Tagarchief: CAD software

OPEN MIND presenteert de CAD/CAM-functie hyperMILL® BEST FIT

Best-Fit_presse
Lees het gehele artikel

hyperMILL® BEST FIT van OPEN MIND is een nieuwe functie die het plannen van machinale bewerkingen op spectaculaire wijze verandert. Het onbewerkte werkstuk in de opspanning hoeft niet langer handmatig te worden uitgelijnd op het NC-programma, want het hyperMILL® CAM-systeem lijnt het NC-programma automatisch uit op de positie van het werkstuk. Deze methode bespaart tijd en verhoogt de procesbetrouwbaarheid. Dit komt vooral tot uiting bij gegoten, gesmede, gelaste en additief geproduceerde ruwmaterialen met kleine of onregelmatige toleranties, bij het nabewerken van warmtebehandelde werkstukken en bij machinewisselingen. Elk van deze processen vereist een vaardige hand voor nauwkeurige afstemming op het CAD-model van het eindproduct.

hyperMILL® BEST FIT neemt alle onzekerheden weg die gepaard gaan met handmatige uitlijning, doordat optimaal gebruik wordt gemaakt van de mogelijkheden van de virtuele machine in het CAM-programma en de communicatie met een 5-assig bewerkingscenter dat 3D-metingen kan uitvoeren.

Realtime uitlijning voor betrouwbare en planbare processen

Tot nu toe was het gebruikelijk om het ruwmateriaal en de opspanning op de machine aan te passen aan de voorwaarden van het NC-programma. Het werkstuk moest handmatig worden uitgelijnd met behulp van een meetklok, besturingscycli en zeer veel fingerspitzengevoel. De feitelijke opspanbewerking werd dus aangepast aan de eisen van het virtuele programma. Dit was een tijdrovend proces, dat vaak meerdere keren moest worden herhaald en een aantal onzekerheden met zich meebracht. Een van de manieren om dit probleem op te lossen, is realtime uitlijning van het werkstuk in CAM. Het niet-uitgelijnde ruwmateriaal wordt op de machine afgetast via 3D-meting, waarna de meetgegevens naar het CAM-systeem worden verzonden en hyperMILL® BEST FIT de NC-code aanpast aan de feitelijke positie van het werkstuk. De virtuele wereld (programmering) wordt hierbij aangepast aan de echte wereld (opspanning), en niet andersom! Vervolgens wordt de aangepaste NC-code voor de feitelijke opspanning gesimuleerd in de virtuele machine en automatisch geoptimaliseerd.

Een echte doorbraak in tal van toepassingsgebieden “Dankzij hyperMILL® BEST FIT behoort het tijdrovende en onveilige uitlijnen van werkstukken op de machine nu definitief tot het verleden. hyperMILL® detecteert de situatie op de machine en lijnt het werkstuk virtueel uit”, verklaart Manfred Guggemos, Product Manager bij OPEN MIND Technologies. “Werkstukken uitlijnen met één druk op de knop betekent een echte doorbraak in tal van toepassingsgebieden. Dit geldt onder andere voor het nabewerken van gereviseerde werkstukken of gesmede werkstukken met onvolkomenheden, maar ook voor het bewerken van werkstukken die te zwaar zijn om met de hand te worden uitgelijnd, zodat hiervoor geen precisieapparatuur meer nodig is. Wat deze methode zo uniek maakt, is dat in tegenstelling tot eerdere oplossingen die op de markt werden gebracht, hyperMILL® BEST FIT het nulpunt op de controller niet wijzigt en gereedschapsbanen genereert die volledig op botsingen zijn gecontroleerd.”

More Overview, More Convenience

vm_g1_split_w_description_mittext_en
Lees het gehele artikel

The software leads the way when it comes to programming cutting machining (from 2.5D to 5axis simultaneous), has supported additive manufacturing for a long time, and also introduces new functions for this with the new version.

Several new features in version 2021.2 ensure improved machining when finishing 3D shapes. For example, the sorting of toolpaths has been optimized, reducing retractions and creating more homogeneous toolpaths. “Smooth overlap,” in which toolpaths overlap beyond boundaries, ensures transition-free machining. The “Trim toolpath to stock” option avoids unnecessary toolpaths. In addition, a free tool geometry can now also be used for the calculation and simulation of the toolpaths.

