Tagarchief: Bystronic

Geavanceerde technologie zonder zware investering ­dankzij ­instapmodellen of ­Pre-Owned ­machines

BYSTRONIC1_XPress100_white_04_2020_031
Lees het gehele artikel

Voor kleinere werkplaatsen, middelgrote bedrijven, beginnende producten of maakbedrijven waar buigen of snijden niet tot de kerncompetenties behoren, zijn high-end bewerkingsmachines net een stap te ver. Daarom nemen ze meestal hun toevlucht tot tweedehands machines of goedkopere modellen, vaak met een gebrekkige kwaliteit tot gevolg. Bystronic wil dit nieuwe klantensegment hoogwaardige oplossingen tegen lage instapkosten bieden. Daarom introduceert de specialist de Xpress plooibank en kunnen klanten er ook terecht voor jong gebruikte en volledig gereviseerde systemen onder het label ‘Pre-Owned by Bystronic’.

Bij BMWill in Herstal investeerden ze in een Xact plooibank.

Bystronic is een wereldwijd toonaangevende fabrikant van hoogwaardige systemen voor metaalplaatbewerking. De intelligente koppeling van de plooibanken en lasersnijmachines met innovatie automatiserings-, software- en serviceoplossingen is de sleutel tot een uitgebreide digi­talisering van de plaatwerkindustrie. “Met de ByCut Smart, ByStar Fiber en BySmart Fiber bieden we een geschikte oplossing voor elke lasersnijtoepassing. Wie naar een geschikte plooibank op zoek is, kan bij ons eveneens uit verschillende systemen kiezen”, vertelt area manager Erik Goven. “Met de Xpert serie omvat het gamma een gepaste oplossing voor bedrijven die werkstukken tot 10 m lang moet buigen en/of een perskracht tot 1.000 ton nodig hebben. Voor toepassingen met een benodigde perskracht tot 300 ton voor profielen tot 4 m lang, zoals bijvoorbeeld bij onze klant BMWill Building Solutions in Herstal, stellen we onze Xact Smart voor. De Xact Smart hebben we net als de Xpress geïntroduceerd zodat iedereen van onze geavanceerde buigtechnologie kan genieten, zonder daarvoor een al te grote investering te moeten doen.”

De gesloten O-frameconstructie van de Xpress biedt voldoende ruimte voor toepassingen over de gehele buiglengte.

Nieuwe kwaliteitsstandaard in het lagere prijssegment

Dankzij deze Xpress komt de innovatieve buigtechnologie van Bystronic dan ook binnen het bereik van een nieuwe doelgroep: kleine werkplaatsen en middelgrote bedrijven, maar ook beginnende producenten of bedrijven voor wie het buigen van onderdelen geen dagdagelijkse bezigheid is. In het verleden kocht dit klantsegment tweedehandsmachines of goedkope systemen. Maar de gunstige aankoopprijs vertaalde zich maar al te vaak in een gebrekkige kwaliteit. “Dankzij ons Xpress instapmodel kunnen we deze doelgroep nu een duurzame oplossing presenteren voor het buigen van werkstukken tot 3 m lang met een perskracht tot 160 ton. De gesloten O-frameconstructie van deze plooibank staat garant voor een hoge machinestabiliteit en biedt ruimte voor toepassingen over de gehele buiglengte. Het modulaire design resulteert in een ongekende flexibiliteit en verschillende gereedschapsklemmen en achteraanslagsystemen maken het mogelijk om dit systeem aan de werkomgeving aan te passen. Door de compatibiliteit met alle andere Bystronic buigsystemen kan de productie in de toekomst ook eenvoudig uitgebreid worden”, legt area sales manager Salvatore D’Angelo uit. “Gebruikt u de BySoft CAM offline software, dan kan de maakbaarheid vooraf getoetst worden. Dankzij de ByVision buigsoftware worden alle processtappen overzichtelijk op één 22” touchscreen weergegeven. Dit systeem is uitgerust met dezelfde sturing, die ook bij de andere plooibanken in het gamma toegepast wordt en zorgt voor een uiterst nauwkeurige werking.”

Klanten kunnen bij de specialist in lasersnijmachines en plooibanken ook terecht voor jong gebruikte en tot in de kleinste details gereviseerde systemen.

‘Pre-Owned by Bystronic’

De eerste machines uit de Xpress reeks worden binnenkort bij klanten in België geleverd en geïnstalleerd. Naast dit instapmodel biedt de specialist in lasersnijmachines en plooibanken deze klantengroep nog een bijkomende optie, met name jong gebruikte systemen onder het label ‘Pre-Owned by Bystronic’. “Door de overname van Weber Laserservice verkregen we heel wat expertise op het vlak van gebruikte lasersnijmachines”, stelt sales manager Benelux Hans van de Meerakker. “Deze systemen worden door onze mensen volledig gereviseerd, de zogenaamde 100 puntencheck, en, waar nodig, uitgerust met nieuwe onderdelen, waardoor ze zo goed als nieuw zijn. Zo krijgen klanten een hoogwaardige machine zonder daarvoor zwaar te moeten investeren.”  

Automatische gereedschapswisselaar vermindert installatietijd en ontlast operatoren

BYS3_Modular Tool Changer_Xpert Pro 150_005 kopiëren
Lees het gehele artikel

De installatie van de machine neemt zo tot 70% van het buigproces in beslag. Het kost de operatoren veel krachten, want niet alleen de metaalplaten zelf, maar ook de gereedschappen zijn zwaar. Met de Modular Tool Changer, gekoppeld aan de processoftware ByVision Bending, biedt Bystronic dé oplossing om de installatietijd bij de Xpert Pro plooibanken aanzienlijk te versnellen en tegelijkertijd het leven van het personeel te vergemakkelijken.

De Modular Tool Changer is de nieuwe automatische gereedschapswisselaar van Bystronic.

“We weten uit ervaring dat het bedienen van een plooibank geen sinecure is. De operatoren moeten niet alleen metalen platen op de machine leggen, maar ook de zware buiggereedschappen uit het magazijn halen en op de machine hijsen. Bovendien kost dit niet alleen krachten, maar ook veel tijd, zeker nu er meer en meer kleinere batches geproduceerd worden”, stelt sales manager Benelux Hans van de Meerakker. “Een automatische gereedschapswisselaar is dan ook geen overbodige luxe. In 2016 lanceerden we al een eerste systeem om dit proces te automatiseren en met de Modular Tool Changer introduceren we nu een innovatief model, dat probleemloos op alle uitvoeringen van de Xpert Pro plooibank aangesloten kan worden, ook retrofit op bestaande installaties.”

Deze innovatieve gereedschapswisselaar kan probleemloos aan alle uitvoeringen van Xpert Pro plooibank gekoppeld worden.

Slim, flexibel en nauwkeurig

Deze automatische gereedschapswisselaar van Bystronic heeft een maximale gereedschapscapaciteit in het magazijn van 52 m en is geschikt voor alle tools met een gewicht tot 25 kg. Welk gereedschap je ook aankoopt, het kan in het magazijn geïntegreerd worden: bovengereedschappen met een segmentlengte tot 515 mm en een maximale hoogte van 350 mm én ondergereedschappen tussen maat V6 en V120. Bovendien kan de wendbare robot de bovengereedschappen 180° draaien, wat de flexibiliteit alleen maar groter maakt. “Aangezien men steeds meer verschillende onderdelen moet bewerken, wordt het assortiment gereedschappen continu uitgebreid. Het magazijn biedt zeker meer dan voldoende plaats. Bovendien herkennen slimme sensoren automatisch de nieuwe gereedschappen en plaatsen die autonoom in de rij”, licht area sales manager Salvatore D’Angelo toe. “Die innovatieve sensortechnologie verhoogt de nauwkeurigheid. Terwijl een operator aan het einde van een shift misschien wat minder precies werkt, blijft de zesassige robot altijd op hetzelfde niveau acteren. Hij haalt automatisch de juiste toolset uit het magazijn en plaatst alles tot op de millimeter nauwkeurig in het klemsysteem. Daarvoor past het bekje van de robot perfect in het uitgefreesde kadertje in het gereedschap.”

Het bekje van de robot past perfect in het uitgefreesde kadertje in het gereedschap.

Toch niet complexer

Terwijl de robot onbemand zijn werk doet, kan de operator andere opdrachten uitvoeren, wat de efficiëntie en productiviteit op de werkvloer optimaliseert. Toch wordt de werking voor de operatoren niet complexer. De Modular Tool Changer is immers gekoppeld aan de ByVision Bending proces­software. Aan de hand van het buig­programma herkent de robot automatisch welke gereedschappen er nodig zijn. De robot is trouwens ook zeer voorzichtig en bergt de gereed­schappen na de bewerking telkens weer zorg­vuldig op. Zo worden krassen én onnauw­keurigheden ver­meden. “Deze automatische gereedschaps­wisselaar maakt het buig­proces voor elk onderdeel gemakkelijker, efficiënter en nauwkeuriger”, sluiten van de Meerakker en D’Angelo af. “De reacties uit de markt zijn zeer positief en ook in Vlaanderen werd recent een eerste unit verkocht.”  

