Tagarchief: automatisatie

Belang van automatiseren blijft toenemen

cnc-gm-3dh-prodrange-07-4c-kopieren
Lees het gehele artikel

De automatisatie in de maakindustrie gaat verder, ook in de metaalverwerkende sector. Fabrikanten van automatiseringsoplossingen zitten niet stil. FANUC investeert niet alleen in de ontwikkeling van nieuwe producten voor zijn verschillende divisies (Robot, CNC en Machine), maar ook in human resources met aanwervingen wereldwijd en in infrastructuur, bijvoorbeeld met een nieuw gebouw in België. Zo wil de specialist op lange termijn met de klanten meegroeien door aan hun eisen te voldoen.

Firma’s zetten steeds vaker de stap naar automatisering. Volgens Shinichi Tanzawa, President & CEO van FANUC Europe Cooperation, zijn daar een aantal belangrijke redenen voor. In de eerste plaats willen bedrijven in heel Europa de efficiëntie van hun productie verbeteren om hun internationale concurrentiepositie te verbeteren. Het gebruik van robots is één van de manieren om de kosten te verlagen en de kwaliteit te verbeteren. Daarnaast is het door demografische ontwikkelingen en verplaatsingen van mensen in Europa voor veel bedrijven moeilijk geworden om voldoende arbeidskrachten voor hun fabrieken aan te werven, waardoor ze steeds vaker een beroep doen op machines en industriële robots. Last but not least zijn er de uitgebreide mogelijkheden van robots met inbegrip van sensortechnologie, zoals visionsensoren en krachtsensoren, en het toegenomen gebruik van collaboratieve robots.

 

Nieuwbouw voor FANUC Benelux en aanwervingen wereldwijd

FANUC Europe Corporation telt ongeveer 220 werknemers in de hoofdzetel in Echternach (Luxemburg) en nog eens 1.300 overal in Europa. Ze bieden immers een volledig scala van services voor alle Europese dochtermaatschappijen, waaronder Europese verkoop en service, productondersteuning, leveringsketen, onderdelen en reparaties, evenals marketing, HR, IT en administratieve ondersteuning. “We willen op de lange termijn met onze klanten meegroeien door aan hun eisen te voldoen. We zijn voorbereid op investeringen op lange termijn om dit te bereiken”, stelde de President & CEO van FANUC Europe Corporation onlangs. Hij doelt daarmee onder meer op de recente realisatie van nieuwe Europese FANUC vestigingen in Milaan (Italië), Rhône-Alpes (Frankrijk), Malmö (Zweden) en Moskou (Rusland) en de uitbreiding van de bestaande filialen in onder meer Stuttgart, Parijs, Barcelona, Wroclaw, Coventry én Mechelen. “Begin december is de eerste steenlegging van de nieuwbouw van FANUC Benelux in Mechelen. Het huidige gebouw voldoet niet meer aan de groei die we de afgelopen jaren gekend hebben, maar als we kijken naar onze plannen die we in de zeer korte toekomst willen ontplooien, is een nieuwe faciliteit meer dan welkom”, licht Paul Ribus, managing director FANUC Benelux, toe. “FANUC heeft de afgelopen drie jaar wereldwijd heel wat nieuwe medewerkers aangeworven, ook in België. Na de afwerking van onze nieuwbouw zal ons team waarschijnlijk nog verder uitgebreid worden. Met de slogan ‘Service First’ wil FANUC zo dicht mogelijk bij zijn klanten staan, op vlak van service, maar evenzeer om klanten te trainen.”

