Tagarchief: Arcadel

Ergonomie op maat van uw toepassing

A&C-Noyens
Lees het gehele artikel
19 december 2022

​Geen metaalbedrijf dat er niet tegen aanloopt vandaag: de schaarste aan technisch geschoold personeel. Automatisering biedt een uitweg, maar daar staat een prijskaartje tegenover en bovendien kan het de flexibiliteit danig inperken. Toch is het belangrijker dan ooit om uw menselijk kapitaal te beschermen. Een kolfje naar de hand van de oplossingen van Dalmec. Deze pneumatische manipulatoren worden opgebouwd in functie van uw specifieke noden om licht werk te maken van zware lasten.

Ergonomie staat steeds hoger op de agenda van bedrijfsleiders. Zeker in de metaalindustrie, waar de ruggen van operatoren niet gespaard blijven. Het gaat vaak om zware, moeilijk te manipuleren lasten. De laatste jaren duiken er daarom meer robots (en cobots) op in de buurt van werktuigmachines, om de stukken in en uit de machine te laden. In plaatbewerking zijn het dan weer hoge torenmagazijnen die platen naar en van de tafel van lasersnijmachines leiden. “Technologie die helaas niet voor iedereen een oplossing biedt. Soms is er gewoon de plaats niet, in andere gevallen ontbreekt het budget of is er net dat tikkeltje meer flexibiliteit vereist om repetitief, zwaar werk uit handen van operatoren te nemen”, vertelt zaakvoerder Thierry Reverse.

Is er nog meer bewegingsvrijheid nodig? Dan kunnen de pneumatische manipulatoren van Dalmec ook nog aan een rail worden gehangen.

Zitten altijd als gegoten

Niet zo met de pneumatische manipulatoren van Dalmec. Die zitten altijd als gegoten, wat uw specifieke situatie ook is. “Omdat we telkens vertrekken van maatwerk”, haalt Reverse aan. “Door de situatie in het atelier grondig te bekijken en goed te luisteren naar de specifieke noden van de operatoren, bouwen we de pneumatische manipulator volledig op maat van de toepassing. Is er nog meer bewegingsvrijheid nodig? Dan kunnen we hem ook nog aan een rail hangen. Voor ons is maatwerk de standaard, want het is de beste verzekering om ervoor te zorgen dat de investeringen in ergonomie ook echt gebruikt worden en dus renderen. Want ze ontlasten niet alleen uw operatoren, maar dragen ook bij aan een verhoogde efficiëntie.” 

Het uitgangspunt is daarom altijd een zo gebruiksvriendelijk mogelijke oplossing te ontwerpen. “We nemen het werk van de operatoren niet over, maar zorgen dat de fysieke lasten tot een minimum gereduceerd zijn. We willen het ze zo eenvoudig mogelijk maken om zware lasten moeiteloos en precies te heffen, te draaien, te verplaatsen …”  

Het uitgangspunt is altijd een zo gebruiksvriendelijk mogelijke oplossing te ontwerpen. “We nemen het werk van de operatoren niet over, maar zorgen dat de fysieke lasten tot een minimum gereduceerd zijn.”

Zelf ervaren hoe makkelijk het is

Omdat daden luider spreken dan woorden, kunnen klanten ook in de showroom in Roeselare terecht. “Om zelf te ervaren hoe makkelijk tillen kan zijn. Niets gebeurt vanop afstand, ze hebben het stuk letterlijk zelf in handen, maar dan zonder de zware belasting”, verduidelijkt Reverse. “Daar kunnen ze meteen ook de verschillende types aan het werk zien. Er staan er zo een tiental opgesteld. Maar ze kunnen er eveneens proeven van de mogelijkheden die er zijn qua toolings. Want dat is het laatste stukje van de puzzel. De klem, de haak of de grijper (met zuignappen of magneten) moet de stukken van klanten veilig, betrouwbaar en zonder kans op schade kunnen manipuleren. Ook daarvoor zorgen we voor een tailor made solutions, maar in de metaalindustrie zijn het soms ook de klanten zelf die de tooling ontwerpen. Alles wordt door ons tot in de puntjes berekend, vooraleer het engineeringteam in Italië ermee aan de slag gaat. Daar wordt het toestel ook altijd eerst uitvoerig getest met het materiaal van de klant. Pas dan wordt het naar hier overgebracht en zorgen wij voor installatie, onderhoud en verdere service.”  