Heden en toekomst van lasersnijmachines

Lees het gehele artikel

Metaalvak polste de verschillende Belgische leveranciers en fabrikanten naar hoe ze heden en toekomst van deze plaatbewerkingsmachines zien. 

Dat er nog weinig toeleveranciers zijn die niet over een lasersnijmachine beschikken, zegt iets over de populariteit van deze machines. “Wie flexibel wil kunnen werken, grijpt al snel naar een lasersnijmachine”, opent Kurt Decroix, general manager Amada België/Luxemburg. “Hij laat zich makkelijk programmeren, gebruikers behouden alle vrijheid in ontwerpen en ze kunnen kort op de bal spelen in productie en levering.” Toch blijft er ook een plaats in het machinepark van een toeleverancier voor een ponsmachine. “Bepaalde producten zullen toch goedkoper kunnen gemaakt worden met een pons. Hij vraagt zo goed als geen onderhoud, verbruikt nog minder dan een laser en heeft een lagere aankoopprijs. Maar voor platen dikker dan 6 mm wordt al snel naar de laser gegrepen.” Lieven Louagie, senior sales manager Benelux bij Prima Power, ziet dat voor metaalbedrijven met een eigen product de voordelen van een ponsmachine nog zwaarder kunnen doorwegen. “Een ander mogelijk alternatief is de pons-hoekschaar voor dunne en rechthoekige producten. Die heeft het bijkomende voordeel dat de knip geen impact heeft op de oxidehuid, wat zich bij het lakken van lasergesneden stukken wel soms laat zien. Maar toegegeven, er zijn maar weinig toeleveranciers over die geen laser hebben staan.”

Hans van de Meerakker (Bystronic): “De tandem van grijpertechnologie en software biedt vaak al een oplossing voor op het eerst gezicht lastig automatisch uit te sorteren producten.”

Stevig marktleider

De fiberlasersnijmachine heeft de rollen met de CO2-laser volledig omgedraaid. Waar hij in zijn begindagen een leven beschoren leek in het dunne werk tot 4 mm, is hij door stijgende vermogens en verbeteringen aan de straalkwaliteit vandaag stevig marktleider. Hans van de Meerakker, sales manager Benelux van Bystronic ziet hem de CO2-lasersnijmachine volledig de markt uitduwen: “In mijn ogen is de CO2-laser gedoemd om te verdwijnen. De streepjes voor die een CO2-laser kan bieden wegen niet meer op tegen alle voordelen die een fiberlasersnijmachine in de strijd kan werpen naar snelheid, onderhoud en verbruik. Zeker wanneer de straalkwaliteit nog verder verbetert, wat verwacht wordt. Hij zal de komende jaren ook terreinwinst boeken in de markt die traditioneel aan plasmasnijden en waterstralen wordt toegedicht. Vandaag zijn de formaten 3015 en 4020 zowat de standaard geworden.” Ook LVD ziet de fiberlaser het gat met plasmasnijden verder dichtfietsen.  

“Net als bij de plooibanken, is er een trend naar een maatje meer. De combinatie van een bevel snijkop en hoge laservermogens brengen lasersnijmachines in het vaarwater van de grote plasmasnijders. De lagere warmte-inbreng, de hogere nauwkeurigheid en de mogelijkheid om scherpe hoeken en kleine gaten te snijden zijn dan sterke troefkaarten”, vertelt product ­manager Laser Cutting Machines Kurt Van Collie.

Kurt Decroix: “We zijn nog continu bezig met het verbeteren van de snijkwaliteit om braamloos te kunnen snijden zonder te hoge vermogens of een te hoog verbruik van snijgassen.”

Wie komt op de tweede trede?

TRUMPF leverancier V.A.C. MACHINES is van mening dat de CO2-laser zijn bestaansrecht naast de fiberlaser zal behouden. Zaakvoerder Karel Vincke: “De betere snijkwaliteit en de hogere proceszekerheid door zijn langere golflengte overtuigen vandaag nog altijd klanten van het nut van een CO2-laser. Dat zal de komende jaren zo blijven. Zeker wanneer ze beide modellen in de productie hebben draaien, zijn de verschillen nog duidelijk waarneembaar.” Voor Louagie is het duidelijk. Niet de CO2- maar de DDL-laser zal in de toekomst de handschoen opnemen. “Omdat deze zowel qua snelheid als qua snijkwaliteit de lat weer hoger kan leggen. Heel binnenkort zal Prima op dit domein al enkele mooie dingen laten zien. Voor een CO2-laser heb ik de afgelopen twee jaar geen offerte meer moeten maken. Dat zegt genoeg.”

Karel Vincke (V.A.C. MACHINES): “Waar het materiaal het toelaat zal de machine sneller snijden, waar het moeilijker snijden is, zal ze rekening houden met het materiaal.”

Meer dan vermogen alleen

Dat er momenteel sprake is van een wedloop in vermogens bij fiberlasersnijmachines valt moeilijk te ontkennen. Elke grote beurs, reëel of virtueel, toont hoe de lat weer hoger is gelegd. Van Collie: “De fiberlaser heeft zijn grenzen absoluut nog niet bereikt. De vermogens lopen verder op tot 15, 20 en zelfs 30 kW. Eenmaal ze betaalbaar worden, zal hun marktaandeel groeien, want ook op gebied van snedekwaliteit bieden vermogens vanaf 10 kW heel wat meer mogelijkheden.” Iedereen is het er wel over eens dat hogere vermogens niet de enige manier zijn om de snijkwaliteit verder te verbeteren. “Amada zit vandaag aan 12 kW. Hogere vermogens kunnen leiden tot problemen met lens en snijkop. De koelaggregaten moet dan ook een stuk groter, waardoor de machine meer energie gaat verslinden. We zijn wel nog continu bezig met het verbeteren van de snijkwaliteit om braamloos te kunnen snijden zonder te hoge vermogens of een te hoog verbruik van snijgassen. Dat doen we enerzijds door grotere diodemodules te bouwen voor een betere straalkwaliteit (momenteel 4 kW per module). Anderzijds door nieuwe technieken toe te passen zoals LBC. De laserstraal volgt dan een bepaald patroon aan een zeer hoge snelheid, wat toelaat om meer dan eens over hetzelfde oppervlak te gaan om de laatste braamvorming weg te werken en dit aan nog hogere snijsnelheden”, aldus Decroix.  

Aanpassingen in snijgassen en straal

Prima Power kijkt daarnaast naar het gasmengsel en hoe dat kan bijdragen tot een betere snijkwaliteit. “De gasmixer is relatief nieuw en zoekt voor klanten het optimale mengsel in functie van het materiaal en wat ze willen: meer snelheid of betere kwaliteit.” De evolutie gaat ook bij TRUMPF nog steeds heel hard. “Met technologie zoals BrightLine Fiber kunnen we focusdiameters bereiken tot viermaal groter dan de standaardwaardes. Dat betekent meer vermogen inkoppelen in de plaat, een betere snijkwaliteit en stukken in dikkere materialen makkelijker uit het restrooster kunnen snijden. Met Active Speed Control gaat de machine zelf haar snede regelen. Waar het materiaal het toelaat zal de machine sneller snijden, waar het moeilijker snijden is, zal ze rekening houden met het materiaal. Kwaliteit en productiviteit kunnen dus hand in hand gaan. De komende jaren verwachten we nog een verdere toename in het laservermogen. De beperkende factor voor de productiviteit zal dan niet meer de machine zijn maar de processen errond. Daarom investeren we ook hard in andere ontwikkelingen die hier een antwoord op kunnen bieden.”

Dat er momenteel sprake is van een wedloop in vermogens bij fiberlasersnijmachines valt moeilijk te ontkennen.

Steeds meer automatiseren …

Dat is meteen het tweede speerpunt voor de R&D van fabrikanten van plaatbewerkings­machines in het algemeen en lasersnijmachines in het bijzonder: automatisering. Decroix: “Door de variabele straal waarover fiberlasersnij­koppen vandaag beschikken, kan er een bredere snede gegenereerd worden om makkelijker uit te sorteren. Verder is de software zodanig geëvolueerd dat ze automatisch de juiste opneemposities kan bepalen. De kostprijs is vandaag de drempel, niet de technische mogelijkheden.” Van Collie stipt wel nog een aandachtspunt aan: “De snelheid van de fiberlaser gaat steeds hoger. Dan moet je erover waken dat de systemen voor part picking de cadans van de machine kunnen volgen. Anders staat ze toch weer stil.” 

Lieven Louagie (Prima Power): “Het kan nog verder gaan tot volledig geïntegreerde lijnen waar platen als ruw materiaal naar binnen gaan en er als volledig afgewerkt product weer uitkomen.”

