazak aan het juiste adres.

VARIAXIS j-600/5X garandeert een zeer efficiënte meervlaks verspaning

blobid9_1552665677656-kopiren
Lees het gehele artikel

Het verticale bewerkingscentrum VARIAXIS j-600 / 5X van Yamazaki Mazak is ideaal voor gebruikers van machines die een uitzonderlijke productiviteit vereisen of die hun eerste stap zetten naar simultaan 5- assig verspanen.

De VARIAXIS biedt een DONE-IN-ONE-oplossing die de doorlooptijd drastisch kan verkorten en de nauwkeurigheid van het werkstuk kan verbeteren door het elimineren van meerdere opspanningen

De VARIAXIS heeft  een stijf gietijzeren frame en maakt gebruik van lineaire geleidingen op alle lineaire assen en van een « roller gear cam » op alle rotatie-assen.Hierdoor is de machine in staat om een uitstekende nauwkeurigheid te leveren. Bovendien is de machine uitgerust met een uiterst nauwkeurige draai- / kanteltafel, die simultane 5-assige verspaning mogelijk maakt

Maximale productiviteit wordt geleverd door een spindel van 12.000 tpm om alzo de totale bewerkingstijd te verminderen. Een magazijn met 18 gereedschappen wordt standaard geleverd en optioneel kan je 30 gereedschappen kiezen.

De VARIAXIS heeft een klein vloeroppervlak nodig, waardoor hij geschikt is voor zelfs de kleinste machinewerkplaats en is uitgerust met een grote opening aan de bovenkant voor gemakkelijk laden en lossen van het werkstuk. Er is ook een optionele wisselaar voor twee pallets beschikbaar om man-arm of manloos produceren mogelijk te maken.

De j-600 / 5X is uitgerust met SmoothX, de specialistische 5-assige versie van de SMOOTH-technologie van Mazak, die zeer gemakkelijke dialoog programmatie mogelijk maakt, zelfs voor gekantelde oppervlakken.

Uw capaciteit en productiviteit in verspanen opdrijven

vtc_800_30sr_smoothx-kopieren
Lees het gehele artikel

BEZOEK MAZAK – STAND A27

Een innovatie maakt de lente niet. Yamazaki Mazak pakt alweer uit met twee nieuwe uitvoeringen van zijn verspaningsmachines die klanten helpen om hun grenzen te verleggen. De INTEGREX i-500 Multi-Tasking-machine is speciaal ontworpen om de capaciteit van zijn zeer succesvolle i-serie verder uit te breiden en voldoet perfect aan de groeiende vraag naar bewerkingen met grote precisie voor grotere werkstukken. De uiterst veelzijdige VTC-800/30SR van Yamazaki Mazak is dan weer ideaal voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaartindustrie en voor de allround verspaning. Het  is een verticaal bewerkingscentrum met beweegbare kolom dat simultaan vijfassige contouren kan uitvoeren.

De INTEGREX i-500 kan werkstukken laden tot een lengte van maximum 3 m en is standaard uitgerust met een 10″ klauwplaat, echter 12″, 15″ en 18″ zijn ook als optie leverbaar. De i-500 is geschikt voor het verspanen van onderdelen tot Ø700 mm en beschikt over een verhoogde X-as slag van 845 mm in combinatie met een grote Y-as capaciteit van 430 mm, waardoor hij ideaal is voor het verwerken van grote complexe werkstukken. De i-500 is uitgerust met een draaispindel met een hoog vermogen van 37 kW en een toerental van 2.500 tpm en een nieuw ontwikkelde compacte freesspindel van 24 kW met een toerental van 12.000 tpm, die interferentie vermindert en het bewerkingsgebied vergroot. Een NC-tegenpunt is standaard, terwijl een optionele bril ook beschikbaar is in zes verschillende maten, tot en met Ø410 mm. Andere modellen beschikken over een subspil en een onderste revolver voor verbeterde mogelijkheden om in één opspanning te werken.

Oplossingen voor tandwieloverbrengingen

Yamazaki Mazak Engineering

De nieuwste aanwinst in de Multi-Tasking range, de INTEGREX i-500.