Ontwikkelingen en doorontwikkelingen in alle divisies

Ook de productontwikkelingen bij FANUC staan niet stil. In alle divisies, ROBOT, CNC en MACHINE (frezen, draadvonken en spuitgieten) – blijft FANUC verder nieuwe intelligente software ontwikkelen, nieuwe doorontwikkelingen doorvoeren en productuitbreidingen lanceren. Daarbij staan bij FANUC steeds drie zaken centraal: een oplossing op maat, met de focus op het gebruiksgemak van de operator en met als doel de productie nog efficiënter te maken. “FANUC Benelux kondigde deze zomer bijvoorbeeld nog een nieuwe samenwerking aan. Vanaf augustus werd ORA Machines de dealer van onze spuitgietmachine ROBOSHOT”, sluit Ribus af. “Voor onze bewerkingsmachines ROBODRILL en ROBOCUT werken we al jaren succesvol samen met de dealers Humacs Krabbendam en TECMO Machines.”

Nieuwe komborstels optimaliseren afwerkingskwaliteit en doorlooptijd

aluro-cnc_borstel_3-kopieren
Lees het gehele artikel

Om klanten de hoogste kwaliteit aan te bieden en tegelijkertijd concurrentieel te blijven, is automatisatie vaak een must. Ook de eindbewerking van de mechanische onderdelen van hun klanten gebeurt bij Aluro CNC automatisch met GARANT komborstels van de gereedschapsspecialist Hoffmann Group.

Aluro CNC is al meer dan dertig jaar dé referentie voor het vervaardigen van hoogkwalitatieve mechanische onderdelen. Het verspanend bedrijf uit Heist-op-den-Berg levert componenten en machineonderdelen voor klanten in uiteenlopende markten zoals de medische sector, luchtvaart, voeding en machinebouw.

 

aluro-cnc_borstel_8-kopieren

De GARANT komborstels voor CNC-machines of robotcellen worden gebruikt om werkstukken na het verspaningsproces automatisch, snel en efficiënt na te bewerken.

 

Sterke focus op automatisatie

Naast een dertigtal medewerkers beschikt Aluro CNC over een sterk geautomatiseerd machinepark, waar de link met zusterbedrijf RoboJob niet vreemd aan is. Zij ontwikkelen oplossingen voor het automatisch beladen en ontladen van CNC-draai- en freesmachines.  “Automatisatie is voor Aluro zeer belangrijk om verschillende redenen”, zegt technical manager Pascal Van De Sande. “Er is in België een nijpend tekort aan het juiste technisch personeel. Automatisatie is hiervoor de perfecte oplossing. Zo kunnen we niet alleen onze loonkost, maar ook de prijzen voor onze klanten drukken. Het laat ons bovendien toe om dag en nacht te produceren en een betere doorstroom van producten te realiseren. Automatisatie verschaft ons een enorm concurrentieel voordeel.” Aluro CNC is een gevestigde en gewaardeerde naam in de markt en staat bekend om de kwaliteit van hun afgeleverde stukken. Bovendien zijn zij in staat om heel complexe en specifieke componenten te vervaardigen en zorgen zij voor gedetailleerde meetrapporten die vooral in de luchtvaartsector heel belangrijk zijn.

aluro-cnc_borstel_1-kopieren

GARANT komborstels elimineren manuele nabewerking

In de zoektocht naar voortdurende optimalisatie, stootte Aluro CNC op Hoffmann Group. Als toonaangevende aanbieder van kwaliteits-gereedschap, bedrijfsinrichting en persoonlijke beschermingsmiddelen lanceerde deze Duitse specialist vorig jaar het gamma GARANT komborstels. Deze high-tech borstels voor CNC-machines of robotcellen worden gebruikt om werkstukken na het verspaningsproces automatisch, snel en efficiënt na te bewerken. “De hoofdtoepassing van de GARANT komborstels is het nauwkeurig ontbramen, het afronden van snijkanten en het optimaliseren van de oppervlaktefinish van precisieonderdelen”, vertelt Dominique Van Lunter, technisch specialist verspaning bij Hoffmann Group. “De komborstels zijn ideaal voor het reinigen en afwerken van grote oppervlakken en complexe onderdelen, zonder de geometrie van het werkstuk te veranderen.”

aluro-cnc_borstel_1-kopierencnc_borstel_v2_2-kopieren

De komborstels zijn ideaal voor het reinigen en afwerken van grote oppervlakken en complexe onderdelen, zonder de geometrie van het werkstuk te veranderen.