De juiste manipulatoren maken licht werk

Ursus1
Lees het gehele artikel
19 oktober 2022

Willen we processen stroomlijnen en operatoren ontlasten, dan komt het erop aan om oplossingen te ontwikkelen die zich volledig schikken naar de taken in kwestie, doch niet onnodig ingewikkeld zijn. Dat is de filosofie van Arcadel. Met ruim dertig jaar ervaring in pneumatische manipulatoren en een al even langdurig partnership met de Italiaanse fabrikant Dalmec, levert het in Roeselare gevestigde bedrijf slimme en intuïtieve hulpmiddelen op maat van elk proces.

In de metaalindustrie vinden nog steeds heel wat manuele en repetitieve handelingen plaats. Platen worden versleept, zware stukken beladen en ontladen, dozen gestapeld en ontstapeld, noem maar op. 

“Voor operatoren kan dat erg belastend zijn”, weet Thierry Reverse van Arcadel. “Gelukkig beseffen bedrijven steeds vaker dat ze daar iets aan moeten doen, zowel omwille van een verhoogde efficiëntie als om hun menselijk kapitaal veilig te stellen. Goed technisch personeel ligt immers niet zomaar voor het rapen.”

Na de productie wordt elk toestel uitvoerig met materiaal van de klant getest.

Gewichtloos

Wie denkt dat automatisatie de enige piste is om manuele processen te vereenvoudigen, heeft het echter bij het verkeerde eind. 

“Niet elk proces kan of moet volledig geautomatiseerd worden. Kostprijs en een gebrek aan flexibiliteit zijn belangrijke drempels. Maar dat betekent niet dat er geen kans op beterschap is. Pneumatische manipulatoren nemen het werk van de operator bijvoorbeeld niet volledig over, maar zorgen er wel voor dat de fysieke lasten tot een minimum gereduceerd worden. Dat doen ze door het stuk gewichtsloos te maken, waarna de operator het moeiteloos én precies kan verplaatsen, draaien of anderzijds manipuleren. Je hoeft niet vanop afstand iets met knoppen te bedienen, maar hebt het letterlijk zelf in handen, zij het zonder de zware ­belasting.”

Eindeloze mogelijkheden

Hoewel het basisprincipe van de pneumatische manipulatoren steeds hetzelfde is, zijn er volgens Reverse geen twee dezelfde. 

“Uiteraard zijn er verschillende types, uitvoeringen en gewichtsklassen, maar de grootste veelzijdigheid zit hem in de verschillende toolings. Die gaan van een simpele haak tot aangepaste grijpers met zuignappen of magneten. Manipulatoren komen overigens niet alleen van pas voor het transport, de handling of het stapelen van goederen. Er kan nog veel meer bewegingsvrijheid geïntegreerd worden in functie van wat de klant precies nodig heeft. We nemen daarom altijd een kijkje in het atelier om te weten waar hij tegenaan loopt en wat hem kan helpen om efficiënter te werken. Zo komen we tot oplossingen die zich soepel en vlot laten bedienen en een echte meerwaarde vormen.”

Er is een enorme verscheidenheid aan grijpers en toolings, geschikt voor zowat elk product.

Altijd op maat

Dergelijk maatwerk is het visitekaartje van Arcadel. “Om klanten kennis te laten maken met de intuïtieve bediening en de diversiteit aan mogelijkheden, staan in onze showroom in Roeselare een stuk of tien verschillende manipulatoren opgesteld. En toch is er quasi niemand die ooit met precies zo’n toestel naar huis gaat. Alles wordt op maat van de specifieke noden van het project ontwikkeld. Daarvoor gaan wij ter plaatse, bekijken we het proces en de omstandigheden en ontwerpen we een aangepaste manipulator. Moet die bijvoorbeeld aan rails hangen of op een voet staan? Moet hij verplaatsbaar zijn? Welke bewegingen moet je ermee kunnen maken en wat is de vooropgestelde cadans? Hoe zwaar en omvangrijk zijn de stukken? Welke grijper of tooling heb je nodig om de vooropgestelde actie op de meest efficiënte doch veilige manier te doen? Al die zaken worden onderzocht en aan het engineeringteam in Italië overgemaakt, waarna zij tot de verdere engineering en productie overgaan. Vervolgens wordt het toestel uitvoerig met testmateriaal van de klant getest. Pas dan wordt het naar hier overgebracht en zorgen wij voor installatie, onderhoud en verdere service.”    