… en integreren

Prima Power is nooit groot geweest in stand-alone machines en heeft altijd de kaart van automatische oplossingen getrokken. “Omdat er in West-Europa te weinig handjes zijn en ze te veel geld kosten. In ideale omstandigheden is een robot aan een lasersnijmachine al in twee jaar terugverdiend. Maar het kan nog verder gaan tot volledig geïntegreerde lijnen waar platen als ruw materiaal naar binnen gaan en, verschillende bewerkingen later, er als volledig afgewerkt product weer uitkomen. Het gaat duidelijk die kant uit”, wijst Louagie aan. Ook voor toeleveranciers blijkt het uitsorteren immers steeds vaker geschikt. “Veel valt of staat natuurlijk met de producten die gemaakt worden, maar de tandem van grijpertechnologie en software biedt vaak al een oplossing voor op het eerst gezicht lastig automatisch uit te sorteren producten. Dit is een ontwikkeling die niet meer gestuit kan worden. Onze Competence Days in juni zullen tonen wat we op dat vlak allemaal in onze mars hebben”, laat van de Meerakker tot besluit weten.  

Fiberlaser-snij technologie voor de bewerking van buizen

ByTube 130_12 kopiëren
Lees het gehele artikel

Tot nu toe richten veel toeleveranciers en OEM-bedrijven zich vaak alleen tot het bewerken van platte platen. Daardoor laten zij afzetmogelijkheden liggen. Met de buislasersnijmachine ByTube 130 kunnen productiebedrijven nieuwe klantgroepen aanboren. Want het toepassingsgebied voor bewerkte buizen is veelzijdig: auto- en bouwindustrie als ook de meubelfabrikanten of machine- en werktuigbouwers zijn potentiële afnemers. Van dit marktpotentieel kunt u met de ByTube 130 maximaal profiteren.

De ByTube 130 is de optimale oplossing voor plaatbewerkers die hun activiteiten willen uitbreiden. Het geautomatiseerde systeem reduceert handmatige ingrepen tot een minimum en maakt daardoor de instap in de buisbewerking wel heel eenvoudig. Gelijktijdig voorziet de machine in een groot aantal behoeften: omdat 85 procent van het marktpotentieel in het segment met kleine buizen ligt, is de ByTube 130 gericht op de bewerking van buizen met een diameter van 10 tot 130 millimeter. De machine heeft een laadcapaciteit tot 17 kilo per meter. Met de 2D-snijkop kan 90 procent van alle klantwensen worden vervuld, omdat loodrechte sneden het grootste marktaandeel uitmaken.

Veelzijdige snijtechnologie: de ByTube 130 met een laservermogen tot 3 kW.

Fiberlaser zorgt voor tempo en flexibiliteit

Gebruikers beschikken door de brede toepasbaarheid van deze machine over de nodige flexibiliteit voor de meest uiteenlopende opdrachten. Bovendien biedt de ByTube 130 het potentieel om geavanceerde en kostenverhogende bewerkingsstappen te vervangen: steeds meer productiebedrijven ontdekken het buislasersnijden als een alternatief voor de apart uitgevoerde processen zoals zagen en boren. De fiberlaser verricht beide bewerkingen in één, en wel aanzienlijk sneller. Dankzij de zuivere snijkanten hoeft er ook niet meer ontbraamd te worden. Dit reduceert niet alleen de inzet van menskracht. Door de hogere productiesnelheid dalen eveneens de stukskosten, wat in de concurrentiestrijd om de beste prijs een groot voordeel is.

De ByTube 130 is leverbaar met fiber bronnen met vermogens van 2 of 3 kW en hebben daarom met een uitstekende energie-efficiëntie. In de markt van de laser voor de vlakke plaat heeft de fiberlasertechnologie zich al bewezen, nu wordt dit proces ook steeds meer toegepast bij dunne en dikkere materiaaldiktes in de buisbewerking. Een ander argument voor het toepassen van de fiberlaser is de constant gelijkmatige snijkwaliteit. En anders dan een CO2-laser heeft de fiberlaser door zijn golflengte geen problemen met sterk reflecterende non-ferrometalen zoals koper en messing.

Zo kunnen gebruikers profiteren van drie grote pluspunten: materiaaldiversiteit, efficiëntie en snijnauwkeurigheid. Want wie uiteenlopende materialen kan bewerken, krappe levertijden kan nakomen en daarbij steeds hoge kwaliteit kan leveren, heeft een voorsprong op de concurrentie.

Hoge productiviteit met snelle belaad- en ontlaadcycli.

Software maakt van beginners professionals

Onderdelen en modelen visualiseren, snijplannen opstellen, productieprocessen bewaken: moderne plaatbewerking is ondenkbaar zonder krachtige software. Bystronic brengt met de nieuwe bedieningsinterface ByVision Tube alle functies voor het buislasersnijden samen op één touchscreen. Beginners hebben geen uitvoerige ervaring nodig om met de productie op de ByTube 130 te beginnen. De instelling voor de snijopdrachten is snel gebeurd, en de interface is intuïtief en begrijpelijk.

ByVision Tube bouwt voort op de beproefde Bystronic-software ByVision, die Bystronic voor alle andere snij- en buigsystemen toepast. Daarmee kunnen ook bestaande klanten bijzonder snel uit de voeten. Nieuwe gebruikers worden ondersteund door de intuïtieve software bij de import en het opstellen van snijplannen, waardoor de bediening van de snijprocessen op de ByTube 130 bijzonder comfortabel is. Of het nu om kleine series of grote opdrachten gaat: dankzij ByVision Tube kunnen gebruikers na een opdracht snel en efficiënt de bewerkte onderdelen produceren en leveren.

Compact opstelvlak en individuele configuratie.

Innovatieve aanvullende opties

Om een eenvoudige bediening te kunnen garanderen en beginners niet met overbodige functies te belasten, hebben de ontwikkelaars bij de basisuitrusting van de ByTube 130 bewust afgezien van toeters en bellen. Door aanvullende opties («Laserscan»: hoge nauwkeurigheid in alle snijomstandigheden en «Quick Cut»: meer snelheid voor betere prestaties) kunnen het bedieningsgemak en de productiekwaliteit extra en individueel geconfigureerd worden. De automatische lasnaadherkenning maakt het handmatige uitrichten van het basismateriaal overbodig. Via een laserscan herkent en compenseert de functie zelfstandig de geometrische afwijkingen van buizen en garandeert daarmee de nauwkeurigheid van de snijprocessen, ongeacht de kwaliteit van het basismateriaal.

Als wereldwijde aanbieder levert Bystronic het lasersnijsysteem ByTube 130 indien gewenst ook in de «gespiegelde» configuratie. Hierdoor kan de klant de optimale lay-out voor zijn specifieke flow in zijn fabriek kiezen. De op het eerste gezicht simpele «spiegeling» biedt voordelen: zo zitten belaad- en ontlaadzones elkaar niet meer in de weg. Dit vermindert niet alleen de logistieke inspanningen, maar spaart ook ruimte en mankracht. En dankzij snellere productietijden wordt de productiviteit aanzienlijk verhoogd.

De eenvoudige bediening, de uitgebreide toepassingsmogelijkheden en de doordachte opties bewijzen het: Bystronic weet wat de behoeften van de gebruiker zijn. De ByTube 130 verenigt intelligent machinedesign met toonaangevende snijtechnologie.

Innovatie troef in de herfst

BYS2_BySmartFiber_4020_open_white_04_2020_022 kopiëren
Lees het gehele artikel

Covid-19 hield onze maatschappij en industrie in z’n greep, maar was bij veel bedrijven de drijfveer om nog meer te investeren in ­innovatie. Dat geldt ook voor Bystronic met Benelux-vestiging in Meerkerk (Nederland), dat in het kader van de regionale Competence Days en het online evenement ‘EuroBLECH Digital Innovation Summit’ heel wat nieuwe producten en oplossingen op het vlak van lasersnijden, buigen, automatisering en software introduceerde. De plaatbewerkingsspecialist liet onder andere zien hoe productie­omgevingen intelligent verbonden kunnen worden om een nog hogere efficiëntie te bereiken. Tot slot focust Bystronic zich door de overname van Weber Laserservice nog sterker op de service naar de klant en op het refurbishen en verhandelen van ‘used machines’.

Dankzij het laservermogen van 10 kW tot wel 2,5 keer sneller door rvs van 10 mm in vergelijking met de huidige 6 kW.

In het tijdperk van Industrie 4.0 verandert het ondernemingsklimaat in de plaatbewerkingssector. Bystronic heeft zijn visie geformuleerd van een volledig geautomatiseerde en geïntegreerde Smart Factory om zijn klanten te helpen deze uitdagingen het hoofd te bieden en hun concurrentie­vermogen op lange termijn te consolideren. “Van het high-speed fiber­lasersnijsysteem tot het laad-, los- en sorteersysteem, de buigcel, de autonome AGV’s en de lascel: een geautomatiseerde materiaalstroom en een naadloze gegevensstroom maken end-to-end procesautomatisering mogelijk, inclusief de integratie van componenten van derden”, stelt sales manager Benelux Hans van de Meerakker. “Met de intelligente Bystronic software kan het netwerk van intelligente componenten op een gecentraliseerde en gemakkelijke manier beheerd worden. Dit wordt ook aangevuld met een breed gamma aan nieuwe producten en waarde­volle functies.”

Hoge snijkwaliteit in staal, aluminium en rvs van maximaal 30 mm dik: de ‘BeamShaper’ staat garant voor een uiterst hoge snijkwaliteit.