 

Constante afwerkingskwaliteit, snellere doorlooptijd

Verschillende machines van Aluro CNC waren reeds uitgerust met komborstels van een andere fabrikant. “Hiermee haalden we echter niet de gewenste resultaten”, zegt Van De Sande. “Daarom besloten we om intern enkele testen uit te voeren met de GARANT komborstels. Na wat zoekwerk en geëxperimenteer met de parameters, waren we zeer tevreden over de eindresultaten van onze stukken. Wij produceren onder meer grote gietijzeren platen waarbij vroeger heel wat manueel ontbraamwerk nodig was. Met onze nieuwe komborstels gebeurt de nabewerking nu volledig automatisch en besparen we heel wat manuren. Bovendien garanderen zij een constante afwerkings-kwaliteit. Je hoeft de machine slechts één keer te programmeren en de afwerking is identiek voor elk werkstuk. Dat ook de doorlooptijd van onze werkstukken een stuk korter is geworden, is mooi meegenomen!”

Honderd jaar kwaliteitsgereedschap

garant_master_tap_1-kopieren-1
Lees het gehele artikel

Om aan de top te blijven, is kwaliteit de eerste vereiste. Dit jaar viert de Hoffmann Group zijn honderdste verjaardag. De perfecte gelegenheid om de nieuwigheden en blikvangers van het GARANT kwaliteitsgereedschap onder de loep te nemen.

Hoffmann Quality Tools

Tool24 is een flexibel goederenuitgiftesysteem voor een veilige gereedschapslevering en is verkrijgbaar als ladesysteem of als een rechtopstaande kast.

 

De Hoffmann Group is dé toonaangevende aanbieder van kwaliteitsgereedschap, bedrijfsinrichting, persoonlijke beschermingsmiddelen en de daaraan verbonden hoogwaardige advies- en servicediensten. De Duitse onderneming werd in 1919 opgericht en sindsdien is het haar missie om de productiviteit van klanten wereldwijd te verbeteren.

Premium gereedschap voor alle toepassingen

Hoffmann Quality Tools

Met de GARANT Xpent introduceert Hoffmann een machineklem voor vijfassige bewerking, verkrijgbaar in twee hoogtes.

 

In 1973 werd GARANT geïntroduceerd als premium gereedschapsmerk van topkwaliteit. Vandaag bestaat het gamma uit meer dan 30.000 krachtige topgereedschappen voor alle toepassingsgebieden. Met de GARANT Xpent introduceert Hoffmann een machineklem voor vijfassige bewerking, verkrijgbaar in twee hoogtes. Bij de ontwikkeling werden veel uiteenlopende machinetypes en fabrikanten geanalyseerd om een optimale toegankelijkheid tot het werkstuk te kunnen garanderen. Ook in het freessegment heeft Hoffmann een nieuwigheid te melden. De nieuwe GARANT MasterSteel reeks zet een nieuw prestatie-niveau neer. De geometrie van deze frees maakt op basis van de extreem grote spaanruimtes excellente spaanafvoer en tegelijkertijd nog hogere voedingswaarden mogelijk.

Automatisatie verhoogt efficiëntie en verlaagt kosten

Hoffmann Quality Tools

Naast losstaande gereedschappen biedt GARANT met de Tool24 een flexibel en automatisch
goederenuitgiftesysteem voor een veilige gereedschapslevering. Het uitgiftesysteem is verkrijgbaar als ladesysteem of als een rechtopstaande kast en maakt aankoop en bevoorrading efficiënt. Zo zorgt het voor een drastische verlaging van proceskosten. GARANT biedt ook een instelapparaat voor het meten en vooraf instellen van gereedschappen aan de machine en het productie-eiland. Dankzij het 15” touchscreen en intuïtieve bediening via symbolen is het instelapparaat eenvoudig aan te sturen.