Tagarchief: automatisering

Trends in CNC-draaien

iStock-1368072040
Lees het gehele artikel

Willen we dat machinebouwers en maakbedrijven lokaler denken om aan hun stukken te geraken, dan moeten verspaners ook aan hun eigen kunnen tegemoetkomen. Door te investeren in nieuwe technologie en processen die de kostprijs reduceren, de flexibiliteit verbeteren en het reactievermogen bieden om kort op de bal te spelen bij vragen van klanten, creëren verspanende bedrijven toegevoegde waarde voor hun klanten. Maar wat zijn de belangrijkste trends op de productievloer?

Wie concurrentieel wil blijven in West-Europa, moet inzetten op automatisering. Dat is meer dan robottechnologie alleen. Hoewel robots hun complexe imago meer en meer van zich afzetten en zich bewijzen als flexibel, makkelijk te programmeren en zelfs toe te passen op meerdere machines, blijven ze wel een flinke investering vergen. 

Er zijn ook andere manieren om te gaan automatiseren. Staafaanvoer, bijvoorbeeld, is al zeer goed ingeburgerd voor draaiwerken. Maar denk ook aan technologie die metaalbedrijven in staat stelt om hun gereedschappen vooraf in te stellen, tasters die tijdens het proces het stuk of de gereedschappen meten om correcties in-line terug te koppelen of automatische botsingscontrole om fouten te vermijden. Het gaat erom te kijken wat interessant kan zijn in de productie, zodat de stukken in één keer perfect gedraaid van de machine komen.

Automatisering gaat verder dan robots. Draaiers kijken ook naar manieren om snel en efficiënt te kunnen wisselen tussen producten.

Meer flexibiliteit

Het volume voor draaiwerk blijft hoog liggen. Wereldwijd is het goed voor 27% van de verspanende bewerking, waarmee het de populairste verspaningstechniek blijft. Maar hoe die orders er dan uitzien, is de voorbije jaren wel flink veranderd. De grote series maken plaats voor meer afwisseling tussen productiebatches en dat weerspiegelt zich ook in de keuze voor machines. De definitieve doorbraak van draai-freescombinaties is daarvan een duidelijke exponent, maar denk ook aan langdraaiautomaten die er een shift in het weekend kunnen bijnemen. Of draaibanken met twee turrets of dubbele spindels kunnen meer mogelijkheden in één en dezelfde opspanning bieden.

Focus van hardware naar software

De hierboven geschreven evolutie is de weg die alle fabrikanten volgen. Hoe snel machines materiaal verwijderen, welk toerental hun spindels halen, aan welke dynamische versnelling de assen bewegen…: daar zit vaak maar een beperkt verschil op. Waar vandaag vaak het verschil mee gemaakt kan worden, is software. Fabrikanten integreren artificiële intelligentie om het programmeerwerk terug te brengen tot een fractie van de tijd. Dit lukt al bijzonder aardig voor het doorsnee werk, zodat programmeurs zich kunnen toespitsen op het complexe werk. Daarnaast wordt er gekeken hoe er data uit de machine kunnen worden gehaald en hoe eventueel sensortechnologie kan worden geïntegreerd om verspaning meer adaptief te maken en om te leren uit uitgebreide data-analyses.   ❯

Uitdaging voor de komende jaren wordt het integreren van alle machines op de werkvloer in één geheel, gekoppeld aan andere softwaresystemen zoals ERP of MES.

Meer efficiënte inspectieprocessen nodig

Wie voor draaibanken en multitaskingmachines kiest die het hele weekend zelfstandig kunnen doorwerken, heeft op maandagochtend heel wat controlewerk te verrichten. Dat kan vandaag al een bottleneck zijn voor draaibedrijven die veel tijd in beslag neemt. Er wordt daarom uitgekeken naar nieuwe meettechnologie die de inspectie kan versnellen en vereenvoudigen. Daarbij wordt gedacht aan visiesystemen met 3D-camera’s. Meetsystemen op de machine kunnen al voor ruwe of meer complete indicaties zorgen. 

Er wordt daarom uitgekeken naar nieuwe meettechnologie die de inspectie kan versnellen en vereenvoudigen.

Meer zelf doen

Moderne draaibedrijven willen een one-stop-shop zijn voor hun klanten. Ze kijken daarvoor ook naar machines om andere verspanende bewerkingen uit te voeren, maar ook naar afwerkingsprocessen, assemblage, verpakkingen en misschien zelfs voorraadbeheer voor hun klanten. Of ze kiezen ervoor om met betrouwbare partners in zee te gaan die hen diezelfde flexibiliteit kunnen geven, zodat de klant op zijn wenken bediend kan worden.

Co-engineering voor een betere maakbaarheid

Verspaners zetten ook steeds meer in op hun expertise in maken. In nauwe samenwerking met hun klanten gaan ze aan tafel zitten om te zien wat er zou kunnen wijzigen aan een ontwerp om tot een betere maakbaarheid en dus lagere kosten te komen. Dat kan gaan van aangepaste geometrieën tot betere materiaalsoorten.    

Maatwerk met de MAGNUM-demper van ACE: industriële stootdempers in de automatisering

Lees het gehele artikel

ACE heeft de zes productseries van de hoogwaardige industriële MAGNUM-stootdempers de afgelopen jaren doorontwikkeld tot maatwerkoplossingen voor klantspecifieke toepassingen. Om een antwoord te kunnen geven op de steeds hogere eisen uit de automatisering zet de dempingsspecialist in op de combinatie van een eigen modulair systeem, slimme simulatiesoftware en technische expertise die in zes decennia is opgebouwd.

Dwarsdoorsnede van een MAGNUM-demper

Door vooraf berekende specificaties, zoals het verkorten van de slaglengte en optimalisatie van de boringen en de terugstroming van de olie, zijn toepassingen gerealiseerd met botssnelheden van 30 m/s en energie-opnames die tot 250 procent hoger liggen dan bij standaarddempers. Bij standaarddempers liggen deze waarden tussen de 170 en 6.780 Nm per slag en 0,02 tot 5 m per seconde. Ze vormen een referentieklasse bij de middelgrote industriële stootdempers en zijn verkrijgbaar in de draadafmetingen M33x1,5 tot M64x2.

Het modulaire systeem van ACE bestaat uit industriële stootdempers voor een breed scala aan toepassingen. Voor toepassingen in extreme omstandigheden biedt ACE verschillende oliën en dichtingen, die geschikt zijn voor gebruik tussen -50 °C en 150 °C. Er zijn eveneens dempervarianten verkrijgbaar voor gebruik in cleanrooms. Daarnaast levert ACE stootdempers met diverse soorten olie die bijvoorbeeld geschikt zijn voor toepassingen in de levensmiddelenindustrie. Roestvast stalen varianten van de MAGNUM-dempers worden toegepast in agressieve omgevingen of op plaatsen waar uiterlijk en uitstraling belangrijk zijn.

