Tagarchief: 247TailorSteel

247TailorSteel opent tweede fabriek in Nederland

Lees het gehele artikel

‘Slimme’ fabrikant van op maat gesneden metalen platen, buizen en plooidelen 247TailorSteel breidt verder uit. Het bedrijf gaat een tweede fabriek in Nederland openen in Oud Gastel nabij Roosendaal. “We willen de toonaangevende e-commerce speler in de metaalbewerkende industrie in Europa worden. Als marktleider in Nederland zetten we nu deze belangrijke stap om onze positie nog verder te versterken”, zegt Carl Berlo, CEO van het bedrijf.

Nog maar twee weken geleden kondigde het bedrijf de bouw van de eerste fabriek in België aan. Nu deelt 247TailorSteel de plannen voor de zesde locatie in Europa. In Oud Gastel, bij Roosendaal, moeten vanaf begin 2023 de eerste producten van de band rollen. Het wordt de grootste productielocatie van 247TailorSteel tot nu toe.

“Deze stap draagt bij aan onze groeiambitie en brengt meer capaciteit voor onze klanten in Nederland en België. Ons doel is om onze klanten 24 uur per dag, 7 dagen per week de mogelijkheid te bieden om op maat gesneden metalen platen, buizen en plooidelen online te bestellen. Met deze zesde vestiging komt ons doel om klanten binnen een straal van 200 kilometer te bedienen steeds dichterbij”, aldus Berlo.

Fabriek van de toekomst

De fabriek komt in een bestaand pand op het industrieterrein. Hiervoor moet de hal eerst worden verbouwd zodat ze volstaat voor het innovatieve concept van 247TailorSteel. De verbouwing is reeds gestart en de fabriek zal naar verwachting in het eerste kwartaal van 2023 in gebruik zijn. De fabriek beslaat 25.000 m2 op een terrein van 40.000 m2 en zal uiteindelijk aan 270 medewerkers werk bieden. 247TailorSteel heeft een volledig eigen machinepark. Gefaseerd zullen hier zestien lasersnijmachines, tien buislasers en zestien kantbanken worden geïnstalleerd. De fabrieken van 247TailorSteel kenmerken zich niet alleen door de nieuwste lasermachines, maar ook door een schone, heldere werkomgeving met veel groene bomen en hoge mate van automatisering. De interne logistieke processen worden uitgevoerd door AGV’s (automated guided vehicles) die het plaat- en buismateriaal automatisch naar de draagarm van de lasersnijmachines vervoeren. Op het dak van de fabriek in Noord-Brabant zijn bovendien zonnepanelen geïnstalleerd.

Internationale expansie

247TailorSteel is sinds de oprichting in 2007 de toonaangevende pionier in de markt en beschikt inmiddels over een grote trouwe klantenkring. Het eigen machinepark telt op dit moment meer dan 50 lasermachines en meer dan 30 kantbanken op een totale locatieoppervlakte van 115.000 m². 247TailorSteel is gefocust op sterke Europese groei. Naast de vestigingen in Varsseveld (NL), Oyten (DE), Hilden (DE), Langenau (DE) en Hooglede (BE) worden ook plannen gemaakt voor een productielocatie in Oostenrijk en een extra vestiging in Duitsland. In totaal zullen er in 2025 tien productielocaties actief zijn. “Dankzij de internationale expansie zullen we in staat zijn al onze klanten nog meer gemak te bieden en onze producten van hoge kwaliteit nog sneller te leveren. Daarbij speelt ons online portaal Sophia® de centrale rol en maakt het voor klanten mogelijk 24 uur per dag, 7 dagen per week online hun bestellingen plaatsen, in één minuut een offerte ontvangen en hun product binnen 48 uur geleverd krijgen”, sluit Berlo af.

Algemene feiten:

  • Omzet 2021: € 160 miljoen
  • Aantal werknemers: 700+
  • 30.000+ klanten
  • 115.000 m2 locatieoppervlakte op vier locaties: Varsseveld (Nederland), Oyten (Duitsland, bij Bremen), Hilden (Duitsland, bij Düsseldorf), Langenau – nog in aanbouw (Duitsland, tussen Stuttgart en München) en Hooglede – België – nog in aanbouw, nabij Roeselare)
  • Locatie fabriek Rietschotten 9, Oud Gastel (Gemeente Halderberge nabij Roosendaal)

Het succes van het innovatieve machinepark van 247TailorSteel

HR-247TS-Varsseveld-jan2022-1177
Lees het gehele artikel

247TailorSteel is een metaalbewerkingsbedrijf dat gespecialiseerd is in het lasersnijden, buislasersnijden en kanten van metalen onderdelen. Met ruim 80 machines verspreid over drie vestigingen heeft 247TailorSteel een machinepark waar je u tegen zegt. Van buislasers en lasersnijmachines tot kantbanken en machines voor kantafronding; 247TailorSteel heeft alles in huis om de meest gecompliceerde snij- en kantopdrachten van haar klanten te verwerken.