Laservermogen van 8 of 10 kW

Vanaf nu levert Bystronic het fiberlasersnijsysteem BySmart Fiber met nieuwe laservermogens van 8 en 10 kW op de BySmart Fiber 3015 en de BySmart Fiber 4020. Daardoor kunnen metaalplaten nog sneller en nauwkeuriger gesneden worden. Bij 8 kW ligt de snijsnelheid in dun rvs van 3 mm tot wel 60% hoger dan bij een 6 kW-laserbron. Bij een laservermogen van 10 kW snijdt de BySmart Fiber tot wel 2,5 keer sneller door rvs van 10 mm. Bij alle dikten verhoogt de 8 kW laser de productiviteit in rvs maximaal met een factor 2, de 10 kW laser zelfs maximaal met een factor 2,5. Bovendien kunnen gebruikers in materialen met een dikte van maximaal 30 mm een uitstekende snijkwaliteit realiseren. Dat opent extra mogelijkheden voor snijorders in dik materiaal waarbij het uiterlijk van de snijdelen een belangrijke rol speelt. Voor geautomatiseerd lasersnijden kunnen de systemen gecombineerd worden met de belaad- en ontlaadoplossingen Byloader, ByTrans, ByTrans Extended, ByTrans Cross en het delensorteersysteem BySort, elk in de formaten 3015 en 4020. Er is echter ook koppeling met automatiseringsoplossingen van andere leveranciers mogelijk.

Voor nog meer snelheid en een uitgebreid snijspectrum introduceert Bystronic de ByStar Fiber van 15 kW.

Laservermogen van 15 kW

De ByStar Fiber met een laservermogen van 15 kW, verkrijgbaar bij de ByStar 3015 en ByStar 4020, staat voor ongeëvenaarde nauwkeurigheid, een stabiel lasersnijproces tot op het hoogste vermogensniveau en een breed toepassingsgebied. De snijsnelheden ten opzichte van een 10 kW-laserbron nemen met gemiddeld 50% toe (bij lasersnijden met stikstof). Deze laserbron snijdt staal, aluminium en rvs van 1 tot 30 mm en messing en koper tot 20 mm nauwkeurig en zeker. Bovendien is het nu ook mogelijk om staal en aluminium tot wel 50 mm te snijden, waardoor er maximale flexibiliteit ontstaat voor grote series en eenmalige klant­orders. “De unieke ‘BeamShaper’ functie zorgt voor zuivere snijranden en een hoge snijsnelheid in verschillende soorten metalen platen met een maximale dikte van 30 mm. De vorm van de laserstraal wordt immers aangepast aan grotere plaatdiktes en een wisselende plaatkwaliteit”, vult de salesmanager aan. “Ons nieuwe krachtige vlaggenschip met de software ‘ByVision Cutting’ kan even eenvoudig als bij een smartphone via een 21,5″-touchscreen bediend worden. Net als de andere laser­snijmachines kan deze ByStar Fiber met verschillende automatiseringsoplossingen gecombineerd worden voor een optimale benutting van machines en maximale proceszekerheid bij onbemande productie.”  

De Modular Tool Changer van Bystronic versnelt de installatietijd aanzienlijk en ontlast tegelijkertijd het personeel.

Meer buigen zonder langdurig installeren

Het werken aan een plooibank is geen sinecure. Niet alleen de metaal­platen, maar ook de gereedschappen zijn zwaar. Het wisselen vergt dan ook veel krachten en tijd. Een automatische gereedschapswisselaar versnelt de installatietijd aanzienlijk en ontlast tegelijkertijd het personeel. Bystronic introduceert de nieuwe Modular Tool Changer voor de plooibank Xpert Pro en maakt het buigproces tot wel 30% productiever én nauwkeuriger. De zesassige robot haalt voor elke buigopdracht automatisch de passende gereedschapsset uit het geïntegreerde magazijn en plaatst deze tot op de mm nauwkeurig in het klemsysteem van de boven- en onderwang. Dankzij de processoftware ByVision Bending herkent de robot automatisch welke gereedschappen er nodig zijn om een deel te produceren. De slimme sensortechnologie herkent nieuwe gereed­schappen en integreert deze zelfstandig in het magazijn. Verder moet de buigtafel niet meer schoongemaakt worden, want een reinigingsnozzle op perslucht voorkomt dat verontreinigingen de exacte positionering van de gereedschappen verhinderen of buigdelen beschadigen. Bovendien blijven de gereedschappen langer inzetbaar, want de robot gaat er voorzichtig mee om en bergt ze na elk gebruik netjes in het magazijn op.  


Bystronic ’s nieuwe afdeling Pre-Owned by Bystronic in Heteren

Bystronic denkt ook aan de service naar de klanten. In die optiek moet de overname van Weber Laserservice begin mei van dit jaar gezien worden. “Deze firma was al vele jaren een gecertificeerde partner en had zich gespecialiseerd in het onderhoud, de opleiding, de installatie en de handel van Bystronic laser­snijmachines. Het was bovendien een belangrijke aanbieder van tweedehandslasersnijmachines”, stelt van de Meerakker. “Door de 100% overname werd het team van Bystronic uitgebreid met een aantal ervaren en hoogopgeleide technici, waardoor we tot de grootste en sterkste service- en ondersteunings­organisatie in de markt uitgroeien, zowel ter plaatse bij de klant als in de backoffice. Bovendien beschikken we nu ook over een speciale afdeling voor het refurbishen en verhandelen van ‘used machines’. Met deze afdeling pre-owned is Bystronic Benelux nog beter in staat voor al onze klanten een goede oplossing te bieden.”  

Nieuwe plooibank, nieuwe mogelijkheden

developed-3745 kopiëren
Lees het gehele artikel

Dat is waar DCoup Laser uit Florennes sinds zijn oprichting in 2010 in geslaagd is. De sleutel tot dat succes zijn de mogelijkheden die het zijn klanten aanbiedt om tot een volledig naar hun noden afgewerkt product te komen. Zo investeerde het familiebedrijf vorig jaar in een nieuwe plooibank van Bystronic, de Xpert 7200/500 waarmee het stukken tot maar liefst 7 m in één keer kan plooien. “Hiermee komen we niet alleen tegemoet aan vragen van klanten, maar zullen er ook nieuwe markten voor ons opengaan”, vertelt gedelegeerd bestuurder Frédéric Demarche.

Tekst: Valérie Couplez  Beeld: Bystronic en DCoup Laser

Toen Frédéric en Cedric Demarche samen met moeder Christine Berthe in 2010 DCoup Laser oprichten was dat met een woord in gedachten: service, service, service. “De klanten echt op hun wenken bedienen, zo willen we het verschil maken in de markt. Dat doen we door voor state-of-the-art machines te kiezen die topkwaliteit afleveren en die een brede waaier van aanvullende bewerkingen mogelijk maken. Plooien, lassen, frezen, draadtappen, afkanten waterstraalsnijden … tot zelfs het transport. Zo hoeft de klant maar op één adres aan te kloppen om zijn stuk helemaal naar wens afgewerkt en afgeleverd te krijgen. Dat is de toegevoegde waarde die we willen bieden”, vat Demarche samen. 

Erik Goven en Frédéric Demarche: “Door onze eigen mogelijkheden in plooien te verruimen kunnen we altijd onberispelijke kwaliteit afleveren binnen de kortste levertermijnen.”

Sterke groei

De markt voor lasersnijwerk is een felbevochten markt. Toch slaagde DCoup Laser erin om op tien jaar tijd uit te groeien tot een dynamisch bedrijf met veertig medewerkers. Een begrip in het snijden van platen en profielen, en niet alleen in de regio rond Florennes. Zelfs bedrijven uit Nederland, Frankrijk, Luxemburg en Duitsland vinden hun weg naar het dorp net boven Philippeville. “En dat is heus niet omdat we 10% goedkoper zijn, maar net door de mogelijkheden die we aanreiken en de voorraad die we op stock houden om snel te kunnen reageren. Zelf sta ik nog elke dag tussen de machines en de mensen. Zo weet je exact wat er gaande is op de werkvloer en is het makkelijker bijsturen.”

Demarche is tevreden over de aankoop van de Xpert 7200/500 die vooral stukken van 4 tot 5 m voor de kiezen krijgt.

Naar het grotere werk

De ambitie van Demarche reikt nog verder. Binnen enkele maanden komt er nieuwe hal (1.000 m²) bij om afgewerkte producten in op te slaan en volgend jaar volgt een uitbreiding van het atelier met 2.600 m². In zijn strategie om het bedrijf verder uit te bouwen, wil Demarche ook de stap zetten naar het grotere werk. “Daarmee zullen we bepaalde stukken nu in één keer kunnen bewerken en hoeven ze achteraf niet meer samengevoegd te worden. Dat geeft niet alleen een esthetisch betere aanblik, maar heeft ook voordelen voor de stevigheid van de constructie.” DCoup Laser kon al stukken snijden tot 6 m, maar het grotere plooiwerk werd tot voor kort door een onderaannemer gedaan. Daar bracht de Xpert 7200/500 van Bystronic vorig jaar verandering in. In plaats van stukken tot 4 m kunnen er voortaan stukken tot 7 m geplooid worden. 