Speciale toebehoren zoals geleidingspennen breiden het spectrum van toepassingen nog verder uit. Zij maken een belasting tot een botshoek van 25 graden mogelijk – met dezelfde levensduur. Speciale PU-koppen zorgen voor extra geluidsisolatie.

Weergave van het verloop van de geoptimaliseerde druk op de geleiding van de gewenste stootdemper van ACE met diameter

Engineers profiteren ook bij kleine en veiligheidsstootdempers van de genoemde voordelen. Dankzij het unieke modulaire systeem in combinatie met simulatiesoftware en de expertise van de engineers kan ACE met ieder ontwerp zorgen voor maatwerk in de automatisering. Zo kunnen hoogwaardige industriële stootdempers een bijdrage leveren aan maatwerkoplossingen.

De impact van Cellro automatisering op het werkproces (Software)

Header-productieautomatisering
Lees het gehele artikel

In dit artikel gaat software-engineer Dirk dieper in op de diverse mogelijkheden en met name op de eenvoud waarmee u de besturing van onze automatisering zelf in kunt stellen.

Impact op productniveau

Onder het werkproces verstaan wij primair het beladen en ontladen van machines, zoals CNC-draaibanken, freesbanken, draadvonkers etc. Dit zijn stuk voor stuk kostbare machines die zo min mogelijk stil mogen staan. De oplossingen voor automatisering van Cellro zijn er dan ook op gericht om zoveel mogelijk ‘spindeluren’ met uw machinepark te kunnen halen. Het is voor ons de uitdaging om de meest geschikte toepassingen voor automatisering voor u samen te stellen. Kunt u bijvoorbeeld prima uit de voeten met Xcelerate, of sluit ElevateModulerate of Ultimate beter aan op het werkproces in uw bedrijf? Eén ding hebben deze vier producten echter gemeen. Het programmeren van de software is heel eenvoudig!

Impact qua bedieningsgemak

Hoe beter de automatisering aansluit op uw machinepark en het werkproces binnen uw bedrijf, des te groter en positiever zal de impact zijn. Wij adviseren u daarbij en zorgen er natuurlijk voor dat de automatisering zorgvuldig geïmplementeerd wordt. Tevens krijgen uw medewerkers van ons uitleg hoe de software bediend moet worden. Daarnaast zijn wij beschikbaar voor ondersteuning wanneer u dat nodig heeft. Eenvoud is ons uitgangspunt en een optimaal rendement voor uw onderneming is ons doel.

Impact op efficiëntie

Op al onze systemen voor automatisering worden Fanuc robots toegepast. Een groot verschil in de onderlinge systemen zit hem in de maximale belastingcapaciteit van de robots. Bij Xcelerate is dat 20 tot 70 kg en bij Ultimate kan de robot wel tot 360 kg tillen. Andere factoren die het verschil in impact bepalen zijn de opslagcapaciteit voor ruw en bewerkt materiaal, de mogelijkheid om één automatisering aan meerdere machines te koppelen en de optie om zowel product- als pallethandling met één automatisering te combineren. Voor welke optie ook wordt gekozen, het configureren van de gewenste instellingen kan iedereen binnen uw bedrijf voor zijn of haar rekening nemen. De interface van de besturing is logisch ingedeeld en heel overzichtelijk. Als u één keer gezien hebt hoe het werkt kunt u ermee aan de slag.

Financiële impact

Een belangrijke vraag van ondernemers is wat de impact van automatisering in financieel opzicht is. Wat kost het en wat levert het u op? Wij hebben daarvoor een rekenmodule beschikbaar. Daarmee kunnen we laten zien in welke mate de spindeluren toenemen en de arbeidskosten afnemen. Bij bedrijven die 24/7 doordraaien zal de impact natuurlijk het hoogst zijn. Zo geven klanten aan dat de automatiseringsoplossingen van Cellro zorgen voor verdubbeling van het aantal spindeluren. Denkt u dat uw productieseries te klein zijn voor automatisering? Een klant vertelde ons onlangs dat hij een serie van 5 producten – zelfs met een korte looptijd van slechts enkele minuten – juist toch aan de Elevate overlaat. De automatisering ontzorgt en geeft rust voor hem. Dat zou ook voor u zo kunnen werken!

Bekijk hier de video waarin Dirk laat zien hoe eenvoudig het instellen van de programmering van onze automatisering werkt. Of neem contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken en de kosten en baten voor u door te rekenen.

De impact van Cellro automatisering op het werkproces (Hardware)

Cellro-hardware-artikel-kopie
Lees het gehele artikel

In een eerder artikel ging software-engineer Dirk dieper in op de diverse mogelijkheden en met name op de eenvoud waarmee u de besturing van onze automatisering zelf in kunt stellen. In dit artikel sluit mechanisch engineer en productmanager Bram Koning daar vanuit zijn expertise op aan. Hij zoomt in op de hardware van onze automatisering voor producthandling.

Impact op productniveau

Onder het werkproces verstaan wij primair het beladen en ontladen van machines, zoals CNC draaibanken, freesbanken, draadvonkers etc. Dit zijn stuk voor stuk kostbare machines die zoveel mogelijk productie moeten draaien. De automatiseringsoplossingen van Cellro zijn er dan ook op gericht om zoveel mogelijk ‘spindeluren’ met uw machinepark te kunnen halen. Het is voor ons de uitdaging om de meest geschikte automatiseringstoepassing voor u samen te stellen. Kunt u bijvoorbeeld prima uit de voeten met Xcelarate, of sluit ElevateModulerate of Ultimate beter aan op het werkproces in uw bedrijf? Eén ding hebben deze vier producten gemeen. De hardware biedt op het gebied van opspanning, grippers en opslag tal van flexibele mogelijkheden. Bij het maken van de juiste keuzes uit de diverse opties staan uw productieproces en uw producten altijd centraal.

Impact qua robotcelconfiguratie

Hoe beter de automatisering aansluit op uw machinepark en het werkproces binnen uw bedrijf, des te groter en positiever zal de impact zijn. Wij adviseren u bij het samenstellen van de meest geschikte robotcelconfiguratie, waarbij we de CNC machinefunctionaliteiten meenemen. Evenals de productmix en gewenste opslagcapaciteit. De modulaire opbouw van de robotcellen maakt automatiseringsoplossingen van Cellro onderscheidend. Eenvoud is ons uitgangspunt en een optimaal rendement voor uw onderneming is ons doel.