Nieuwe buislaser van 8,5 meter bij 247TailorSteel Varsseveld

De nieuwste aanwinst in Varsseveld is de Adige LT7; een buislasermachine met een lengte van maar liefst 8,5 meter. Het bijzondere aan deze machine is haar vermogen om te kunnen herconfigureren. Na elke batch worden alle instellingen opnieuw ingeladen. Bovendien past de LT7 nesting toe, wat inhoudt dat deze machine goed nadenkt over de volgorde waarin de onderdelen uit de buis moeten worden gesneden. Hiermee wordt het snijafval tot een minimum beperkt én wordt het lossen van de onderdelen vergemakkelijkt. Een ontzettende tijdswinst dus!

De meest innovatieve technologieën

Niet alleen beschikt 247TailorSteel over de nieuwste machines, ook gaat dit metaalbedrijf met de tijd mee wat betreft ondersteuning van haar medewerkers. Zo beschikt 247TailorSteel Varsseveld op de afdeling ‘Plaat’, de hal waar de plaatlasers opgesteld staan, over een tilassistent die het zware tilwerk van de medewerkers overneemt. De LiftMaster, zoals deze tilarm heet, ondersteunt het productiepersoneel met het laden en lossen van zware platen. Op de afdeling ‘Tube’, waar de buislasermachines staan, worden grote batches buizen door middel van een kraan aan het plafond van A naar B verplaatst. De vestigingen in Varsseveld en Oyten krijgen daarnaast binnenkort uitbreiding in de vorm van een robotcel. Innovatiever kan haast niet!

80 machines and counting

247TailorSteel is volop aan het uitbreiden; in Oyten zal dit jaar worden uitgebreid en ook zijn ze momenteel druk bezig met de bouw van een vierde vestiging in Langenau, Zuid-Duitsland. Met de komst van nieuwe en grotere vestigingen komen er vanzelfsprekend aan de lopende band nieuwe machines bij. Zo is er onlangs nog een nieuwe kantbank geïnstalleerd bij de vestiging in Hilden en staan er nog vele nieuwe machines op de planning. Naar verwachting zal het machinepark van 247TailorSteel aan het einde van 2022 over zo’n 100 machines beschikken. Dat belooft wat voor de komende jaren!

Klant worden bij 247TailorSteel?

Ook weten wat 247TailorSteel voor jou kan betekenen? Op de website van 247TailorSteel vind je alle informatie over dit vernieuwende bedrijf. Zo lees je onder andere over het succes van hun online portaal Sophia®!

Plaatwerk, altijd correct en altijd op tijd

unata1
Lees het gehele artikel

Machinebouw is een vak apart. Unata maakt het verschil door het hele project, van mechanisch ontwerp tot de volledige automatisering, in huis te kunnen uitvoeren. Het rekent daarvoor op een uitgebreid machinepark, maar ook op de samenwerking met 247TailorSteel om plaatwerk te snijden en te plooien. Een winnende tandem die Unata de grootst mogelijke flexibiliteit geeft.

Unata stond bij zijn oprichting in 1985 voor ‘Unie voor Aangepaste Technologische Assistentie’. Vandaag is het bedrijf uit Aarschot vanuit dat atelier voor mechanische constructies uitgegroeid tot veel meer dan dat. “Onze focus ligt nu op machinebouw en automatiseringsprojecten. Als klanten op zoek zijn naar een oplossing die niet zomaar op de markt beschikbaar is, dan kunnen ze bij ons terecht voor maatwerk. ‘Speciallekes’, zeg maar”, vertelt project engineer Sam Wuyts met een knipoog. 

En dat gaat heel breed: interne transportsystemen, verpakkingsmachines, sorteerinstallaties… Met meer dan 3.000 gerealiseerde projecten op de teller, kan Unata bogen op heel wat ervaring. “De sterkte van ons bedrijf is dat we goed kunnen luisteren. In een gesprek met een klant focussen we niet zozeer op wat hij vraagt, maar proberen we te horen wat hij echt nodig heeft. Dat is ons vertrekpunt om een oplossing te engineeren en te produceren. Daarbij kunnen we alles in eigen huis aanbieden, mechanica, elektronica en softwareprogrammering. De klant heeft geen andere partners meer nodig, wat het proces enorm stroomlijnt”, aldus Wuyts. 

Op vraag van Unata voegde 247TailorSteel Magnelis toe aan zijn materialenaanbod, wat flink wat winst oplevert in doorlooptijd, kostenreductie en kwaliteit.

Plaatwerk kan niet eenvoudiger

Unata beschikt daarvoor over een team van 35 ervaren medewerkers en een atelier van 2.500 m². Aangezien flexibiliteit een belangrijk sleutelwoord is in machinebouw en automatiseringsprojecten, beschikt Unata over een uitgebreid machinepark, onder meer voor plaatwerk. Toch doet het meer en meer een beroep op de diensten van 247TailorSteel

Wuyts: “Omdat de combinatie van een eigen machinepark en een betrouwbare toeleverancier net de grootst mogelijke winst in efficiëntie oplevert. Voor grotere series kunnen we niet aan de prijzen tippen die 247Tailorsteel ons biedt voor snij- en plooiwerk. Een service die we leerden kennen toen we hier tegen machinestilstand aankeken. De samenwerking bleek meteen een schot in de roos: het materiaal stond er volgens de afspraak en in de kwaliteit die we gevraagd hadden.” 