Met één vinger zware lasten verplaatsen

Lees het gehele artikel
11 juli 2022

Investeren in ergonomie is slim. Door de schaarste aan technisch personeel moeten we zo spaarzaam mogelijk omgaan met ons menselijk kapitaal. Wie kiest voor de industriële manipulatoren van Dalmec, kiest niet alleen voor ergonomie maar ook voor productiviteit. Ze worden immers altijd op maat van uw situatie ontworpen en opgebouwd, zodat u een oplossing krijgt die echt werkt. Een gesprek met Thierry Reverse, zaakvoerder van Arcadel, officieel verdeler van de Dalmec tilhulpen.

Niet elk metaalbedrijf beschikt over de middelen of de ruimte om de aanvoer van zijn platen te automatiseren. De manipulatie van dergelijk materiaal is echter niet evident, door het formaat en het gewicht. Operatoren kunnen wel wat ondersteuning gebruiken om hun rug te sparen en de veiligheid te verbeteren. Enter Arcadel en Dalmec. “Rolbruggen kunnen een mogelijk alternatief zijn, maar laten minder flexibiliteit toe bij gewichten tot bijvoorbeeld 200 kilogram. Deze manier van werken wordt al vlug vrij omslachtig. Met een pneumatische manipulator van Dalmec krijg je daarentegen alle bewegingsvrijheid die nodig is.” 

Voor Ursus uit Eeklo bouwde Arcadel een structuur rondom de lasersnijmachine, zodat zowel de laser als de wisseltafel vlot bereikt kunnen worden.

Maatwerk van sokkel tot arm

Het geheim van de smid zit hem in het maatwerk dat de klant aangereikt krijgt. “We komen altijd een kijkje nemen in het atelier van de klant, om te weten waar hij vandaag tegenaan loopt en wat hij precies nodig heeft om morgen efficiënter aan de slag te zijn. Dat is het telkens het vertrekpunt. Vervolgens bouwen we alles in functie daarvan op, van de constructie, tot de arm en zelfs de tooling. Zo komen we tot oplossingen die zich soepel en vlot laten bedienen en een echte meerwaarde vormen.” 

Een mooi voorbeeld van dat maatwerk leverde Arcadel voor metaalbewerkingsbedrijf Ursus uit Eeklo om de lasersnijmachine te bedienen. Het bouwde een structuur rondom, zodat zowel de lasersnijmachine als de wisseltafel vlot bereikt kunnen worden. “De manipulator beweegt zich langs de structuur om de platen op te nemen door middel van vacuümnappen. Aangezien er hoofdzakelijk met aluminium gewerkt wordt, gaf deze techniek het beste resultaat. Met een druk op de knop kan de operator de platen opnemen en heel precies weer neerleggen. Vooral de souplesse en de flexibiliteit overtuigden in dit project”, vat Reverse samen.

Showroom als testruimte

Een ander uitdagend project betrof de belading van de lasersnijmachine bij A&C Noyens, constructeur van aanhangwagens, opleggers en carrosseriebouw uit Olen. 

“De lasersnijmachine bevond zich hier in een klein, apart gebouw. Oorspronkelijk werd er gewerkt met heftrucks, maar men wilde een oplossing die tegelijkertijd veiliger en ergonomischer was om de platen zeer precies af te leggen. We hebben daarom een balancer net naast dat gebouw geplaatst, met een arm die helemaal naar binnen kan draaien. Op die manier kunnen beide delen ’s nachts nog afgesloten worden, zoals de klant het wenste.” 

De operator bij A&C Noyens was in geen tijd vlot aan de slag met het toestel. “We nodigen klanten op voorhand ook uit naar onze showroom in Roeselare. Daar kunnen ze verschillende types aan het werk zien, maar ook al ervaren wat het betekent om met Dalmec te werken. Gebruiksgemak, daarop zetten we echt in, want ergonomie moet ook werkbaar blijven.”