Impact van goede hardware

Welke automatisering voor producthandling in uw bedrijf het meest geschikt is, is afhankelijk van diverse factoren. Welke machines gebruikt u, wat voor soort producten maakt u en in wat voor aantallen (series) produceert u bepaalde producten? Deze vragen zijn bepalend voor de opspanning, het type gripper of grippers die toegepast dienen te worden en indeling en opslagruimte voor de producten. Kan het product geklemd worden met dezelfde bekken als waar het ruwdeel mee geklemd kan worden, of heeft u meerdere nulpuntspansystemen in uw machine waar voor elke bewerkingsstap klemmen op staan? Kan dezelfde gripper gebruikt worden voor het ruwe deel en het half bewerkte deel? Of zijn er meerdere grippers nodig met verschillende vingers? Is de geometrie van het product geschikt om automatisch gedraaid te worden op het overnamestation? Hoe concreter onze hardware hierop is afgestemd, des te groter is de efficiëntieslag die u met de slimme automatisering van Cellro kunt maken.

Impact door slimme productopslag

Cellro maakt in alle robotcellen gebruik van een horizontale productdrager. Dit kan een lade of een tray zijn. Door producten boven elkaar op te slaan kan er een hoge opslagcapaciteit bereikt worden op een compacte vloeroppervlakte. Breedte kost immers geld, hoogte niet. De inlays zorgen ervoor dat producten door de robot geordend in de lades worden opgeslagen. Daarbij kunt u gebruik maken van onze standaard inlays, maar u kunt ook uw eigen inlays maken die aansluiten bij producten met unieke vormen. Zolang deze maar een repeterend karakter hebben om vanuit te werken. Belangrijk is om vast te stellen met welke inlays en met hoeveel lades of trays u in staat bent om zo lang mogelijk onbemand uw productie door te laten draaien

Impact op rendement

Een belangrijke vraag van ondernemers is wat de impact van automatisering in financieel opzicht is. Wat kost het en wat levert het u op? Wij hebben daarvoor een rekenmodule beschikbaar. Daarmee kunnen we laten zien in welke mate de spindeluren toenemen en de arbeidskosten afnemen. Bij bedrijven die 24/7 doordraaien zal de impact natuurlijk het grootst zijn. Maar ook klanten die meestal werken met steeds wisselende producten in kleinere series geven aan dat de automatiseringsoplossingen van Cellro zorgen voor een aanzienlijke verhoging (soms wel een verdubbeling) van het aantal spindeluren. Zoals eerder gezegd, het vinden van de optimale robotcelconfiguratie voor de automatisering van producthandling binnen uw bedrijf is daarbij de grootste uitdaging. Het is een samenspel van de goede machine, de beste opspanning, de meest geschikte gripper(s) en voldoende zorgvuldig ingedeelde opslagruimte voor uw producten.

Bekijk hier de video waarin productmanager Bram de Koning dieper ingaat op alle flexibele mogelijkheden waarmee de hardware van onze automatisering volledig op uw werkproces kan worden afgestemd. Of neem contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken en de kosten en baten voor u door te rekenen.

Specialist in industriële automatisering investeert in een ‘pre-owned’ en ‘refurbished’ lasersnijmachine

BYS3_IMG_6346
Lees het gehele artikel

In sommige gevallen kan het immers opportuun zijn om de aankoop van een gebruikte, refurbished machine te overwegen: kleinere investering en kortere levertijd voor een systeem dat kwalitatief weinig inboet ten opzichte van een nieuwe machine. Zo breidde De Roeve Industries uit Lokeren, een vooraanstaande speler op het vlak van industriële automatisering, in augustus 2019 zijn machinepark uit met een Pre-Owned by Bystronic ByStar 3015 4,4 kW lasersnijmachine.

Deze ByStar heeft een X-as van 3.000 mm en Y-as van 1.500 mm en wordt gebruikt voor snijwerk in staal, rvs en aluminium.

De Roeve, opgericht in 1991, telt vandaag tachtig medewerkers, verspreid over de firma’s Industries, Perdum, Xpo, Xpo World en Agesia. De Roeve Industries ontwikkelt en produceert efficiënte en intelligente totaaloplossingen die de continuïteit van de bedrijfsprocessen verzekeren. “In de beginjaren lag onze focus vooral op service. Op die manier hebben we onze naam in de markt gezet om nadien steeds meer naar projectwerk te evolueren. Vandaag leveren we totaaloplossingen voor de automatisering van productieprocessen en begeleiden we transformaties van maakbedrijven naar smart factories, maar we ondersteunen ook nog steeds bedrijven bij defecten of periodiek onderhoud, zelfs als tijdelijke versterking op de werkvloer”, vertelt CEO Koen De Roeve. “De firma is opgedeeld in de divisies Automation, Installations, Industrial IT en Mechanical. Op basis van de benodigde knowhow voor een project gebeurt de realisatie door één of een combinatie van afdelingen. Voor machinebouw combineren we bijvoorbeeld de kennis van onze divisies Mechanical, Automation en Installations, terwijl voor de digitalisering van bedrijfsprocessen de teams van Automation en Industrial IT de handen in elkaar slaan.”

Deze lasersnijmachine heeft een capaciteit van 4.400 W en kan eenvoudig via touchscreen bediend worden.

Keuze voor een jong gebruikte lasersnijmachine

De Roeve, synoniem voor vakmanschap, competentie en innovatie, investeert continu in de uitbouw van de activiteiten, de ontwikkeling van innovatieve oplossingen én de uitbreiding van het machinepark. Engineering, constructie, plaatwerk en montage gebeurt in-huis en alleen de verspaning wordt uitbesteed. “We willen zoveel mogelijk in eigen beheer uitvoeren, want zo kunnen we flexibel schakelen en de doorlooptijden beperken”, gaat de CEO verder. “In 2019 besloten we daarom ons machinepark uit te breiden met een lasersnijmachine. Na een grondige evaluatie van merken en systemen kwamen we bij Bystronic terecht. Ze luisterden naar onze behoeften en aangezien de machine niet continu ingezet zou worden, stelden ze voor om een jong gebruikt systeem aan te kopen, met name een Pre-Owned by Bystronic ByStar 3015 4,4 kW.” 

‘Pre-Owned by Bystronic’

Metaalverwerkende bedrijven kunnen immers bij Bystronic Benelux niet alleen voor nieuwe lasersnijmachines en plooibanken terecht, maar onder het label ‘Pre-Owned by Bystronic’ ook voor jong gebruikte en refurbished systemen. “Door de overname van Weber Laserservice verkregen we heel wat expertise op het vlak van gebruikte lasersnijmachines”, stellen sales manager Benelux Hans van de Meerakker en area manager Peter Buggenhout. “Deze ByStar werd volledig gereviseerd en, waar nodig, uitgerust met nieuwe onderdelen, waardoor ze zo goed als nieuw is. Met een X- en Y-as van respectievelijk 3.000 en 1.500 mm en een capaciteit van 4.400 W is ze ideaal voor snijwerk in platen van staal, rvs en aluminium.” 