Sturing sluit perfect aan

Een keuze die niet de meest voor de hand liggende was. Want het is pas de eerste Bystronic op de werkvloer bij DCoup Laser. Demarche: “De technische details van de Xpert 7200/500 overtuigden me. De sturing sluit bijvoorbeeld perfect aan bij wat we nodig hebben. Ze zorgt ervoor dat er heel stabiel kan worden gewerkt. Dat gaf de doorslag in onze keuze. Bovendien gebeurt de bombering hydraulisch in plaats van mechanisch.” Ook Bystronic is opgetogen over de samenwerking. Area manager Erik Goven: “De gedachte dat de service naar de klant centraal staat, die kenmerkend is voor DCoup Laser, past heel erg goed bij de aanpak van Bystronic. We zijn dan ook heel blij om met DCoup Laser een succesvolle samenwerking aan te zijn gegaan!”.

Voor DCoup Laser zijn vooral de twee buighulpen interessant om de ergonomie voor de medewerkers te verbeteren.

Voor onberispelijke kwaliteit aan kortste levertermijnen

Machines van het formaat van de Xpert 7200/500 zijn zelfs in standaardvorm al voorzien van de nodige toeters en bellen. Voor DCoup Laser zijn vooral de twee buighulpen interessant om de ergonomie voor de medewerkers te verbeteren. Maar ook het lasermeetsysteem komt hier bijzonder tot zijn recht om te zorgen dat het plooiwerk tot in de puntjes nauwkeurig kan verlopen. Demarche is dan ook bijzonder tevreden over de aankoop die vooral stukken van 4 tot 5 m voor de kiezen krijgt. “Door onze eigen mogelijkheden te verruimen kunnen we vooral de teugels strak in de hand houden en altijd onberispelijke kwaliteit afleveren binnen de kortste levertermijnen.”   

De buigcel voor volautomatische plaatbewerking

naamloos-1-kopieren-1
Lees het gehele artikel

Bystronic heeft de Xpert Pro-kantbank verbeterd om een ​​volledig automatische buigoplossing te creëren. De buigcel maakt het mogelijk om verschillende ordersituaties efficiënt en foutloos te verwerken.

De plaatverwerkende industrie staat onder druk: de productiekosten moeten laag worden gehouden zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Tegelijkertijd vereist de toenemende variabiliteit van vormen, afmetingen en batchgroottes een steeds grotere mate van flexibiliteit. Bedrijven die competitief willen blijven, moeten de flexibiliteit van hun processen vergroten en vooral ook automatiseren. Bystronic’s buigcel bereikt beide tegelijkertijd.

De volautomatische buigcel biedt maximale efficiëntie en flexibiliteit voor zowel kleine als grote productiebedrijven. De buigcel is bij uitstek geschikt voor zowel het verwerken van lange takenlijsten als voor het verwerken van losse orders – van kleine batches tot grote series. In combinatie met de beproefde Xpert Pro-kantbank, verwerkt de wendbare robot buigopdrachten volledig automatisch en foutloos.

naamloos-2-kopieren

Flexibel en autonoom: de 7-assige robot kan hefcapaciteiten tot 270 kilogram aan en kan zelf grijpers en buiggereedschappen wisselen.

 

Bespaar tijd dankzij automatisering

De buigcel reduceert handmatige ingrepen tot een minimum en maakt optimaal gebruik van de beschikbare middelen. De 7-assige robot verandert niet alleen autonoom de grijpers en buiggereedschappen, hij weet ook de klus het meest efficiënt te verwerken: de intelligente software bepaalt autonoom de optimale volgorde van de buiggereedschappen voor elke takenlijst. Dit bespaart tot 30 procent van de verwerkingstijd.

Na de initiële offline programmering werkt de buigcel volledig autonoom. Terwijl de robot buigt, kunnen operators andere taken uitvoeren, bijvoorbeeld het aan- en afvoeren van plaatwerk en onderdelen of het bedienen van een lasersnijsysteem of lassysteem. Nachtdiensten die bestaan ​​uit wisselende orders met verschillende onderdelen zijn voor de buigcel geen probleem. Het kan ook kitproductie aan, wat neerkomt op terugkerende cycli waarin alle onderdelen voor een compleet product worden geproduceerd.

Het bedienen van de buigcel is opvallend eenvoudig, omdat zowel de robot als de kantbank met hetzelfde touchscreen bediend worden. De ByVision Bending-gebruikersinterface biedt de gebruiker altijd een overzicht van de huidige taakstatus en de resterende productietijd, op verzoek ook op mobiele apparaten. Gegevens voor nieuwe opdrachten kunnen worden geïmporteerd zonder het lopende productieproces te onderbreken.

naamloos-3-kopieren

Flexibiliteit bij het wijzigen van opdrachten: met een capaciteit van 37 meter biedt het gereedschapsmagazijn voldoende ruimte voor een breed scala aan buiggereedschappen.

 

Herhalingsnauwkeurigheid voor perfecte onderdelen

De kwaliteitsnormen in de plaatverwerkende industrie zijn hoog. Hoekfouten, zelfs van enkele tienden van een graad, kunnen leiden tot klachten van klanten. Dankzij de zeer hoge mate van herhalingsnauwkeurigheid van de buigcel behoren vervelende verrassingen tijdens de kwaliteitscontrole echter tot het verleden: het eerste deel is net zo perfect als het duizendste.

De buigcel implementeert betrouwbaar de parameters die offline zijn geprogrammeerd. Het uiterst nauwkeurige LAMS-hoekmeetsysteem zorgt ervoor dat alle kritische factoren worden gecompenseerd tijdens het buigproces – van uiteenlopende terugverende eigenschappen van het verwerkte plaatmetaal tot temperatuurschommelingen in de productiehal. Dankzij het loggen van de laatste hoeken door de software is kwaliteitscontrole een integraal onderdeel van de buigcel.

naamloos-4-kopieren

Modulair ontwerp voor meer flexibiliteit

Veranderende ordersituaties vragen om flexibele automatiseringsoplossingen. Het modulaire ontwerp van de buigcel zorgt voor een hoge mate van flexibiliteit en beschikbaarheid. Naast de Xpert Pro-kantbank bestaat de volledig uitgeruste versie uit een robot met grijperwisselaar, gereedschapswisselaar, een royale materiaalopslageenheid en een gereedschapsmagazijn. De individuele modules kunnen ook afzonderlijk worden gekocht om het systeem te upgraden, afhankelijk van de vereisten van de gebruiker. Zo kunnen de grijperwisselaar en gereedschapswisselaar of de materiaalopslageenheid en het gereedschapsmagazijn op een later tijdstip worden geïntegreerd.

Door dit modulaire ontwerp kan de buigcel individueel worden aangepast aan de eisen van de productieomgeving, ook qua prestaties. Er zijn vijf verschillende robottypes beschikbaar met hefvermogens van 90 tot 270 kilogram. De automatiseringsoplossing is beschikbaar voor de Xpert Pro 100, 150, 250 en 320 kantbanken. Hierdoor is de maximale perscapaciteit 320 ton en zijn buiglengtes tot 3 meter mogelijk. Gebruikers die al een Xpert Pro hebben, kunnen deze op elk moment eenvoudig upgraden met de automatiseringsoplossing.

naamloos-5-kopieren

Een stevige grip voor elke situatie: Afhankelijk van de vereisten kan de buigcel worden uitgerust met tussen de vijf en acht grijperstations. Hierdoor kunnen onderdelen in een grote verscheidenheid aan vormen en maten volledig automatisch worden verwerkt.

 

Uitgebreid automatiseringsconcept uit één hand

Te veel koks verzouten de brij – dit geldt ook voor automatisering, omdat vaak veel verschillende leveranciers moeten samenwerken om automatiseringsoplossingen aan te bieden. Dit betekent dat wanneer onderhoud nodig is, vaak niet duidelijk is wie verantwoordelijk is en niemand verantwoordelijkheid neemt. Voor de klant betekent dit veel gedoe dat tijd en energie kost.

Met de buigcel komen zulke storende vertragingen niet voor, omdat er één aanspreekpunt is: Bystronic levert de kantbank, het automatiseringssysteem, klantenservice en uitgebreid advies uit één hand. Of het nu gaat om onderhoudsdiensten, programmeerondersteuning of het aanpassen van een bestaand systeem – Bystronic’s specialisten vinden voor elke behoefte een oplossing.

Lees meer op: bendingcell.bystronic.com

De juiste buizenlasersnijmachine voor een geoptimaliseerde productie

Lees het gehele artikel

Of het nu ronde, vierkantige of rechthoekige of asymmetrische vormen zijn, het is moeilijk om buizen optimaal te snijden zonder een laser. Ze hebben een revolutie teweeg gebracht in het snijproces, zeker wat betreft complexe geometrieën. Maar er komt veel bij kijken om een dergelijke technologie in een productieproces te integreren, zeker bij grotere profielen. Daarom kan u maar beter uitvoerig met ze kennismaken, zodat u er de meest kostenefficiënte buizenlasersnijmachine voor uw producten kan uitkiezen.