Om de lasersnijmachine bij A&C Noyens uit Olen te beladen, plaatste Arcadel net naast het gebouw een balancer met een arm die helemaal naar binnen kan draaien.

Nieuwe bestelling beste bewijs

Het beste bewijs daarvoor is dat heel veel klanten terugkeren voor een nieuwe bestelling. “De combinatie van het maatwerk van Dalmec en onze eigen expertise zorgt ervoor dat we oplossingen afleveren die doen wat ze moeten doen. Zonder enige moeite en zonder er veel bij te moeten nadenken, kunnen operatoren met onze pneumatische manipulatoren zware lasten op de juiste positie krijgen. Ze moeten er graag mee werken. Zo ook bij AMI Metals uit ­Gosselies, dat toelevert aan de luchtvaartindustrie. Daar bedachten we een oplossing om rvs platen met diktes van 0,5 tot 6 millimeter efficiënt te verplaatsen.  Ze zijn ook ter plaatse komen testen in de showroom, met een gelijkaardig toestel, om te zien of en hoe het werkte. Het nieuws over de vlotte bediening en de ergonomische werking deed als een vuurtje de ronde binnen de groep. Intussen volgde al een bestelling voor de buitenlandse vestigingen.”    

Elk proces ergonomisch dankzij pneumatische manipulatoren

Lees het gehele artikel
3 november 2021

In zware industrieën zoals de metaalbewerking kan je maar moeilijk zonder hulpmiddelen. Rolbruggen, takels en volgers voor plooi­banken zijn alvast enkele klassiekers, maar daarom bieden ze niet altijd de nodige precisie en flexibiliteit. Die creëer je bijvoorbeeld wel met pneumatische manipulatoren op maat van het product en de uit te voeren handeling.

Al sinds de jaren 90 onderhoudt het in Roeselare gevestigde Arcadel een nauwe samenwerking met de Italiaanse fabrikant Dalmec. Samen kunnen ze dan ook een volledig geïntegreerde oplossing aanbieden, ontwikkeld en geproduceerd volgens de specifieke noden van klant en proces.

Gewichtloos

“Pneumatische manipulatoren zijn nog niet altijd gekend”, vertelt Arcadel zaakvoerder Thierry Reverse, “maar de mogelijkheden zijn werkelijk eindeloos. Je kan er hulpstukken mee in machines plaatsen, maar ook plaatwerk mee verplaatsen of volledig doorheen het plooiproces begeleiden. Het grote voordeel is dat ze geen vaste beweging uitvoeren, maar dat ze het stuk gewichtsloos maken, zodat de operator het moeiteloos, maar heel precies volgens de behoeften kan verplaatsen, draaien of anderzijds manipuleren. Je hoeft niet vanop afstand iets met knoppen te bedienen, maar hebt het letterlijk zelf in handen, zij het zonder de zware belasting.”

Op maat

In de showroom van Arcadel staan een stuk of tien manipulatoren opgesteld, in diverse types en gewichtsklassen en uitgerust met verschillende toolings. “Zij illustreren de veelzijdigheid van een dergelijke oplossing en geven operatoren en hun leidinggevenden de mogelijkheid om het gebruiksgemak te ervaren, al zal de eigen oplossing zelden 100% hetzelfde zijn. Elke manipulator wordt namelijk op maat van de specifieke noden ontwikkeld. Daarvoor gaan wij ter plaatse, bekijken we het proces en de omstandigheden en ontwerpen we een aangepaste manipulator. Moet die bijvoorbeeld aan rails hangen of op een voet staan? Moet hij verplaatsbaar zijn? Welke bewegingen moet je ermee kunnen maken? Hoe zwaar en omvangrijk zijn de stukken? Volstaat een simpele haak of heb je een aangepaste grijper met magneten of zuignappen nodig? Wij bezorgen dergelijke specificaties samen met foto’s aan het engineeringteam in Italië, zodat zij tot de verdere engineering en productie kunnen overgaan. Elk toestel wordt in Italië tevens uitvoerig getest, mét het plaatwerk of ander testmateriaal afkomstig van de klant. Pas dan wordt het naar hier overgebracht en zorgen wij voor installatie en onderhoud.”