Geslaagd project

Voor De Roeve is deze investering geslaagd. “De machine werd in augustus 2019 geïnstalleerd, waarna onze medewerkers een doorgedreven opleiding kregen. Sindsdien verloopt elke productie feilloos”, sluit CEO De Roeve af. “We zijn trouwens uiterst tevreden over deze samenwerking met Bystronic. Ze zorgden voor een vlotte afhandeling van het dossier en we kunnen er ook steeds terecht met eventuele vragen. Ik zou nooit een tweedehands machine bij een handelaar kopen, maar in deze deal met Bystronic had ik alle vertrouwen.” 

Meetsysteem geïntegreerd in ­automatiseringsoplossing

Lees het gehele artikel

De gebouwen krijgen momenteel een grondige renovatie. Een die al anticipeert op groei. En ook op de productievloer worden belangrijke innovaties doorgevoerd. De nieuwe Quick Turn 200MSY van Mazak is een uitgekiend ­automatiseringsvoorbeeld dat perfect past binnen de specifieke context van Elnor Motors. De hypermoderne draaibank combineert automatisering, nauwkeurigheid en flexibiliteit binnen een bedrijf dat resoluut de kaart trekt van motoren op maat van de wensen van de klant.

Cruciaal element in dit automatiseringsproject is het geïntegreerde meetsysteem met dubbele taster dat stukken zowel op de hoofd- als de subspil aftast en de machine bijstelt zodat de bewerkte stukken steeds binnen tolerantie blijven.

Elnor heeft wortels die diep reiken. Het bedrijf is reeds meer dan een eeuw gevestigd in Wespelaar, pal tussen Mechelen en Leuven in. De focus heeft er doorheen de jaren altijd gelegen op de ontwikkeling en de bouw van kleine elektromotoren. “Door de jaren is Elnor evenwel geëvalueerd van massaproductie van standaardmotoren naar het ontwerpen en produceren van klantspecifieke motoren in kleinere series. Centraal hierbij is dat nagenoeg alles wat onze elektromotoren zo uniek maakt, we zelf doen in eigen huis.” Aan het woord is managing director Tom Paesmans. Jaarlijks vertrekken er uit de fabrieksgebouwen van Elnor tussen de 70.000 en 80.000 motoren. Het zet Wespelaar meteen op de wereldkaart, want 95% is bestemd voor export.

Klantspecifieke elektromotoren

De sleutel van dit succes? Elnor legt zich toe op de ontwikkeling en productie van klantspecifieke elektromotoren met een bijkomende specialisatie in motoren voor ATEX-omgevingen. Geen grote series dus, elk motortype van een klant wordt weer vanaf nul uitgekiend en samengebouwd door de ervaren medewerkers. Paesmans: “We gaan samen met de machinebouwer aan tafel zitten om een motor te ontwerpen die perfect binnen zijn concept past, qua maatvoering en qua eigenschappen. In de industrie mag er dan wel veel te doen zijn rond mass customization, in elektromotoren is dat zeker niet de trend. Daar moet altijd een afweging gemaakt worden in functie van de beschikbare ruimte en het budget. De meerwaarde van een klantspecifieke elektromotor op maat moet de meerprijs rechtvaardigen.”

De Quick Turn 200MSY met de laadoplossing van RoboJob presteert ruim binnen de gevraagde marges en kan ongeveer 80% van de gietstukken van Elnor verwerken.

Eerste stap naar automatisering

Rendabel en in één keer juist produceren zijn dan ook essentiële onderdelen in de bedrijfsvoering van Elnor. Automatisering is echter geen evidentie. “We moeten vooral kijken hoe we slim kunnen automatiseren”, onderstreept Paesmans. “Door de grote variatie in producten en de nauwe toleranties die we nastreven, zeker voor ATEX-motoren, zijn automatiseringsoplossingen niet standaard te integreren. We hebben gekozen om de complexe automatisering van bepaalde motoronder­delen door te voeren, omdat Mazak erin slaagt om alle gewenste taken in één belading uit te voeren. Essentieel hierbij was de integratie van een nauwkeurig meetsysteem dat kan meten op zowel hoofd- als subspil. We hebben reeds vele jaren een uitstekende band met Mazak omdat ze staan voor betrouwbare machines en een dito service. Zelfs onze machine uit ’93 houden ze in optimale conditie. Ook het feit dat ze de automatiseringsoplossing van RoboJob als pakket aanboden met de draaibank boezemde ons veel vertrouwen in”, aldus Paesmans.

Integratie meetsysteem

Na wikken en wegen werd het de Quick Turn 200MSY. Machine operator Jurgen Meynaerts: “Er komen vooral gietstukken in gietijzer en aluminium op deze machine. Deze worden langs beide zijden gedraaid en zijn voorzien van getapte gaten langs beide zijden. Om dit te realiseren met de twaalf turret-posities gebruiken we dubbelzijdige aan­gedreven gereedschappen; We komen er hiermee net. Het stapje hogerop, de Integrex, heeft een gereedschapsmagazijn maar ging een te hoge investering vergen.” Het geheim van de smid zat hem niet alleen in de draaibank maar in het vinden van een oplossing om die maatvoering te garanderen. Daartoe werd er een meetsysteem geïntegreerd dat elk stuk aftast, zowel op de hoofd- als de subspil. De machine stelt zich dan bij na elk stuk. Meynaerts: “Cruciale elementen want op de meeste stukken moeten we toleranties binnen 12 µm aanhouden. In-line meten maakt dan het verschil.”

Jurgen Meynaerts (links) en Tom Paesmans (rechts): “Het heeft ons wel wat tijd gekost om het meetsysteem op te zetten, maar het resultaat mag er wezen. We beschikken nu over een bijzonder betrouwbaar en stabiel proces.”

Vertrouwen niet beschaamd

Omdat het om een unieke realisatie gaat, moest Elnor wel vertrouwen op het woord van de ingenieurs van Mazak dat ze dit tot een goed einde konden brengen. “Ze hebben mijn vertrouwen niet beschaamd. Integendeel, de Quick Turn 200MSY met de laadoplossing van RoboJob presteert ruim binnen de gevraagde marges en kan ongeveer 80% van onze gietstukken verwerken. Na de dagshift draait ze nog ruim een volledige extra shift. Na meer dan een jaar hier op de productievloer zijn er eigenlijk nog geen noemenswaardige problemen geweest.” Met de machine produceert Elnor bijvoorbeeld specifieke ventilatiemotoren voor koelcontainers die dienen voor de distributie van coronavaccins onder extreem lage temperaturen.

Slim automatiseren en organiseren

Paesmans is dan ook bijzonder tevreden over de investering. “Het heeft ons wel wat tijd gekost om het meetsysteem op te zetten, maar het resultaat mag er wezen. We beschikken nu over een bijzonder betrouwbare en stabiele automatiseringsoplossing voor laden en ontladen. Door de reeksen die we moeten draaien slim te groeperen kunnen we ook de omsteltijden tot een minimum beperken.” Automatiseren en organiseren gaan dus hand in hand bij Elnor. Paesmans: “Het is het antwoord om beperkte maar gevarieerde series op een meer geautomatiseerde en economisch voordelige manier te produceren voor onze klanten.”   