NC code-based machine simulation

hyperMILL® VIRTUAL Machining enables simulations and analyses with maximum precision as it works with the real NC codes. Two of the most important enhancements in version 2021.2: Violations of the axis limitations are detected and movement sequences are optimized accordingly. To do this, the Optimizer tool can break G1 toolpaths, find a new mating within the axis limits, and continue machining. Here, the approach and retract movements are smoothly linked to the toolpaths and checked for collisions. This ensures that the axis limits are not overrun. There is also a new option to apply a special approach and retract strategy to machines where the tool can be retracted into a tunnel. 

CAM for 3D printing

hyperMILL ® is the CAM system of choice when it comes to convenient and reliable programming of additive manufacturing. hyperMILL ®ADDITIVE Manufacturing has been extended to include Weave mode in the current release. Here, a toolpath in a wave-shaped or zigzag movement is generated to apply material to contours or fill areas. This allows the application area to be widened and the application thickness to be increased for the individual application movement. The continuous application also improves the metallurgical properties of the applied material. The rework machining of additively manufactured components is an important application of the new hyperMILL® BEST FIT function. 

Component alignment at the touch of a button

OPEN MIND is revolutionizing work preparation in machining operations with hyperMILL ® BEST FIT. Instead of having to manually align the stock in the clamping to the NC program, the hyperMILL ® CAM system aligns the NC program automatically to the component position. The new function takes full advantage of the options offered by the virtual machine in the CAM program and communication with a 5axis machining center capable of 3D measurements to eliminate the uncertainty that comes with manual alignment. 

CAD for CAM users

With hyperCAD ®-S, OPEN MIND provides its own CAD program in its product suite that is tailored to the needs of CAM programmers. Important innovations this time include additional file formats for import and export. The new hyperCAD ®-S- version offers three additional formats for file imports: SAT as standard ACIS text and OBJ and 3MF for importing mesh data. 
The creation of electrodes has been improved by the optimized selection of the raw material and the hyperCAD ®–S Electrode Converter can be used to create import files for the following eroding machines or software: Exoprog (Exeron), Alphamoduli (Zimmer & Kreim), PowerSpark Editor, and Multiprog (OPS-INGERSOLL). 

More overview

A small but subtle change is provided by the visualization options: The used stock can be made visible for each job via the shortcut menu. Also, the display of entities used in a job, such as curves, faces, or points, can now be switched on and off simply at the touch of a button when the entities are selected.

Lasposities automatiseren: van 30.000 naar 15.000 uren meettijd

Lasposities-automatiseren-2
Lees het gehele artikel

Het is de lijfspreuk van heel wat lassers. Bij de productie van complexe en zware staalconstructies gaat dan ook heel wat tijd naar het positioneren en het nameten van de te lassen onderdelen.

In die werkuren is een enorme efficiëntieslag te boeken.

Dat gevoel had ook het lasatelier dat bij ons aanklopte. Zij tekenden hun ontwerpen uit in een CAD-software… om die digitale modellen dan toch te moeten vertalen naar papier. Want hun lassers moesten de coördinaten van de lasposities nog altijd manueel uitzetten en nameten.

Enorm tijdrovend – zeker omdat dit atelier gespecialiseerd is in complexe en zware bouwwerken. Ander nadeel: de kwaliteit van het eindproduct was erg afhankelijk van de ervaring en het vakmanschap van de lasser zelf.

Aan ons om een business case uit te werken voor een machine die het positioneren van de te lassen onderdelen automatiseerde.

Een robotarm uitgerust met manipulatoren die de onderdelen met een lengte tot 12 meter en een gewicht tot 6 ton positioneert. Op basis van de data van het CAD-ontwerp.

Doordat onze machine de coördinaten voor de lasposities rechtstreeks uit CAD inleest, is die positionering elke keer tot op de millimeter precies. Nameten is niet meer nodig.

Geen gedoe meer met schietloodjes, lasermeting en papieren plannen. Zo kan de lasser zich concentreren op waar hij goed in is: het lassen zelf.