Wat Wuyts enorm apprecieert is het gebruiksgemak. “Alles gebeurt via het Sophia® portaal. DXF-file inladen en vijf minuten later heb ik al mijn offerte. En zelfs in coronatijden liep alles op wieltjes, met de levertijden.” 

De samenwerking met 247TailorSteel bleek meteen een schot in de roos: het materiaal stond er volgens de afspraak en in de kwaliteit die Unata gevraagd had.

Betere maakbaarheid

Wat begon met snijwerk evolueerde intussen dan ook naar plooiwerk. “Toegegeven, we hebben eerst de kat wat uit de boom gekeken toen 247TailorSteel deze service begon aan te bieden. Enkele kleinere projecten toonden echter meteen dat de nauwkeurigheid zeer goed zat. En vooral het gebruiksgemak springt in het oog. Ik kan zelfs een volledige assemblage opladen in het Sophia® portaal, alles wat er van snij- en plooiwerk in kruipt wordt netjes opgelijst in de offerte en tot in de puntjes uitgevoerd. Bij heel complexe stukken kan er misschien eens iets mislopen. Dat is ook het eigene aan onze branche, we proberen voor onze klanten en hun projecten altijd de grenzen op te zoeken. Maar eigenlijk loopt dit in 90% van de gevallen perfect”, voegt Wuyts nog toe. 

Hetzelfde geldt voor buislasersnijden. Door de samenwerking met 247TailorSteel verkent Unata steeds meer de mogelijkheden om complex laswerk te stroomlijnen, door pasvormen in de buizen te laseren. “We hebben er zelf geen staan op de werkvloer, maar kunnen onze ontwerpen dankzij 247TailorSteel nu wel aanpassen, zodat ze als puzzelstukjes in elkaar passen. Op een zaag,- en boormachine zou dat niet haalbaar zijn, de buizenlaser kan dat wel.”

Wat begon met snijwerk evolueerde intussen ook naar plooiwerk.

Meedenken met klanten

247TailorSteel wierp zich in dit verhaal ook op als een partner die meedenkt met zijn klanten. Op vraag van Unata voegde 247TailorSteel Magnelis toe aan zijn materialenaanbod. Magnelis is een relatief nieuw materiaal. Waar met gegalvaniseerde platen enkel dun plaatwerk mogelijk is, liggen er met Magnelis mogelijkheden voor dikker platwerk in galva. 

“In dikker materiaal moesten we anders onze toevlucht zoeken tot blank staal en lakwerk. Door dat laatste konden de doorlooptijden oplopen. Indien we Magnelis combineren met bindklinknagels (waarvoor Unata samenwerkt met Dejond), kunnen we zelfs het laswerk integraal overslaan. Met Magnelis valt dus best wat winst te halen in doorlooptijd (minder afplakwerk, minder wachttijden), kostenreductie (geen poederlakken meer) en kwaliteit (minder kans op lasfouten). Het addertje onder het gras was echter dat ze louter in grote hoeveelheden besteld konden worden. 247TailorSteel ging echter meteen mee in dit verhaal, waardoor we nu alle plaatwerk in Magnelis netjes afgewerkt door hen aangeleverd krijgen.”   

E-commerce voor plaatbewerking

Lees het gehele artikel

Sinds corona hebben we met zijn allen e-commerce ontdekt. Wat u maar wenst, binnen de kortste keren afgeleverd aan huis. Dat smaakt naar meer, toch? Wist u dat 247TailorSteel dezelfde toegevoegde waarde voor uw plaatwerk kan leveren? Uw stukken worden met de grootste zorg en precisie in een mum van tijd afgewerkt en dat voor een zeer scherpe prijs. Binnenkort opent er zelfs een Belgische vestiging om levertijden binnen de 48 u. te garanderen.

247TailorSteel kwam als eerste op de markt met een concept om plaatdelen eenvoudig via een webportaal te bestellen. CEO Carl Berlo: “De klant geeft gewoon zijn tekening in, kiest zijn materialen, de gewenste levertermijn en krijgt nog geen minuut later zijn offerte in de mailbox. Geeft hij zijn akkoord dan gaan we meteen aan de slag om zijn order zo snel mogelijk af te leveren. En dat 24/7 met 100% controle en transparantie voor de klant.” Dat geldt voor het lasersnijden van platen en buizen, maar ook voor het plooien van materiaal. Dat 247TailorSteel zich als eerste op deze markt geworpen heeft, maakt dat ze een dubbele voorsprong hebben weten op te bouwen. “Ons portaal Sophia kan vandaag ook al volledige assemblages verwerken waarin meerdere technieken en artikels gecombineerd worden. De klant kan alles als één bestand opladen, ons portaal doet de rest.

Carl Berlo: “We doen het overigens niet uitsluitend digitaal. We beschikken eveneens over een helpdesk waar klanten altijd terecht kunnen voor extra ondersteuning.”