Laswereld weer enthousiast van de partij

Lees het gehele artikel

De vonken sprongen er van af. Dat is het minste dat je kan zeggen over de Welding Week die eind november plaatsvond. Met een bezoekersaantal van 5.576 bezoekers loste de beurs de verwachtingen ruimschoots in. En goed nieuws, ook de volgende generatie lijkt weer warm te lopen voor het lassen. Met een recordaantal studenten aanwezig op de eerste beursdag mogen metaalbewerkers hopen dat de lasvacatures de komende jaren wat makkelijker ingevuld raken. Al kan automatisering, een trend die zich duidelijk verder zet in de industrie, ook het nodige soelaas brengen.

De beursgangen waren vanaf het eerste moment gevuld. Dat is wat een beursorganisator wil zien. Jeroen Arnouts van Easyfairs kan dan ook terugblikken op een zeer geslaagde driedaagse. “Welding Week staat duidelijk op de kaart binnen de wereld van het lassen. Niet alleen meer in de Benelux. Met maar liefst 27 nationaliteiten vertegenwoordigd op de beurs, zien we ons bevestigd als een must-attend event voor iedereen die het lassen een warm hart toedraagt.” In absolute cijfers vertaalde zich dat in 5.576 bezoekers. De organisatie hoopte de kaap van de 5.000 te ronden. “Dat we in deze niche toch zoveel mensen op de been weten te brengen is bijzonder fijn. Heel wat lassers zakten ook nog naar de beurs af na een volle dag werken. Welding Week is de plek bij uitstek om gelijkgestemde professionals te ontmoeten en vooral om de nieuwste innovaties op het spoor te komen.”

Innovation Awards

Wat nieuwigheden betreft, stonden de neuzen in dezelfde richting op de beurs. “De trend naar automatisering van lasprocessen heeft zich in die vier jaar sinds de vorige Welding Week alleen maar verdergezet. Door het tekort aan gekwalificeerde lassers werken fabrikanten hard aan oplossingen om sneller en juister te lassen. Robots en cobots hadden een prominente plaats deze editie.” Dat uitte zich ook in de Innovations Awards. Welding week reikte er twee uit. Eentje door de jury die bestond uit leden van het BIL en eentje door het publiek. De winnaars waren respectievelijk MARC van Dejond en de Olympus Omniscan X3. MARC staat voor Magnetisch roterende ARC, een innovatief lassysteem dat meer en meer het traditionele proces van driepuntlassen vervangt. Het staat volgens de fabrikant garant voor de best mogelijke resultaten met een aanzienlijke tijd- en kostenbesparing. De Olympus Omniscan is dan weer een perfect instrument om snel kleine lasdefecten op het spoor te komen.

Sfeerbeelden van op de afgelopen editie van Welding Week.

 

Virtueel lassen

Niet alleen de exposanten konden zich meten, ook de bezoekers werden uitgedaagd om de lastoorts op te nemen. Een echte om hun naam bij te schrijven op de Wall of Flame. Of een virtuele in het officieuze Belgische kampioenschap virtueel lassen dat over de drie beursdagen liep. “Scholieren konden op dinsdag de handschoen opnemen. Daar toonde Jari De Hert van het Atheneum Nieuwpoort zich de beste van de 98 deelnemers. Op woensdag en donderdag was het de beurt aan de professionals. Colin Gueydon van CVM bvba troefde de 188 andere deelnemers af. Hij moest wel de duimen leggen tegen de score van De Hert. Het bewijs dat de nieuwe snufjes de jeugd wel weten te bekoren. Al komen er bij het lassen in de praktijk wel meer externe parameters kijken”, aldus Arnouts.

BIL/NIL congres

Voor het eerst was ook het BIL/NIL congres volledig ingebed in Welding Week. “Voor beide partijen een absolute win-win”, vat Arnouts samen. “Een dergelijk kwalitatief seminarieprogramma is voor elk event van toegevoegde waarde. Omgekeerde haalden het BIL en het NIL ook een recordopkomst. Lasingenieurs konden dankzij de synergie zich op een dag en een locatie volledig laten onderdompelen in alle nieuwigheden, theoretisch en praktisch van hun vak. Dat was duidelijk een van de troeven van Welding Week.”  

Belang van automatiseren blijft toenemen

cnc-gm-3dh-prodrange-07-4c-kopieren
Lees het gehele artikel

De automatisatie in de maakindustrie gaat verder, ook in de metaalverwerkende sector. Fabrikanten van automatiseringsoplossingen zitten niet stil. FANUC investeert niet alleen in de ontwikkeling van nieuwe producten voor zijn verschillende divisies (Robot, CNC en Machine), maar ook in human resources met aanwervingen wereldwijd en in infrastructuur, bijvoorbeeld met een nieuw gebouw in België. Zo wil de specialist op lange termijn met de klanten meegroeien door aan hun eisen te voldoen.

Firma’s zetten steeds vaker de stap naar automatisering. Volgens Shinichi Tanzawa, President & CEO van FANUC Europe Cooperation, zijn daar een aantal belangrijke redenen voor. In de eerste plaats willen bedrijven in heel Europa de efficiëntie van hun productie verbeteren om hun internationale concurrentiepositie te verbeteren. Het gebruik van robots is één van de manieren om de kosten te verlagen en de kwaliteit te verbeteren. Daarnaast is het door demografische ontwikkelingen en verplaatsingen van mensen in Europa voor veel bedrijven moeilijk geworden om voldoende arbeidskrachten voor hun fabrieken aan te werven, waardoor ze steeds vaker een beroep doen op machines en industriële robots. Last but not least zijn er de uitgebreide mogelijkheden van robots met inbegrip van sensortechnologie, zoals visionsensoren en krachtsensoren, en het toegenomen gebruik van collaboratieve robots.