Snel in de vingers

Nood aan een uitvoerige opleiding is er volgens Reverse niet. “Omdat je alles rechtstreeks kan manipuleren, werken dergelijke systemen erg intuïtief en ergonomisch. Op enkele minuten tijd zijn de meeste operatoren ermee weg. Zeker wanneer ze in onze showroom een eerste kennismaking gehad hebben, is het alsof ze nooit anders geweten hebben.”   

 

Licht werk maken van zware vaten

dsc_3560-kopieren
Lees het gehele artikel
22 juli 2019

In chemische producten maakt de formule het verschil. Voor CRC Industries begint dat vanuit een grondige kennis van het product en de toepassing. Vanuit de Europese hoofdzetel in Zele produceert het maar liefst 250 verschillende formules, goed voor 14 miljoen aerosols per jaar. In zijn productie geeft CRC Industries alle voorrang aan veiligheid en ergonomie. In de mengkamer werd daarom sinds vorig jaar een pneumatische manipulator van Dalmec in gebruik genomen. Een sterk staaltje technisch kunnen want geen enkele andere fabrikant kon de uitdaging de baas.

CRC Industries bvba (Corrosion Reaction Consultants) ontstond toen Charles Webb in 1958 met een innovatieve formule voor kruipolie op de proppen kwam. Het succes bleef niet uit, ook in Europa en in 1975 werd begonnen met de bouw van een productiefaciliteit in Zele. Een van de specialiteiten is het gebruik van CO2 als drijfgas “Dat heeft als voordeel dat de klant 95% actief product krijgt in aerosol ,dit dankzij het groot drukbehoud, terwijl dit met vloeibaar drijfgas typisch 60% is,” opent productiemanager Marc Vereecke. HSE-manager Freddy Remue: “De sterkte van CRC Industries heeft alles te maken met productkennis. We maken en mengen alles zelf, waardoor we elk type product, of het nu smeermiddelen, reinigingsmiddelen, anti-corrosieproducten of verven zijn, door en door kennen. Van de formule tot zelfs de spuitbus, het ventiel en de vultechniek. Ons technisch kunnen zit hem in het vinden van het optimum tussen alle verschillende eigenschappen.”

Arcadel CRC Industries

Het vat kan veilig op de vloer gelegd worden, zonder de grijper of de vloer te beschadigen.

 

Al vijf jaar op zoek naar oplossing

In de mengkamer komt de magie tot stand. Er wordt gewerkt met vaten van 30 tot 300 kg. Geen evidentie voor operatoren om manueel mee aan de slag te gaan. CRC Industries was daarom al een tijdje op zoek naar een manier om de veiligheid en de ergonomie te verbeteren. “De technische uitdaging zat hem in het grijpen van de vat op een pallet vol andere vaten en het veilig kunnen neerleggen van het vat zonder de grijper of de vloer te beschadigen”, geeft Vereecke aan. “We waren al vijf jaar op zoek naar een oplossing met voldoende gebruiksgemak, maar geen enkele partij kon de handschoen opnemen. Tot we kennismaakten met Thierry Reverse en Arcadel.” CRC Industries kreeg via een aantal video’s en een demo in de showroom een idee van hoe de pneumatische manipulatoren van Dalmec het verschil konden maken. Supervisor Koen Dierick, die aanwezig was bij demo en FAT (fabrieksafname) raakte zo ook overtuigd: “We waren zeer kritisch geworden door onze lange zoektocht, maar je voelde aan dat Arcadel wist waar ze mee bezig waren en hoe ze aan onze eisen konden voldoen.”

Meteen omarmd.

De pneumatische manipulator werd zo compact mogelijk gebouwd om veilig in de beschikbare ruimte te passen. In rustpositie past de grijper zelfs volledig rond de steunpaal van het toestel om geen storend element te zijn. “Het beste bewijs dat we dit al twintig jaar geleden nodig hadden, is dat onze mensen van de ene dag op de andere hun oude manier van werken hebben laten vallen om de manipulator te gebruiken. Hij is zo eenvoudig in gebruik en verlicht het werk zodanig dat hij een bijzonder welkome aanvulling is”, vat HSE-manager Anja Van De Velde de voordelen samen. “Als preventieadviseur vond ik Arcadel een heel fijne partner om mee samen te werken. Ze konden ook feilloos de benodigde veiligheidsdocumenten konden aanleveren. Dat gaf enorm veel vertrouwen.”