Daarnaast hebben we meer dan 100 ver­schillende materialen in ver­schillende dik­tes in voorraad liggen. Door die diversi­teit kunnen we de klant altijd snel helpen. En we doen het overigens niet uitsluitend digitaal. We beschikken even­eens over een help­desk waar klanten altijd terecht kunnen voor extra onder­steuning. Die combinatie is een formule die je niet kan verslaan”, aldus Berlo.

Efficiëntie tot in de puntjes

Om dat waar te maken, heeft 247TailorSteel niet alleen aan de voorkant enorm ver gedigitaliseerd. Ook alle stappen die volgen zijn tot in de puntjes geautomatiseerd en gedigitaliseerd. Van het controleren van de maakbaarheid, tot het inladen van de nestings of het plooiprogramma. “Dat we vandaag serie­groottes van 1 tot 1 miljoen kunnen produceren en competitief blijven heeft alles te maken met die extreme efficiëntie die we bereikt hebben in onze productie”, vertelt Berlo. “We hebben bijvoorbeeld amper te maken met rest­materialen omdat we door die brede waaier aan opdrachten de platen perfect kunnen nesten. Op die manier kunnen we de kosten perfect beheersen en de scherpe prijzen leveren waarvoor we intussen bekend staan. Bovendien ondervinden we weinig hinder van de huidige materiaalschaarste, net door onze schaalgrootte en uitstekende relaties. Onze leverbetrouwbaarheid zit nog steeds op het hoogste niveau.” Een succesverhaal dat nog lang niet ten einde is. Elke maand komen er nog ruim 500 klanten bij die deze nieuwe manier van werken willen omarmen.

De bedoeling van 247TailorSteel is om in 2023 volledig operationeel te zijn in België met de nieuwste machines in de modernste productieomgeving.

Bouw fabriek in België

In België is 247TailorSteel nu twee jaar aan­wezig. Berlo: “Het gaat goed. Veel metaal­bewerkers, groot en klein, botsen tegen de schaarste aan technisch personeel aan. Ze ontdekken nu dat die investeringen in dure machines eigenlijk niet altijd nodig zijn. Door slim in te kopen bij ons behouden ze hun flexibiliteit en concurrentiepositie, dankzij onze scherpe levertijden en prijzen.” 247TailorSteel ziet heel veel potentieel in de Belgische markt en is volop bezig met het uitzoeken van bouwgrond om hier een fabriek neer te planten. “Omdat we een levertermijn van 48 u. willen kunnen garanderen en dat kan je alleen door dicht bij je klanten te zijn. Momenteel beschikken we, naast het hoofdkwartier in Varsseveld (Nederland), over twee fabrieken in Duitsland en zijn er drie nieuwe in aanbouw. De bedoeling is om in 2023 volledig operationeel te zijn in België op een oppervlakte van 35.000 à 50.000 m² met de nieuwste machines en in de modernste productieomgeving. Volgend jaar willen we al nieuwe collega’s beginnen aanwerven”, geeft Berlo nog mee.

Open Door bij 247TailorSteel

schetsbeeld-aangepast-kopiëren
Lees het gehele artikel

Twee vrijdagen per maand opent 247TailorSteel de deuren van de vestiging in Varsseveld en verwelkomt klanten met veel plezier voor een maandelijkse bijeenkomst met rondleiding!

Op deze dag zijn klanten om 12:30 uur van harte welkom bij 247TailorSteel. De presentatie en rondleiding duurt ongeveer 2 uur. De Open Door biedt volop ruimte voor vragen en is de perfecte gelegenheid om elkaar beter te leren kennen en samen met ons de vrijdagmiddag te beginnen.

Wat gaan we doen?

  • Welkomstlunch
  • Presentatie over 247TailorSteel en Sophia
  • Vraag en antwoord
  • Rondleiding door onze productieruimtes
  • Gezamenlijke afsluiting en fantastische producten blijven maken.

Bouw van vierde productiefaciliteit 247TailorSteel gaat van start

Langenau_3D2-kopiëren
Lees het gehele artikel

Op 23 september jl. is 247TailorSteel, de toonaangevende ‘slimme’ fabrikantvoor op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen, officieel gestart met de bouw van de nieuwe productiefaciliteit in Langenau, tussen Stuttgart en Munchen. “Met de bouw van onze nieuwe vestiging in Langenau versterken we onze positie in de markt en brengen we meer mogelijkheden voor onze klanten in Zuid-Duitsland en Oostenrijk.”, zegt Carl Berlo, CEO van het bedrijf.

Op deze dag waren o.a. de Consul-Generaal in Duitsland, de heer Paul IJmkers, burgemeester van Langenau, de heer Daniel Salemi en de CEO van 247TailorSteel Carl Berlo aanwezig. Tijdens het officiële programma is de schop daadwerkelijk in de grond gezet en hiermee het officiële startsein gegeven voor de bouw van de nieuwe vestiging.