 

Nieuwbouw voor FANUC Benelux en aanwervingen wereldwijd

FANUC Europe Corporation telt ongeveer 220 werknemers in de hoofdzetel in Echternach (Luxemburg) en nog eens 1.300 overal in Europa. Ze bieden immers een volledig scala van services voor alle Europese dochtermaatschappijen, waaronder Europese verkoop en service, productondersteuning, leveringsketen, onderdelen en reparaties, evenals marketing, HR, IT en administratieve ondersteuning. “We willen op de lange termijn met onze klanten meegroeien door aan hun eisen te voldoen. We zijn voorbereid op investeringen op lange termijn om dit te bereiken”, stelde de President & CEO van FANUC Europe Corporation onlangs. Hij doelt daarmee onder meer op de recente realisatie van nieuwe Europese FANUC vestigingen in Milaan (Italië), Rhône-Alpes (Frankrijk), Malmö (Zweden) en Moskou (Rusland) en de uitbreiding van de bestaande filialen in onder meer Stuttgart, Parijs, Barcelona, Wroclaw, Coventry én Mechelen. “Begin december is de eerste steenlegging van de nieuwbouw van FANUC Benelux in Mechelen. Het huidige gebouw voldoet niet meer aan de groei die we de afgelopen jaren gekend hebben, maar als we kijken naar onze plannen die we in de zeer korte toekomst willen ontplooien, is een nieuwe faciliteit meer dan welkom”, licht Paul Ribus, managing director FANUC Benelux, toe. “FANUC heeft de afgelopen drie jaar wereldwijd heel wat nieuwe medewerkers aangeworven, ook in België. Na de afwerking van onze nieuwbouw zal ons team waarschijnlijk nog verder uitgebreid worden. Met de slogan ‘Service First’ wil FANUC zo dicht mogelijk bij zijn klanten staan, op vlak van service, maar evenzeer om klanten te trainen.”

Ontwikkelingen en doorontwikkelingen in alle divisies

Ook de productontwikkelingen bij FANUC staan niet stil. In alle divisies, ROBOT, CNC en MACHINE (frezen, draadvonken en spuitgieten) – blijft FANUC verder nieuwe intelligente software ontwikkelen, nieuwe doorontwikkelingen doorvoeren en productuitbreidingen lanceren. Daarbij staan bij FANUC steeds drie zaken centraal: een oplossing op maat, met de focus op het gebruiksgemak van de operator en met als doel de productie nog efficiënter te maken. “FANUC Benelux kondigde deze zomer bijvoorbeeld nog een nieuwe samenwerking aan. Vanaf augustus werd ORA Machines de dealer van onze spuitgietmachine ROBOSHOT”, sluit Ribus af. “Voor onze bewerkingsmachines ROBODRILL en ROBOCUT werken we al jaren succesvol samen met de dealers Humacs Krabbendam en TECMO Machines.”

Slimme multitasking machines verlagen kostprijs per product

mw120ex_md120_2_img_3757s00-kopieren
Lees het gehele artikel

Slim produceren gaat over de verregaande digitalisering en automatisering van productiemachines. Ook in de verspaning neemt deze ontwikkeling al jaren een belangrijke plaats in. Want door slim te produceren gaat vooral de kostprijs per product omlaag en ontstaat er meer continuïteit. In de markt is daarom veel te doen met robotisering en andere vormen van automatisering. Maar het Japanse Muratec is al decennialang leverancier van multitasking machines die slim produceren. Daarnaast ontwikkelen zij steeds weer nieuwe systemen om een productiemachine nog slimmer te laten produceren.

Muratec Machine Tools is onderdeel van het Japanse Murata Machinery. Tientallen jaren geleden is door dit bedrijf al een draaibank ontwikkeld met geautomatiseerde aan- en afvoer. De gantry loaders en unloaders zijn jarenlang uniek geweest. Niet alleen in toepassing, maar zeker ook in snelheid. Door het gebruik van bijvoorbeeld een tweede spindel en/of drie gereedschapsturrets, is het draaiproces zeker net zo geavanceerd. De programmering van deze complexe machines heeft zich reeds lang bewezen. Door meerdere programma’s parallel te gebruiken is de machine in staat om te ‘multitasken’.

Muratec op de Belgische markt

De machines van Muratec worden al een lange periode gebruikt in de Belgische maakindustrie. Bendertechniek Bvba heeft in 2016 het dealerschap verworven en heeft daarmee de verkoop- en serviceactiviteiten in België op zich genomen. Een mooi voorbeeld van de slimme productie met Muratec machines, is de nieuwe productielijn bij een automotive producent. Hier worden een aantal Muratec machines met dubbele frontspindel ingezet. De machines vormen samen met andere machines, een productielijn waarin de producten in een aantal stappen worden geproduceerd. De draai­machines werken samen met een onder andere een wals en een oven. De aan- en afvoer en de onderlinge distributie, worden gedaan met het automatiseringssysteem van Muratec in samenwerking met de overige robots. Waar eerder vele menselijke handelingen moesten worden verricht, staat nu een zelfstandig operende productielijn.

Noviteiten

Als machinefabrikant heeft Muratec het automatiseren van een multitasking verspaningsmachine al jaren onder de knie. Daarom heeft men de laatste jaren veel energie gestoken in het ontwikkelen van uitbreidingen die in een productielijn gewenst zijn. Zo zijn de Muratec machines uit te breiden met de volgende apparaten (naast de al bekende belading- en ontladingssystemen):

  1. Ontstapelaars voor buffervoorraad materiaalaanvoer
  2. Automatisch meetstation voor
    tussentijdse metingen
  3. Wasstation om producten te reinigen
  4. Bufferposities, om producten te kunnen bufferen tussen twee in-line machines
  5. Stapelaars voor het efficiënt verzamelen van het eindproduct

 

Deze uitbreidingen zijn modulair gebouwd, zodat een machine samengesteld kan worden met ieder van de genoemde modules. Naast deze systemen is een Muratec machine eenvoudig aan te sluiten op bijvoorbeeld een stafaanvoersysteem. Hiermee wordt ook de stap om het materiaal te zagen geëlimineerd.

Slim produceren

Het resultaat is een productiemachine voor metalen of kunststoffen onderdelen, die pro­du­ceert van stafmateriaal tot kant-en-klaar product. Door de toepassing van verschillende modules kan zo iedere gebruiker een machine voor zichzelf samenstellen. Het grootste voordeel hiervan is dat de verschillende modules naadloos met elkaar samenwerken. De hardware en software zijn namelijk door dezelfde mensen ontwikkeld. Wanneer een draai­machine wordt uitgebreid met externe systemen is de installatietijd vele malen langer. Bovendien maakt het een systeem veel gevoeliger voor storingen. Door te kiezen voor één machine met uitbreidingen van dezelfde fabrikant, wordt dit voorkomen.

Totaaloplossing voor beladen en ontladen van CNC-machines is matuur geworden

robojob_1_robojob-zet-tower-in-de-verf-op-emo-hannover-kopieren
Lees het gehele artikel

Automatisering en robotisering zijn belangrijk om de rendabiliteit en concurrentiekracht van maakbedrijven te verhogen en ervoor te zorgen dat ze flexibel kunnen inspelen op plotselinge schommelingen in seriegroottes en levertermijnen. RoboJob is dé specialist in de automatisering van CNC-machines voor kleine en middelgrote series. Met de Tower ontwikkelde de firma een revolutionaire totaaloplossing voor het beladen en ontladen van CNC-gestuurde draai-, frees- en draai/freesmachines.