Met een buizenlaser kan een operator gaten en contouren in een en dezelfde stap nauwkeurig uitsnijden, waardoor er in de daaropvolgende processen minder manuele handelingen nodig zijn.

 

Door lasersnijden toe te passen op profielen, werd het in één klap mogelijk om volledig nieuwe productontwerpen te realiseren. Waar vroeger vaak lasverbindingen werden toegepast, kunnen producten door buizen en profielen met de laser te gaan snijden tot een sterker en esthetisch aantrekkelijker resultaat gebracht worden. In veel gevallen brengt dat ook een gewichtsbesparing met zich mee, zonder aan kracht in te boeten, en een eenvoudigere assemblage en montage achteraf. Het inspireerde al heel wat bedrijven om te investeren in een buizenlasersnijmachines in hun productie. Maar het biedt ook zeker potentieel voor toeleveranciers die hun markt willen verruimen. Om tot een juiste keuze te komen moeten er meerdere variabelen onderzocht worden: het productontwerp, procesvereenvoudiging, kostenreductie, responstijden zijn de belangrijkste.

Eenmaal een bedrijf geïdentificeerd heeft welke toegevoegde waarde een buizenlasersnijmachine kan brengen voor zijn productieproces, moet de machine optimaal geconfigureerd worden in functie van de toepassing.

 

Minder manuele handeling

Met een buizenlaser kan een operator gaten en contouren in een en dezelfde stap nauwkeurig uitsnijden, waardoor er in de daaropvolgende processen minder manuele handelingen nodig zijn. Met de komst van tekenprogramma’s en aangepaste software voor de machines kan een werkstuk ook sneller dan ooit geprogrammeerd worden voor lasersnijden. Dat maakt dat ook kleine series rendabel kunnen gebeuren. Een buizenlaser gaat niet alleen zelf snel te werk om stukken te verwerken, maar vraagt slechts om een minimale set-up waardoor stukken just-in-time kunnen aangeleverd worden voor de volgende bewerking. 

Snijvermogen en capaciteit

Het snijvermogen is een van de belangrijkste factoren in de keuze voor een buizenlasersnijmachine. Met typische capaciteiten van 2 tot 4 kW kunnen de meeste standaardmaterialen zoals profielen in zacht staal of aluminium en staal in de typische diktes efficiënt gesneden worden. Maar wie hoge hoeveelheden van aluminium of rvs te verwerken krijgt, zal het beste kunnen uitkijken naar een hoger vermogen. De capaciteit is een tweede aandachtspunt. Profielen bestaan in een brede waaier aan formaten. Wie zijn eigen producten maakt, kan de machine makkelijk afstemmen op de gewenste lengte van die profielen. Voor toeleveranciers zal dat iets moeilijker te bepalen zijn. Welke lengtes komen veel voor? Hoeveel profielen wil ik tegelijk kunnen laden? Men zal immers ook moeten rekening houden met de gewichtscapaciteit van de buizenlasersnijmachine.

Het snijvermogen is een van de belangrijkste factoren in de keuze voor een buizenlasersnijmachine.

 

Aanvoeren en afvoeren van materialen

Ook hoe de aanvoer van het ruwe materiaal moet gebeuren is bepalend. Een typische lasersnijmachines die typische stukken snijdt zal dat zodanig snel doen dat manueel beladen en ontladen moeilijk bij te houden is. Daarom worden buizenlasersnijmachines uitgerust met een bundellader. Het magazijn van de machine krijgt op die manier een bundel van buizen, goed voor enkele ton materiaal, ter beschikking. Om de laadtijden bij het snijden te verminderen, kan een buffermagazijn al een aantal buizen ontvangen. Zo gaan er maar een handvol seconden verloren. Toch blijft het aangewezen om ook de manuele optie voor beladen aangevinkt te houden. Op die manier kan men wanneer men bijvoorbeeld een grote serie draait er ook snel even een klein order tussennemen. De zone voor het ontladen kan aangepast worden in functie van de lengte van de profielen die van de machine komen.

Waar vroeger vaak lasverbindingen werden toegepast, kunnen producten door buizen en profielen met de laser te gaan snijden tot een sterker en esthetisch aantrekkelijker resultaat gebracht worden.

 

Lasnaaddetectie en versteksnijden

Vandaag worden profielen nog zeer vaak gelast. De lasnaad kan echter interferentie geven met het lasersnijproces en dus ook de uiteindelijke assemblage. Buizenlasersnijmachines met de juiste hardware kunnen de naad ontdekken langs de buitenkant van de buis. Maar er bestaan ook systemen die met behulp van camera’s en lichtbronnen ook binnenin kunnen kijken om eventuele lasnaden te detecteren. Van zodra dat gebeurd is, past de besturing de oriëntatie van de buis aan, om de impact van de lasnaad op het afgewerkte product te minimaliseren. Camera’s kunnen ook van pas komen om asymmetrische profielen op de juiste manier te laden en vast te klemmen. De aanslag wordt dan aangepast in functie van het gedetecteerde profiel voor een betrouwbare snede. Ten slotte is het ook nog belangrijk dat de snijkop geschikt is voor versteksnijden. Daarvoor moet de snijkop in elke richting 45° kunnen zwenken tijdens het snijproces. Voeg daar dan nog een bij­komende hogesnelheidsas aan toe en dan kan de productiviteit met 30% opgetrokken worden.

Besluit

Eenmaal een bedrijf geïdentificeerd heeft welke toegevoegde waarde een buizenlasersnijmachine kan brengen voor zijn productieproces, moet de machine optimaal geconfigureerd worden in functie van de toepassing. Een te korte zone voor het laden bijvoorbeeld kan een negatieve impact hebben op de efficiëntie van het nesten van afgewerkte stukken. Een te lang systeem zal daarentegen een hogere investeringskost met zich mee brengen en meer vloerruimte in beslag nemen dan nodig. Doe daarom een beroep op het advies van de fabrikanten en vraag ook om uw stukken te snijden, zodat u elke optie kan evalueren en de best mogelijke ROI garanderen.  

Hightech premières in de herfst

bys2_blechexpo_kunden_2019_005_press_21119-kopieren
Lees het gehele artikel

De vakbeurs Blechexpo was een groot succes met 1.498 exposanten uit 36 landen en meer dan 41.150 bezoekers uit 131 landen. Bystronic presenteerde er nieuwigheden op vlak van lasersnijden en buigen, zoals de ByTube 130 en de BySmart Fiber. Daarnaast toonde de firma flexibele automatiseringsoplossingen met de gereedschapswisselaar Modular tool Changer en het Automation-on-Demand-concept van de Xpert 80 met de Mobile Bending Cell. Tot slot stond de nieuwe software Robot Manager in de kijker. Metaalvak sprak met Marius van der Hoeven, CEO Bystronic Duitsland/België.

Welke technologietrends veranderen de plaatbewerking het meest op dit moment?

De vraag naar volledige geïntegreerde oplossingen voor plaatbewerking neemt toe. Dat zijn totaaloplossingen, waarbij de combinatie van hardware en software volledig afgestemd is. Vanuit dat oogpunt wordt de software een centraal element. Natuurlijk moeten parallel ook de gekoppelde machines efficiënter en betrouwbaarder functioneren als ooit tevoren.

Bezoekers konden er kennismaken met de nieuwste generatie fiberlasersnijmachines en buigsystemen.

 

Wat kan de gebruiker met deze technologieën vandaag doen?

Gekoppelde en geautomatiseerde productie­processen verhogen de efficiëntie op de werk­vloer. De gebruiker wint: hogere kwaliteit, meer werkstukken en nog meer van dat. Ook de flexibiliteit kan verbeterd worden. Zo is er veelzijdige automatisering voor kleine series en voor complexe producten. De gebruiker kan succesvol produceren ondanks een grotere kosten- en tijdsdruk. Wie uitstekend snijdt en buigt kan trouwens in de verdere stappen van het productieproces dezelfde hoge kwaliteit aanhouden.

Wat zijn de veranderingen voor de plaatbewerker op vlak van concurrentie en marktsituatie?

De marktsituatie én de ordersituatie veranderen sterk. De bekende marktsegmenten wijzigen en er komen nieuwe sectoren bij, waar metaal­producten gebruikt worden. Onze klanten krijgen af te rekenen met verminderde productiereeksen en meer druk op de kosten en levertijden. Het wordt bovendien steeds moeilijker om de orderintake op termijn in te schatten. De klant moet in deze situatie op lange termijn plannen en op basis daarvan investeren, want ook de concurrentie investeert. Daarin willen wij als technologie- en servicepartner onze klanten volop begeleiden.

Hoe ondersteunt Bystronic zijn klanten daarbij?

Het gaat over veel meer dan alleen maar het leveren en installeren van machines. Na de installatie van een nieuw systeem ondersteunen we hen bijvoorbeeld met procesanalyses, workshops en doelgerichte technologie-opleidingen. Zo helpen we onze klanten om de kwaliteit van hun productieproces duidelijk te verbeteren. Alleen als we voor onze klanten oplossingen ontwikkelen, die voor hun business een meerwaarde betekenen, is de investering in nieuwe technologieën zinvol.