Volledig eigen machinepark

De nieuwe vestiging zal naar verwachting in de najaar van 2022 volledig operationeel zijn. Op een productieoppervlakte van 15.000 m2 zullen gefaseerd twaalf lasersnijmachines, tien buislasers en twaalf kantbanken worden geïnstalleerd. Daarmee gaan de klanten van 247TailorSteel in Zuid-Duitsland en Oostenrijk profiteren van nog betere service en nog snellere levering. ‘247TailorSteel gebruikt een volledig eigen machinepark. Dankzij ons zelf-ontwikkelde Sophia®-portaal kunnen klanten 24 uur per dag, 7 dagen per week online bestellingen plaatsen, ontvangen zij offerte binnen één minuut én krijgen zij hun producten binnen 48 uur geleverd’, aldus Berlo.

De toonaangevende pionier met sterke groeiambities

247TailorSteel is sinds de oprichting in 2007 de toonaangevende pionier in de markt en beschikt inmiddels over een grote trouwe klantenkring. De ambitie achter deze uitbreiding is het marktaandeel en de productiecapaciteit voor de klanten in Zuid-Duitsland en Oostenrijk te verhogen en het verwezenlijken van het doel om klanten binnen een straal van 200 kilometer te bedienen. De nieuwe productiefaciliteit in Langenau is wederom een mooie mijlpaal en grote stap in deze richting.

Nieuwe werkplekken in de regio

Door de bouw van de fabriek worden in eerste instantie 70 nieuwe werkplekken gecreëerd, op lange termijn is er plek voor ongeveer 200 werknemers. “Met de nieuwe productiefaciliteit zal hier een toekomstgerichte industriële vestiging ontstaan. 247TailorSteel zal zo een toegevoegde waarde zijn voor Langenau en de regio”, zegt de burgemeester van Langenau, Daniel Salemi.

Algemene feiten:

  • Omzet 2020: € 90 miljoen
  • Aantal werknemers: 500+
  • 20.000+ klanten
  • 36.000 m2 productieoppervlakte op drie locaties: Varsseveld (Nederland), Oyten (Duitsland, bij Bremen) en Hilden (Duitsland, bij Düsseldorf)

247TailorSteel in Robotland

Robotland-1200×800-2021
Lees het gehele artikel

247TailorSteel is vanaf 28 december 2020 ook te vinden in Robotland (Essen, België), een technologiepark waar jong en oud kennis kan maken met de wereld van industrie en innovatie. Een interactieve stand legt uit hoe Sophia® onze slimme fabriek aanstuurt en hoe robotisering dagelijks wordt toegepast binnen 247TailorSteel. Maak kennis met technologie, robots en beweging.

Techniekparadijs

Initiatiefnemer en oprichter Luc van Thillo is ruim vijf jaar bezig geweest om zijn droom te realiseren; een techniek en transportpark voor kinderen en jongvolwassenen. In de oude douaneloods van Essen vond hij de perfecte locatie en begon met het inrichten van Robotland. Samen met Seppe Vandekeybus en Dave Vercauteren ging hij op zoek naar technische bedrijven die partner wilden worden van het park. Met behulp van deze partnerships kan het park deze maand open en kan iedereen kennis maken met de wereld van techniek.

Jong en oud

In het nieuwe technologiepark staat interactie en plezier centraal. Bezoekers maken op een ludieke en leerzame wijze kennis met de meest innovatieve transport- en robottechnieken. Robotland is opgesplitst in vijf sectoren: water-, spoor-, weg-, lucht- en binnentransport. Het park is voornamelijk gericht op kinderen tussen de 10 en 14 jaar. Ze maken op een speelse manier kennis met het vak techniek en transport. Van Thillo hoopt dat ze hier de smaak te pakken krijgen en zich verder gaan ontwikkelen in techniek. Naast plezier staat ook het educatieve aspect centraal; buiten staat een met graffiti bespoten treinstel dat dient als klaslokaal voor Essense scholen. Op den duur wordt het ook mogelijk voor hbo- en universitaire studenten om hier onderzoek te doen voor hun thesis. Kortom een park voor jong en oud.

Sophia® – Uw persoonlijke online assistent

Robotland en 247TailorSteel

Ook 247TailorSteel heeft, als technisch bedrijf, haar steentje bijgedragen.  Zo vind je in Robotland onder andere een bootsimulator, een havenkraan en een maglev baan. De onderdelen voor deze machines werden door onze digitale assistent Sophia® naar onze slimme fabriek gestuurd waar ze door onze laserssnijmachines gesneden zijn. Hoe dit in zijn werk is gegaan, wordt uitgelegd in een stand op Robotland. Door middel van een video en interactief scherm maken kinderen en hun ouders kennis met Sophia®, 247TailorSteel en de robots binnen onze productielocaties. Ga een keer kijken zodra de coronacrisis onder controle is en maak kennis met de wereld van industrie en innovatie.