RoboJob is al twaalf jaar gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van automatiseringsoplossingen voor kleine en middelgrote series. De firma heeft zelf meer dan 25 jaar ervaring in de maakindustrie én meer dan veertig jaar in machinebouw, waardoor ze de markt door en door kennen. Een team van zeven software-ingenieurs en elf experts in mechanica en elektronica werkt samen met de operatoren bij de klanten om hun wensen in geschikte oplossingen om te zetten. Zo ontstonden producten, zoals Turn-Assist, Mill-Assist, Racks en Tower, die nog steeds verder geoptimaliseerd worden.

Van prototype tot matuur product

Met de Tower introduceerde RoboJob op de EMO 2017 een absolute primeur, een revolutionaire totaaloplossing voor het automatisch beladen en ontladen van CNC-gestuurde draai-, frees- en draai/freesmachines. “Met deze lancering hebben we toen de eerste stappen gezet naar een verdere automatisering van onze industrie. We hebben het prototype intussen verder ontwikkeld op mechanisch en elektrisch vlak, maar vooral qua software en programmering. Daarbij konden we terugvallen op de ervaring die we tijdens de eerste vijftien installaties van het systeem opdeden”, zegt CEO Helmut De Roovere. “Twee jaar later is onze Tower een matuur product, beschikbaar in twee standaarduitvoeringen. Met de Tower Essential kunnen werkstukken én pallets beladen en ontladen worden, terwijl bij de Tower Advanced enkelstuks en series door elkaar geproduceerd kunnen worden, aangezien de opspanmiddelen en grijpers uitgewisseld kunnen worden.” RoboJob toont deze Tower en de andere automatiseringsoplossingen op stand A46 in Hal 27 tijdens de EMO. Op de stand van de nieuwe Oostenrijkse dealer EMCO GmbH wordt een Turn-Assist 200i in combinatie met een EMCO draaimachine gedemonstreerd.

Automatisering, digitalisering en maximale machinekracht

bild-1-11005_c42umt_srt750_spf_tnc640_s-kopieren
Lees het gehele artikel

In de huidige maakindustrie draait alles steeds meer rond de slimme fabriek’ en Industrie 4.0. Een intelligente verwerking van opdrachten, transparante productieprocessen, slimme bediening van machines, papierloze productie en geavanceerde technologieën zijn de bouwstenen van deze revolutie. Met de ontwikkeling en productie van innovatieve systemen draagt Hermle AG ook zijn steentje bij. Op de EMO stelt de machinebouwer opnieuw zes nieuwe systemen voor. Vier daarvan zullen op stand C36 in hal 12 ook live gedemonstreerd worden. Alles onder het motto ‘slimme technologie voor de productie van morgen’.

Toen Berthold Hermle in 1938 zijn schroevenfabriek en vormdraaierij oprichtte, kon hij niet vermoeden dat zijn firma zou uitgroeien tot één van de meest vooraanstaande machinebouwers met meer dan 26.000 geïnstalleerde systemen. Bij Hermle draait alles om het frezen. Onder de leuze ‘beter frezen’ ontwikkelt de Duitse specialist continu hoogwaardige en zeer innovatieve bewerkingscentra en andere oplossingen. Ook op de EMO introduceert Hermle zes machines, waarvan er vier op de stand gedemonstreerd zullen worden. Daarnaast omvat de stand van 560 m² ook een speciale show rond digitalisatie op vlak van productie, bediening en service. Deze elementen vormen de fundamenten voor een intelligente verwerking van opdrachten, transparante productieprocessen, slimme bediening van machines, papierloze productie en geavanceerde technologieën, met andere woorden voor de slimme fabriek en Industrie 4.0. Tot slot wordt een C 32 U bewerkingscentrum met de nieuwe UMATI-interface van VDW uitgerust en toont de afdeling Generatief Produceren componenten, die met MPA technologie vervaardigd zijn.

Een zeilboot, vervaardigd op een generatieve manier met MPA technologie van Hermle.
(Beeld: Maik Goering Photography

 

Innovatieve bewerkingscentra

De Maschinenfabrik Berchtold Hermle AG demonstreert onder meer twee innovatieve bewerkingscentra uit de High-Performance-Line. De C 42 U MT dynamic combineert de technologieën frezen en draaien op een unieke wijze. Beide technologieën zullen op de stand in één opspanning getoond worden bij de productie van een drijfwerkbehuizing in 1.2312 voor de lucht- en ruimtevaarttechniek. In deze toepassing wordt eveneens gebruik gemaakt van trochoïdaal draaien. Bij het vijfassige bewerkingscentrum C 32 U dynamic staan vooral het spindelvermogen en de zeer robuuste constructie van een machine in mineraalgiettechnologie centraal. Deze spindel garandeert toerentallen tot 15.000 1/min, een vermogen van 42 kW en een koppel van 148 NM. Tijdens een demo ‘zware verspaning’ zal duidelijk worden wat met een combinatie van intelligente freesstrategieën en de modernste werktuigtechniek mogelijk is.

Het modulaire en compacte robotsysteem RS 05-2 in combinatie met een vijfassig bewerkingscentrum C 250.

 

Automatisering

Vandaag worden bij Hermle zowat 30% van alle uitgeleverde machines met automatiseringssystemen uitgerust. Bij de specialist verwachten ze in de komende jaren een stijging tot 50%. Op de EMO presenteert de machinebouwer twee automatiseringsoplossingen. Zo wordt het handlingsysteem HS flex gekoppeld aan het vijfassige bewerkingscentrum C 400 uit de Performance Line. Deze modulaire HS flex kan met meerdere opslagmodules en een bijkomend element tot een multipalletten-systeem uitgebouwd worden. Dit HS flex wordt gestuurd en beheerd door het comfortabele HACS (Hermle-Automation-Control-System), wat de flexibiliteit en gebruikersvriendelijkheid optimaliseert. Hermle zet ook het compacte en modulaire robotsysteem RS 05-2 met een grondvlak van slechts 2 m² in de schijnwerpers. Er werd heel veel aandacht besteed aan het laden van onbewerkte stukken: van een enkele matrijshouder, een Kanban-opslag en een ladenopslag tot een palletopslag. Dit robot-systeem kan met vijf bewerkingscentra uit het Hermle assortiment (C 250, C 400, C 12, C 22 en C 32) gecombineerd worden.

HIMS is één van de vele digitale bouwstenen op weg naar de slimme fabriek en Industrie 4.0.

 

Kruisbestuiving

De Hermle systemen kunnen ook bij enkele gereedschapsfabrikanten gevonden worden. Zo maakt YG-1 (stand H06 in hal 3) gebruik van de C 650 en presenteert EmugeFranken (stand F16 in hal 4) zijn gereedschappen op een C 42 U dynamic.   