Waarin moeten plaatbewerkers inves­teren om concurrentieel te blijven?

Krachtige snijmachines met de modernste technologie zorgen voor een breder aanbod en verminderen de productiekosten per werkstuk. Als ze deze lasersnijmachines ook nog met een geautomatiseerde belading en ontlading en gekoppelde opslagsystemen uitbreiden, stijgt de productiviteit nog meer. Dat geldt ook bij het buigen. Hier bieden we flexibele automatiseringsoplossingen die een snelle wissel tussen bemande en onbemande werking mogelijk maken. Als leverancier moeten we de klant stap voor stap begeleiden en hem een geschikte oplossing voor zijn toepassing aanbieden. Ook software en service zijn hier van belang.

Ook de nieuwe software Robot Manager stond in de kijker.

 

Hoe zal digitalisering het service-aanbod in de toekomst veranderen?

Digitalisering helpt om de klanten nog sneller en efficiënter te ondersteunen, bijvoorbeeld met preventief onderhoud voor de machine uitvalt of door service vanop afstand. Ook de beschikbaarheid van juiste vervangstukken kan dankzij digitalisering versneld worden.

Tot slot: wat moeten we bij Bystronic onthouden van de beurs?

We presenteerden er de nieuwste generatie high-end en mid-range fiberlasersnijmachines voor de bewerking van vlakke platen en buizen alsook onze nieuwste buigsystemen. We toonden de bezoeker de mogelijkheden van een gekoppeld en ononderbroken productieproces, waarbij software en automatisering voor een optimale materiaal- en datastroom zorgen. Daarnaast gaven we de klanten een overzicht van de service die we hen kunnen bieden om de kwaliteit en de efficiëntie van hun processen te verbeteren.

Flexibele buigautomatisering: zo krachtig als nooit tevoren

mobile-bending-cell_xpert-80_008_office_21827-kopieren
Lees het gehele artikel

Automation on Demand: dat kende de plaatbewerking lange tijd niet. Bystronic heeft de deur hiervoor geopend en brengt met de Mobile Bending Cell 80 een compacte en krachtige buigoplossing op de markt waarmee beide mogelijk zijn: geautomatiseerd en handmatig buigen.

De Mobile Bending Cell 40 is een succesverhaal. De flexibele buigautomatiseringsoplossing werd op de Blechexpo 2017 in Stuttgart onderscheiden met de innovatieprijs in de categorie «Omvormtechnologie koud/warm». De combinatie van ultramoderne buigrobotica en de compacte afkantpers Xpert 40 met een perskracht van maximaal 40 ton wist de jury van de vaktijdschriften «MM Maschinen Markt» en «Blechnet» – en daarna ook de klanten – vol te overtuigen. De grote vraag overtrof de stoutste verwachtingen.

Nu lanceert Bystronic de grote zus van deze innovatieve automatiseringsoplossing: de tweemaal zo sterke Mobile Bending Cell 80. Bij een buiglengte van circa 1,5 meter levert hij een perskracht van maximaal 80 ton. Dit is mogelijk door de krachtige afkantpers Xpert 80, eveneens van Bystronic. Wie al over de handmatige pers beschikt, kan deze probleemloos upgraden naar de volautomatische Mobile Bending Cell. Hierbij wordt de Mobile Bending Robot simpelweg naar de Xpert gereden en binnen tien minuten geïnstalleerd en afgesteld.

Ook ’s nachts produceren

Het modulaire design zorgt voor maximale flexibiliteit. Het trefwoord: Automation on Demand. Want net zo eenvoudig als de robot aan de afkantpers gekoppeld kan worden, kan hij ook weer weggehaald worden. Plaatwerkers hoeven dus geen keuze meer te maken tussen handmatige en geautomatiseerde productie. Ze beschikken nu over beide mogelijkheden en kunnen naar gelang de orderportefeuille in een handomdraai switchen. Kleine partijen of complexe delen kunnen net als voorheen handmatig geproduceerd worden, grote batches met de 6-assige Mobile Bending Robot.

Er is tegenwoordig steeds meer behoefte aan flexibiliteit, want buigdelen worden in toenemende mate geproduceerd in uiteenlopende vormen, groottes en aantallen. En het blijft altijd noodzakelijk om de delen zo snel mogelijk en kostenbesparend te produceren. Hiermee houdt de Mobile Bending Cell allemaal rekening. Door het gebruik van de robot neemt de efficiency toe en worden tegelijkertijd de operators ontlast. Bovendien kan er ook ’s nachts zonder enig probleem geproduceerd worden. Als de buigopdrachten namelijk eenmaal geprogrammeerd zijn, verloopt de productie zonder onderbreking.

Intuïtieve gebruikersinterface

Offline programmeren van buigopdrachten met de Robot Manager-software en importeren van gegevens in de gebruikersinterface ByVision Bending zijn zeer eenvoudig en intuïtief uit te voeren. Basiskennis is niet nodig. «De software is een belangrijk USP van onze Mobile Bending Cell», aldus Benedikt Kreisel, productmanager Bending Automation bij Bystronic. «Hoewel de concurrentie inmiddels ook mobiele geautomatiseerde buigoplossingen levert, is onze combinatie van een eenvoudige gebruikersinterface en maximale precisie nog steeds uniek.»

De handmatige afkantpers Xpert onderscheidt zich vanwege zijn realtime compensatiesystemen door een hoge mate van nauwkeurigheid. Kreisel: «Het is echter wel zo dat de kans op fouten toeneemt als een operator acht uur lang aan meerdere machines tegelijk werkt.» Dat geldt niet voor de robot. Zo kan de herhaalnauwkeurigheid dankzij de automatisering verder geoptimaliseerd worden. De proceszekerheid neemt nog verder toe met de optionele transportband. Omdat deze nog stabieler werkt dan de buigdeelbaan, zorgt hij ervoor dat de gebogen delen bij het afvoeren onbeschadigd blijven.

Gemakkelijk instap in de automatisering

De Mobile Bending Cell 80 biedt een gemakkelijke instap in de automatisering, met name voor middenstanders met beperkte ruimte. Want de buigoplossing heeft slechts een ruimtebeslag van ongeveer vijf vierkante meter (Xpert 80 circa 3,5 m², Mobile Bending Robot circa 1,8 m²). Ter vergelijking: een buigcel met een vaste robot is al snel tienmaal zo groot.

De Mobile Bending Cell 80 kan net als zijn kleine zusje een succesverhaal worden. «Lange tijd heeft niemand geloofd dat een afkantpers door een mobiele robot bediend kan worden, dat bij het afstellen nauwelijks tijd verloren gaat en dat tegelijkertijd de precisie toeneemt», aldus Benedikt Kreisel. Bystronic bewijst echter het tegendeel. Het is wel degelijk mogelijk, ook met een perskracht van maximaal 80 ton.

Nieuwe plooibanken: van bottleneck naar gestroomlijnd produceren

bystronic_4-kopieren
Lees het gehele artikel

Wie een winkelinrichting op maat zoekt, weet al jaren dat hij in Zele moet zijn. Daar verlegt Glotec steeds weer de grenzen met innovaties die klanten op hun wenken bedienen. Dat kan enkel dankzij een uitgebreid eigen machinepark. Waar het plooiwerk vroeger doorgaans de bottleneck vormde, staan twee nieuwe Xpert plooibanken van Bystronic nu garant voor een gestroomlijnde productie.

Het eigen machinepark gaf Glotec de vleugels om klanten op hun wenken te bedienen en nog meer in te zetten op innovatieve ontwikkelingen. (Beeld: Skinn Branding Agency)

 

Al sinds zijn ontstaan in de jaren 70 specialiseert Glotec zich in winkelinrichting en metalen displays. Maar het bedrijf kwam pas echt op volle toeren toen de familie Talpe er zijn leen achter legde. Eerst vader Boudewijn, maar sinds enige tijd staan zijn twee zonen Kristof en Pieter mee aan het roer. “De overname van een metaalbewerkingsbedrijf heeft een belangrijke rol gespeeld in ons groeiverhaal. Alles wat we doen is maatwerk. Zonder zouden we nooit die flexibiliteit kunnen garanderen met dezelfde korte doorlooptijden”, geeft Kristof Talpe aan. “Het eigen machinepark gaf ons de vleugels om klanten op hun wenken te bedienen en nog meer in te zetten op innovatieve ontwikkelingen.” Een laatste nieuwigheid zijn bijvoorbeeld intelligente, interactieve ladekasten. Een sterk staaltje technisch vernuft. Het succes culmineerde in 2016 in een nieuwbouw die de totale bedrijfsoppervlakte op 7.000 m² bracht.

De operatoren lieten de oude plooibanken al snel links liggen om met de nieuwe technologie te kunnen werken.