Praktische informatie
Robotland opent zijn deuren vanaf 28 december!
Geopend in twee tijdsloten van 10u tot 13u en van 14u tot 17u!
Vanaf januari enkel open op woensdagmiddag en in het weekend.
Robotland
Hemelrijk 36
2910 Essen, België

Toepasbaarheid van verschillende RVS Finishes

Lees het gehele artikel

Bij het selecteren van uw metaalsoort heeft u keuze uit aluminium, staal, RVS en messing. Wanneer u kiest voor RVS zijn er vervolgens nog 27 beschikbare roestvaste staalsoorten. Welke kiest u? Veel van onze RVS-soorten zijn voorzien van een finish. Hier leest u welke finishes 247TailorSteel aanbiedt en wat het toevoegt aan uw product.

2R / BA finish

BA finish staat voor Bright Annealed finish en is ook wel bekend als 2R finish. Deze glanzende finish is herkenbaar aan het spiegelende oppervlak. Dit wordt geproduceerd door koudwalsen, gevolgd door gloeien in een beschermende atmosfeer. Deze afwerking wordt veelal gebruikt in huishoudelijke apparaten, denk aan de vaatwasser of wasmachine; door het gladde oppervlakte glijdt de kleding makkelijk door de machine. Door het spiegelende oppervlak wordt BA finish ook vaak gebruikt voor decoratieve doeleinden of als wegspiegels in het verkeer. Door het gladde oppervlak is het RVS goed beschermd tegen corrosie, maar is het gevoelig voor krassen en andere beschadigingen. Wanneer de RVS plaat met BA finish beschadigd is, kan dit gevolgen hebben voor de corrosiebestendigheid.

2B finish

De 2B finish zorgt voor een visueel glad en effen oppervlak. De afwerking reflecteert weinig en vingerafdrukken blijven zichtbaar. RVS met deze afwerking wordt voornamelijk gebruikt in de chemische, industriële en voedingsindustrie, denk aan wasbakken, liften en goten. Bij voorkeur wordt het niet gebruikt op zichtbare plekken, maar draait het om de functionaliteit. Het is de meest gebruikte roestvaststalen oppervlakte afwerking. Het wordt geproduceerd door koudgewalst metaal te beitsen en vervolgens nog koud na te walsen. Hierdoor is het zeer corrosiebestendig en kan het tegen een krasje.

1D finish

De 1D finish is een standaard afwerking en heeft als doel om de goede corrosiebestendigheid te behouden. Het heeft een ruw oppervlak en een saai uiterlijk. Het wordt daarom ook voornamelijk gebruikt voor niet-decoratieve doeleinden. 1D wordt met name gebruikt voor dikkere platen en is vooral terug te vinden in de bouw, ovenbekleding en machines.

Deze bovenstaande finishes zijn bij 247TailorSteel verkrijgbaar en te selecteren in Sophia®. In het materialenoverzicht van RVS platen staan nog meer eigenschappen over een plaat zoals 1zF, K240 en K320. Dit zijn geen finishes maar geven wel iets aan over het uiterlijk van het materiaal. We lichten dit kort toe.

1zF

1zF is geen finish maar staat voor 1 zijde folie. De folie wordt op de kant van de afwerking aangebracht om het oppervlak te beschermen. De folie blijft zitten tijdens de bewerking van het RVS, plaatsing en wordt kort voor in gebruik name verwijderd. U kunt 1zF RVS-platen ook laten silken. Voeg hiervoor kantafronding toe aan uw order. De Timesaver behandelt de onderkant van de plaat, waardoor deze een richtingloze circulaire uitstraling krijgt. Dit is ook geen echte finish, maar geeft wel een nette uitstraling. Handig voor onderdelen waarvan twee zijden (deels) zichtbaar worden.

K240 en K320

K240 en K320 geeft aan dat het RVS is geschuurd of geslepen. De getallen staan voor de grofheid van het geschuurde oppervlak. Bij K320 is er een schuurlint gebruikt waar 320 korrels per cm2 zijn verwerkt, bij K240 is dit 240 korrels per cm2. Deze laatste wordt met name in het buitenland gebruikt. K240 zorgt voor een grover oppervlak maar ziet er wel goed uit. Dit geschuurde of geslepen RVS wordt ook wel ‘mat geborsteld’ genoemd. Geborsteld RVS kent vele toepassingen binnens- en buitenshuis. Denk hierbij bijvoorbeeld aan trapleuningen, deurbeslag en ventilatieroosters. RVS K240 en K320 wordt vooral gekozen als het eindresultaat er mooi en strak uit moet zien. Daarnaast is het geslepen RVS duurzaam en onderhoudsarm.

Al het RVS van 247TailorSteel wordt voor u op maat gesneden en indien gewenst gekant en gesilkt. Bekijk het hier het complete materialenoverzicht.

Heeft u vragen over de finishes van onze RVS-platen? Onze Area Sales Managers vertellen er graag meer over. U kunt ook met uw vragen terecht bij onze Customer Service: 0315 270 375 of via service@247Tailorsteel.com

247TailorSteel – ‘One-Stop-Shop’ voor lasersnijden, buislasersnijden en plooien

Laser1-kopiëren-1
Lees het gehele artikel

247TailorSteel is de toonaangevende ‘slimme’ fabrikant van op maat gesneden metalen platen, buizen en plooistukken in Europa. Dankzij het online Sophia® portaal kunnen klanten 24 uur per dag, 7 dagen per week online bestellingen plaatsen, in één minuut een offerte ontvangen en hun producten binnen 48 uur geleverd krijgen.