EMO-primeur Hyundai Wia: HS6300 met Pallet Line System voor flexibele automatisering

afbeelding-1-hyundai-wia-hs5000-met-pallet-line-system-kopieren
Lees het gehele artikel

Hyundai Wia toont op de EMO 2019 voor het eerst in Europa het Pallet Line System, een zelf ontwikkeld FMS-systeem met 12 tot 72 palletplaatsen voor flexibele automatisering. Op de EMO is het Pallet Line System gekoppeld aan een HS6300 horizontaal bewerkingscentrum van Hyundai Wia. “Een goede combinatie voor veel Nederlandse job shoppers” zegt Theo Coffeng, directeur van Dymato, de Nederlandse dealer voor Hyundai Wia.

Tijdens de opening van het Europees technische centrum TechCube in Duitsland, eerder dit jaar, kondigde Hyundai Wia al aan meer eigen automatiseringsoplossingen in de Europese markt wil gaan zetten. Met de EMO-primeur van het Pallet Line System (PLS) lost de Koreaanse machinebouwer deze belofte in. “Voor kleinere en middelgrote bedrijven die de stap naar flexibele automatisering nog moeten maken, is dit een professioneel systeem”, vervolgt Theo Coffeng. De opstelling zoals deze in Hannover wordt gedemonstreerd, bestaat uit een magazijn met ruimte voor 12 pallets (630 bij 630 mm), een laadstation en het horizontale bewerkingscentrum HS6300 (met Fanuc besturing), precies het machinetype uit de lijn horizontale bewerkingscentra waarvan Dymato er de meeste in Nederland heeft verkocht. Doordat Hyundai Wia de pallets in twee lagen boven elkaar opslaat, blijft de ruimte die de totale productiecel in beslag neemt beperkt, ondanks de opslagcapaciteit van 12 grote pallets. De totale cel (PLS met bewerkingscentrum en een extra gereedschappenmagazijn) neemt 8,3 bij 7,76 meter vloeroppervlak in beslag.

Uitbreidbare automatiseringsoplossing

Met deze combinatie kunnen kleinere en middelgrote verspanende bedrijven hun productie flexibel automatisering. Ofwel spannen ze één groot product op de pallet (maximale belasting 800 kilogram) of werken ze met een spantoren en kunnen ze een groot aantal kleinere producten in het weekend en ’s nachts onbemand bewerken. Zo kunnen ze in principe een groot aantal verschillende producten willekeurig door elkaar heen onbemand bewerken, terwijl ze bij repeatorders met een beperkt aantal pallets voldoende producten kunnen maken doordat elke nacht de productie doorloopt. Het palletsysteem kan verder uitgebreid worden met extra opslagcapaciteit (maximaal 72 pallets) en biedt dan plaats voor meerdere bewerkingscentra (maximaal 10), een wasstation en vier laadstations. Theo Coffeng: “Qua ruimte-indeling kan het systeem meegroeien met de onderneming.” Hierdoor kunnen de maakbedrijven gefaseerd investeren.

afbeelding-2-hyundai-wia-hs6300-kopieren

Hyundai Wia HS6300

 

Extra gereedschappenmagazijn

Voor complexe bewerkingen, die meer gereedschappen vergen, levert Hyundai Wia als extra een gereedschappenmagazijn dat bij het systeem past. Afhankelijk van de uitvoering en de afmetingen van de gereedschappen telt deze tussen de 195 en 360 posities. Het programmeren van het PLS-systeem gebeurt met de Pallex-software, die de machinebouwer voor het FMS-systeem heeft ontwikkeld. Hiermee kunnen de bedrijven niet alleen de productie plannen op basis van prioriteiten. De software geeft eveneens realtime inzicht in de productie en de data kunnen naderhand gebruikt worden voor analyses van zowel het gebruik van de pallets als de CNC-machine zelf. Een onderdeel van de software is een module voor gereedschapbeheer, inclusief het bewaken van de resterende standtijd van de gereedschappen.

Nederlandse interesse

Hyundai Wia levert het PLS-systeem ook met andere palletformaten, zoals 500 bij 500 (voor de HS5000) en 800 bij 800 (voor de HS8000). Theo Coffeng heeft het automatiseringssysteem al bij meerdere Nederlandse klanten onder de aandacht gebracht. In combinatie met het horizontale bewerkingscentrum vindt hij het een typische oplossing voor de high mix low volume markt waarin de meeste Nederlandse toeleveranciers opereren. “Nederlandse bedrijven die de volgende stap in flexibele automatisering willen zetten, kan ik alleen maar aanraden de EMO te bezoeken. Daar kunnen ze het Pallet Line System in combinatie met de HS6300 live in actie zien.”

Hyundai Wia staat op de EMO 2019 in hal 26 standnummer B62. De HS6300 is een van de tien CNC-machines die de fabrikant in Hannover toont. De EMO duurt van 16 tot en met 21 september. Gratis toegangskaarten kunnen aangevraagd worden bij Dymato.

RoboJob zet Tower in de verf op EMO Hannover

tower
Lees het gehele artikel

Over een kleine maand is het weer zover: vanaf 16 september neemt RoboJob al voor de derde keer deel aan de EMO-beurs in Hannover.  Eerder geraakte al bekend dat de nieuwe Oostenrijkse Dealer – EMCO GmbH –een automatisering van RoboJob tonen op haar stand.  Nu blijkt dat RoboJob op haar eigen stand vooral de Tower in de verf zal zetten.

Twee jaar geleden stelde RoboJob de Tower voor het eerst voor op EMO Hannover“Dat was toen een absolute primeur,” vertelt CEO Helmut De Roovere.  “Met de lancering van onze Tower hebben we toen de eerste stappen gezet naar een verdere automatisering van onze industrie.  Nu zijn we 2 jaar verder, en hebben we het prototype van destijds verder door ontwikkeld op alle mogelijke vlakken: niet enkel mechanisch of elektrisch, maar vooral qua software en programmatie.”

Die software is cruciaal voor het efficiënt inzetten van de Tower.  RoboJob kan nu ook verder bouwen op de ervaring die het kon opdoen tijdens de eerste 15 installaties.  Nu kunnen we stellen dat onze Tower is uitgegroeid tot een matuur product,” aldus De Roovere.  “En dit mature product is perfect geschikt om het hoofd te bieden aan de uitdagingen van de ‘High mix, low volume’ realiteit van vandaag.”

Vandaag bestaan er twee standaard uitvoeringen van de Tower: de Tower Essential, waarmee behalve werkstukken ook pallets kunnen worden beladen en ontladen, en de Tower Advanced.  Met de Tower Advanced is het ook mogelijk om enkelstuks en series door mekaar te produceren.  Om dat mogelijk te maken, kunnen opspanmiddelen en grijpers uitgewisseld worden.

Tijdens EMO zal RoboJob de Tower dus extra in de verf zetten in Hal 27, op stand A 46.  Daarnaast zullen ook verschillende andere producten van RoboJob op de stand gedemonstreerd worden.  De EMO-beurs vindt plaats in het beurscomplex van Hannover van 16 tot en met 21 september 2019.