 

Software maakt het verschil

Ook in het machinepark werd de voorbije jaren enorm veel geïnvesteerd. De meest recente nieuwkomers op de productievloer zijn twee nieuwe plooibanken van Bystronic. “Snelheid was geen cruciale factor in deze beslissing”, stipt Talpe aan. “Voor ons was het belangrijk dat het up-to-date plooitechnologie was die kon communiceren met onze software. De programmering van de stukken gebeurde tot dan toe immers nog op de plooibanken, wat veel voorbereiding en kennis vroeg. Door dat weg te nemen bij de operator en rechtstreeks uit de 3D-tekening het plooiprogramma op kantoor voor te bereiden, zou de plooibank niet langer de bottleneck in onze productie zijn.” Dat de Bysoft software van Bystronic al tot grote tevredenheid draaide in de productie, maakte de keuze voor de Xpert plooibanken er alleen maar gemakkelijker op. “De software maakt echt het verschil ten opzichte van de andere merken. Bovendien beschikken deze machines over de juiste snufjes om zowel de kwaliteit te waarborgen alsook de flexibiliteit.”

De tweede Xpert is sinds eind juli aan de slag en kan 80 ton aan en stukken tot 1,5 m. Deze dient vooral voor het kleinere plooiwerk en blinkt uit in snelheid.

 

Uitval tot een minimum gereduceerd

Voor het grotere werk prijkt er sinds juni een Xpert 150 ton van 3 m op de werkvloer bij Glotec. De stukken die de revue passeren vallen meestal tussen 0,8 tot 3 à 4 mm. Talpe: “De actieve bombering en de hoekmeting op de plooibank zorgen ervoor dat we nog heel weinig uitval kennen. Dat was vroeger toch een probleem door de complexiteit van de programmering, terwijl maatwerk net vraagt om first time right.” De tweede Xpert is sinds eind juli aan de slag en kan 80 ton aan en stukken tot 1,5 m. “Deze dient vooral voor het kleinere plooiwerk en blinkt uit in snelheid. De plooibank die ze vervangt was met zijn 1,2 m eigenlijk net te klein om alle werk hiervoor aan te kunnen. Dat is nu verholpen en met zijn zes assen  is deze Xpert zeer snel. De camera draagt daar nog verder toe bij, omdat er zo automatisch van hoogte kan veranderd worden”, geeft Talpe nog mee.

Operatoren kiezen er meteen voor

De voordelen van deze Bystronic plooibanken zijn kristalhelder voor Glotec. “De bottleneck is verholpen, alles loopt nu gestroomlijnd in de productie. We moeten minder teststukken plooien en zijn ook minder tijd kwijt aan het programmeren. Op kantoor, maar evengoed aan de machine, mocht er snel een stuk tussen moeten. Dat levert ons de winst die nodig is om kort op de bal te spelen voor klanten. Overigens staan de oude plooibanken hier nog, als back-up wanneer we extra capaciteit zouden nodig hebben. Maar de operatoren lieten ze al snel links liggen om met de nieuwe technologie te kunnen werken”, besluit Talpe.

Korte levertermijnen mogelijk dankzij naadloze flow in lasersnijden

bystronic_2-kopieren
Lees het gehele artikel

Online is de toekomst, ook voor wie nood heeft aan feilloos gesneden metalen onderdelen. Thyssenkrupp Materials Belgium Division Laser Works mag zich daar pionier in noemen. Een state-of-the-art machinepark zorgt ervoor dat het bedrijf uit Merelbeke zijn beloftes in levertijden kan waarmaken. Voor het lasersnij- en plooiwerk kiest het resoluut voor de technologie van Bystronic. Top in materiaal bewerken, nog beter in het creëren van een naadloze flow.

Bystronic

Olivier Goubau (links) en Peter Buggenhout: “Elke Bystronic die hier al aan de slag geweest is, heeft zich bewezen als bijzonder betrouwbaar. Als er toch problemen zijn, kunnen we terugvallen op een uitstekende ondersteuning.”

 

Thyssenkrupp Materials Belgium Division Laser Works opereert sinds 1991 als toeleverancier in het lasersnijden van buis en plaat. Daarnaast staat het in voor het snijwerk aan de trapliften van thyssenkrupp die over de hele wereld naam en faam genieten. “Onze sterkte komt vanuit ons teamwerk. Enerzijds de vakbekwame mensen achter de machines die hier in drie shiften werken, anderzijds de state-of-the art technologie die in het hart van het machinepark schuilgaat. De synergie tussen beiden is wat ons in staat stelt om op korte termijn zo een kwaliteit te leveren”, vertelt Olivier Goubau, product manager Laser Cutting. “Voor de trapliften bijvoorbeeld krijgen wij het snijwerk gedaan in 22 uur. waarna het rechtstreeks naar de klant kan vertrekken. Dan moet je naadloos en foutloos kunnen werken.”

Bystronic

Enkele jaren geleden deed de eerste fiberlasersnijmachine zijn intrede. Goubau ziet de technologie een inhaalbeweging maken ten opzichte van CO2-laser.

 

Software steekt er bovenuit

Cruciaal om alle processen tot een naadloos geheel samen te smelten is software. “Via onze webshop kunnen klanten in 2 minuten laserwerk bestellen. Een online portaal kan enkel maar nuttig zijn, als je het met eenzelfde efficiëntie kan afleveren aan de andere kant. Een ERP-pakket is daarin onontbeerlijk, maar ook de productie moet kunnen aangestuurd worden.” Dankzij Bysoft7, de software van Bystronic loopt dat op wieltjes.
“De snijtechnologie van Bystronic is top en met de bijhorende software maken ze nog meer het verschil met concurrenten. Vergelijk het met Apple. De software is zo intuïtief dat de voordelen er bovenuit steken. Een nieuwe plooier kan ik hier met een gerust gemoed na een halfuur opleiding alleen laten werken. Zo gebruiksvriendelijk is ze. De software vertaalt de 3D-tekeningen van klanten, of ze nu in .dwg, .dxf of .step zijn opgeladen, automatisch naar een CNC-programma en verzamelt ze in een efficiënte nesting. We willen daarbij niet elke cm² plaat benutten maar een gezonde afweging maken tussen de prijs van het materiaal en de kostprijs van het uitsorteren”, aldus Goubau.

Bystronic

Voor de trapliften bijvoorbeeld krijgt thyssenkrupp Materials Belgium Division Laser Works het snijwerk gedaan in 22 uur. Dan moet je naadloos en foutloos kunnen werken.

 

Altijd het peloton voor

De samenwerking tussen thyssenkrupp Materials Belgium Division Laser Works en Bystronic dateert al van 1992. “Intussen is onze productievloer hier uitgegroeid tot een kleine showroom voor hen”, vertelt Goubau met een knipoog. “Het begon met een lasersnijmachine die zowel platen als profielen feilloos kon snijden. De stijgende vraag resulteerde al snel in twee aparte machines en zo is de bal blijven rollen. Voor elke investering gaan we nochtans de markt op om te vergelijken. Dankzij Bystronic was ons machinepark altijd het peloton voor. De intense samenwerking heeft ons zeker geen windeieren gelegd.” Enkele jaren geleden deed de eerste fiberlasersnijmachine zijn intrede. Goubau ziet de technologie een inhaalbeweging maken ten opzichte van CO2-laser. In de toekomst zouden er dus nog kunnen volgen. “De snijkwaliteit in dikkere materialen gaat er enorm op vooruit. Het mooie aan Bystronic en sales manager Peter Buggenhout, is dat ze echt met ons meedenken. Bijvoorbeeld hoe een grotere fiberlaser, hier twee CO2-lasers kan vervangen en hoe dat winst kan opleveren qua ruimte en investeringen.”

Bystronic

De samenwerking tussen thyssenkrupp Materials Belgium Division Laser Works en Bystronic dateert al van 1992.

 

Uitstekende service

Daarnaast is Goubau enorm te spreken over de service. “De eerste jaren verliep dat vanuit Zwitserland, nu vanuit Nederland. Elke machine van Bystronic die hier al aan de slag geweest is, heeft zich bewezen als bijzonder betrouwbaar. Als er toch problemen zijn, kunnen we echter terugvallen op een uitstekende ondersteuning. Door de sterkte van hun team, kunnen ze de meeste problemen van op afstand oplossen. Maar als het nodig is, staat er ook iemand binnen de kortste keren bij ons. Op Bystronic kunnen we altijd rekenen.”    

Bystronic

“Een nieuwe plooier kan ik hier met een gerust gemoed na een halfuur opleiding alleen laten werken. Zo gebruiksvriendelijk is de software.”

 

Primeur voor de Benelux in plooitechnologie

bystronic_9-kopieren
Lees het gehele artikel

Bystronic Stand C35

Bystronic komt niet met lege handen naar Machineering. Integendeel. Op stand C35 worden bezoekers getrakteerd op een Benelux-primeur in plooitechnologie. Daarnaast toont de Zwitserse specialist ook een werkende laser, de 10 kW ByStar Fiber, zodat de werkflow van een plaatbewerkingsbedrijf perfect kan gesimuleerd worden. Manager service & sales support – adjunct directeur Marco de Jong: “Dat mooie rood van onze machines zal ongetwijfeld in het oog springen, maar we willen toch vooral ook de mensen achter en naast de technologie in beeld brengen. Als Bystronic Benelux zijn we een sterk team en zijn we er voor iedereen. Onze expertise staat volledig ten dienste van onze klanten om hun productieprocessen efficiënter te maken en hun productiviteit op te drijven, met machines en met service.”