 

Zoals met alle Mazak vijfassige machines, kan de INTEGREX i-500 eenvoudig worden bediend via Mazak’s revolutionaire SmoothX: de snelste CNC ter wereld. SMOOTH CNC bevat een aantal geavanceerde functies, zoals de Smooth Machining Configuration, waarmee de bewerkingsefficiëntie eenvoudig verbeterd kan worden door schuifknoppen op het aanraakscherm. Operatoren kunnen via een intuïtieve aanraakscherminterface ook toegang krijgen tot vijf andere machines voor informatie over programmeren, gereedschapsgegevens, machineconfiguratie, verspaning en onderhoud. Een van de sterktes van de INTEGREX i-500 is de mogelijkheid om tegemoet te komen aan de groeiende vraag naar tandwieloverbrengingen. De toevoeging van SMOOTH Gear Cutting software aan de i-500 combineert geavanceerde Multi-Tasking functionaliteit met de nieuwste ontwikkelingen van Mazak in tandwielproductieprocessen, waaronder SMOOTH-tandwielfrezen en SMOOTH-afwikkelfrezen. Een hoge nauwkeurigheid is gegarandeerd omdat alle machineonderdelen zijn ontworpen met maximale stijfheid, terwijl het gebruiksgemak is meegenomen dankzij een aan de voorzijde gemonteerde gereedschapswisselaar met 36 gereedschappen waarmee gereedschap tijdens de verspaningscyclus onderhouden kan worden. De i-500 is ook gemakkelijk aan te bouwen aan een automatisering dankzij een reeks plug-and-play robotinterfaces en automatiseringsopties zoals bijvoorbeeld een automatische deur.

Compacte krachtpatser

De populaire VTC-800 / 30SR is specifiek ontworpen voor het bewerken van lange en zware werkstukken en heeft een vast bed, waardoor niet alleen onderdelen kunnen overhangen zonder de machinebeveiliging te hinderen, maar de machine biedt bovendien een groot verspaningsbereik met in verhouding een klein vloeroppervlak. Maximale productiviteit wordt geleverd door de hoge snelheid 18.000 tpm 35 kW (50% ED) freesspindel. De spil is voorzien van een zwenkbare B-as, die in combinatie met de NC-draaitafel volledige vijfassige simultane bewerking met verlaagde insteltijden op complexe werkstukken en contouren biedt. De draaitafel biedt grote flexibiliteit dankzij de mogelijke verticale en horizontale opstelling op de tafel. Deze kan ook nog rechts of links uitgevoerd worden. De positioneer- en repeteernauwkeurigheid wordt verzekerd door een omkeerspeling vrije Roller Gear Cam. Voor nog meer flexibiliteit kan u optioneel een tussenscherm plaatsen dat u in staat stelt te pendelen en alzo de productiviteit te verhogen. De VTC-800 30 / SR is uitgerust met Mazak’s revolutionaire SmoothX besturing, ontworpen met oog voor het ergonomisch comfort van de bediener. Om deze reden kan het 19” bedieningspaneel worden gekanteld. SMOOTH CNC bevat ook een aantal toepassingen om gebruikers te helpen, waaronder Smooth API (Application Programming Interface), die de connectiviteit tussen de SMOOTH CNC en niet-Mazak software verbetert, zoals aanvullende automatiseringssystemen en meetsoftware.   ν

Voldoen aan de eisen van vandaag en morgen

Lees het gehele artikel

Yamazaki Mazak Stand A27

Yamazaki Mazak heeft zich altijd gericht op het ontwikkelen van vernieuwende systemen en heeft machines ontworpen om te voldoen aan de behoeften van vandaag en van de toekomst. De werktuigen beschikken niet alleen over multi-tasking technologie, maar ze gebruiken ook de meest geavanceerde technologie zoals automatisering, direct aangedreven motoren, rolgeleidingen en geprogrammeerde CNC-systemen en dit om u de mogelijkheid te geven om verschillende werkstukken in kleine series te bewerken. Ons doel is om machines te ontwikkelen die klanten een uitstekende productiviteit leveren en eenvoudig te gebruiken zijn. Tijdens Machineering kan u niet alleen kennismaken met de technologie in de machines maar ook met de mensen achter de technologie. De Belgische vestiging beschikt immers over een sterk team van maakexperten. Ze weten als geen ander waar de noden van maakbedrijven liggen en hoe de machines van Mazak deze noden kunnen lenigen.