Metaal lasersnijden

Bij 247TailorSteel laat u eenvoudig en nauwkeurig uw metaal op maat snijden. Na het uploaden heeft u ruime keuze uit RVS, aluminium en staal. Elk materiaal heeft zijn specifieke eigenschappen. Naast deze drie staalsoorten is er ook een kleine selectie messing beschikbaar. Door de grote voorraad aan plaat- en buismateriaal hoeft u zelf geen voorraad te houden en bestelt u eenvoudig online plaatmateriaal wanneer u het nodig heeft. 

Buislasersnijden

Gebruik Sophia® als verlenging van uw productielijn en besteed het buislasersnijden uit. Onze buislasersnijders zijn zeer snel en bijzonder nauwkeurig. De CNC-aangestuurde buislasersnijmachines worden direct door Sophia® aangestuurd en gaan voor u aan de slag. Onze operators, welke ook 24/7 voor u klaar staan, zorgen ervoor dat het eindproduct vervolgens tijdig bij u aankomt. U profiteert van direct buizen op maat en u bespaart in geld en opslagruimte.

Plooien van metaal

Bij 247TailorSteel kunnen plooien hun metaal ook laten plooien. Het bedrijf heeft twee types kantbanken: de LVD ToolCell en LDV PPEB plooibanken. Hierdoor kunt u terecht voor specialistisch kantwerk in kleinere series, maar ook voor grote, minder complexe, productievolumes. Sophia® herkent losse onderdelen in uw ontwerp en controleert uw bestand op de maakbaarheid. Binnen één minuut ontvangt u uw offerte en kunt u op afstand uw opdracht starten. On demand. On time.

Heeft u nog geen klantaccount voor Sophia®, dan kunt u deze snel en eenvoudig aanvragen. Zo bestelt u in een handomdraai de op maat gesneden metalen platen, buizen en plooistukken.

Nieuw bij 247TailorSteel: Magnelis®

werf-beSteel-staalskelet-landscape-kopiëren
Lees het gehele artikel

247TailorSteel heeft een nieuw materiaal toegevoegd aan ons assortiment: Magnelis®. Dit verzinkte staal met een metallische bekledingslaag is tot wel 10x meer corrosiebestendig dan andere verzinkte staalsoorten. Daarnaast beschikt Magnelis® over zelfherstellende eigenschappen en is het geschikt voor zure en zoute omgevingen. We vertellen u graag meer over dit unieke materiaal.

Magnelis® is staal voorzien van een unieke metallische bekledingslaag. Deze bekledingslaag is aangebracht met een thermisch zinkbad en bestaat uit zink, gelegerd met 3,5% aluminium en 3% magnesium. Door deze laag met magnesium is het staal op normale locaties tot wel 25 jaar beschermd tegen corrosie. In vergelijking met een standaard zinklaag wordt Magnelis® 7x minder aangetast in een ammonia-omgeving en heeft het een 8x langere levensduur in een zoutwateromgeving. Hierdoor is Magnelis® geschikt voor vele toepassingen in o.a. silobouw, agrisector, infrastructurele toepassingen en machinebouw.

Wat dit metaal zo bijzonder maakt is zijn zelfherstellende eigenschap. Magnelis® herstelt zichzelf op de snijranden (tot 6 mm dik), waar doorgaans de corrosie ontstaat. De bekledingslaag vormt een nieuwe laag met witte roest over het beschadigde gedeelte en voorkomt verdere corrosie. In deze animatie wordt dit proces in beeld gebracht. De Magnelis® platen zijn lichter en hebben een dunne bekledingslaag, maar hebben een hogere levensduur dan andere verzinkte platen. Prijstechnisch is dit materiaal ook aantrekkelijker, omdat extra logistieke handelingen zoals coaten niet meer nodig is. Het materiaal is direct te gebruiken; cut-bend-go!

Voordelen van Magnelis:

  • Goede roestbestendigheid, 10x meer dan verzinkt staal*
  • 8x langere levensduur dan Sendzimir (onafhankelijke zoutwater neveltest)*
  • Te gebruiken in maritieme omgevingen (C5M genormeerd)
  • Te gebruiken in ammonia omgevingen (7x meer bescherming)**
  • Te gebruiken in chloride omgevingen
  • Snijranden beschermen zichzelf tot 6 mm

Magnelis® is vanaf nu beschikbaar in Sophia®. Meer weten of dit materiaal? Bekijk de materialenpagina of neem contact op met uw Area Sales Manager.

*bron: MCB

**bron: ArcelorMittal

Ontbramen voor een feilloze montage

Customer testimonial Timesavers 247Tailorsteel (1)(ENT_ID=11062 kopiëren
Lees het gehele artikel

Voor het ontbramen heeft het bedrijf Timesavers in de arm genomen. Grootste voordeel: een richtingloze afwerking. Voor de klanten van 247TailorSteel zijn producten met een finish lastig bij het assembleren. 

Frank Gelen is COO bij 247TailorSteel. Hij is verantwoordelijk voor alle productie, logistiek en planning van de in Varsseveld gelegen fabriek, waar op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen worden gemaakt. “Ons concept is uniek”, zegt hij. En inderdaad, de internationale staalwereld kijkt mee naar de verrichtingen van 247TailorSteel. 

Lasersnijden

Bij het bedrijf worden metalen platen snel en efficiënt op maat gemaakt, met CNC-gestuurde lasersnijmachines van Trumpf. En hoewel er meerdere bewerkingstechnieken zijn om een metalen plaat op maat te maken, kiest 247TailorSteel voor lasersnijden. Deze bewerkingstechniek zorgt voor een bijzonder smalle snijbreedte en maakt het snijden van complexe vormen mogelijk. Zeer nauwkeurige profielen en kleine gaten worden met grote precisie gesneden. De bijna haakse snijrand is zeer netjes, met uitzonderlijk kleine groeven en nalooplijnen en (nagenoeg) geen slakken.

Artificiële intelligentie stuurt productie aan

Gelen: “Mensen kunnen bij ons op de site hun eigen producten uploaden en binnen een minuut de prijs en levertijd weten. Binnen 48 uur leveren? Of binnen een week of drie? Het prijsniveau past zich daarop aan. Er komt geen verkoper aan te pas. Maar men krijgt wel meteen een advies over de maakbaarheid van het werk, en dat is heel bijzonder.” 247TailorSteel gebruikt voor deze online bestelwijze het zogenoemde Sophia. Dat staat voor Sophisticated Intelligent Analyser en werkt met kunstmatige intelligentie die de productie en logistiek aanstuurt. Zo genereert ‘zij’ in een handomdraai lasergesneden metalen platen, buizen en kantdelen, zonder menselijke ondersteuning. Klanten kunnen hun hele ‘product’ uploaden, Sophia herleidt het naar onderdelen en bepaalt welke bewerkingen daarop nodig zijn en hangt daar ook een prijskaartje aan. 

Toenemende vraag

Gelen herinnert zich een klant die een productbestand van 1.500 producten had ingeladen. Binnen een kwartier had deze klant van elk afzonderlijk product een op maat gemaakte prijs gekregen via Sophia. Hij verbaast zich nog geregeld over de kracht van hun eigen software. “We leveren bijvoorbeeld ook aan kunstenaars die voor restaurants afscheidingen maken van staal. In die afscheidingen maken de kunstenaars figuren die ze bij ons laten uitprinten. Van Ameland tot Maastricht zie je die geprinte onderdelen terug op terrassen en bij restaurants.” De meeste klanten van 247TailorSteel zitten nu nog in de Benelux, maar de vraag in de ons omringende landen stijgt snel. De vraag breidt zich als een olievlek uit, via Duitsland naar Scandinavië, Zwitserland en Oostenrijk. Vandaar dat 247TailorSteel op zoek is naar een locatie in de buurt van Baden-Württemberg in Zuid-Duitsland. Want ook daar willen ze in staat zijn om binnen 48 uur te leveren. 

Richtingloos

Bij alle locaties van 247TailorSteel wordt gebruikgemaakt van borstelmachines van Timesavers. “We zetten ze in om de bramen te verwijderen, de zogenoemde kantafronding. Je ziet dat bij ontbramen dat een aantal leveranciers polijsten. Het gevolg daarvan is dat je een soort richting ziet op het metaal. Wij weten niet hoe onze klanten de bij ons bestelde producten assembleren betekent dat je de machine goed moet instellen en je aan de instellingen moet houden. Je houdt dan een heel egale afronding over, ook bij heel fijne en kleine producten. En belangrijk: zonder een bepaalde richting op het product.” Ontbramen gebeurt bij 247TailorSteel in het proces tussen het snijden en het kanten. “Daarmee zorgen we dat de bramen netjes weg zijn voordat we de kantbewerking doen. Timesavers heeft ons bij de installatie van de eerste machine soepel begeleid. Een groot deel van de toekomstige maakindustrie in Nederland zal binnenkort gaan werken op een manier waarop wij het met onze partners van Timesavers doen. Ik kom zelf uit de wereld van verspaning en ik denk dat wat wij hier doen op het gebied van snijden ook in de verspaning zou kunnen.”

Standtijd

Gelen: “Dankzij de beweging van de borstels laat deze ontbraammachine een heel egaal patroon achter. De borstels zelf zijn heel bijzonder. Ik moet eerlijk zijn: de aanschaf­kosten waren vrij hoog. Het is ook nog eens een slijtdeel, dus ik had eigenlijk mijn bedenkingen. In het gebruik merken we dat de standtijd van de borstels heel hoog is, hoger dan bij anderen. En het maakt dus eigenlijk geen verschil in verbruik.” Een ander voordeel merkte hij op bij het vervangen van delen. Daar heeft Timesavers snelsluitingen voor bedacht, je hebt dus geen gereedschap nodig om iets aan te passen. Je kunt snel en eenvoudig de machine uit elkaar halen en reinigen. “Daar is echt over nagedacht”, stelt Gelen.