Tagarchief: CAD

Frezen: een teamsport

B05_Haimer_OM_3039_bea-kopiëren
Lees het gehele artikel

HAIMER en OPEN MIND demonstreren samen hoe moeilijke freesoperaties krachtig en dynamisch tot een goed einde te brengen.

De Phanters, een ijshockeyteam uit Augsburg, vindt een hoogwaardige partner in HAIMER. Deze allround-aanbieder van systemen op het gebied van gereedschappen greep de kans om de kracht van zijn gereedschappen en gereedschapshouders te tonen in een panter-beeld. De veeleisende programmering werd uitgevoerd door de CAM-specialisten van OPEN MIND met hun software hyperMILL®.

Aan een pantermodel tonen HAIMER en OPEN MIND hoe de complexe delen efficiënt worden bewerkt.

De „Augsburgse Panthers“ van de Duitse IJshockeyliga (DEL) zijn ongetwijfeld de bekendste „panters” van het land. Fan en partner van het professionele ijshockeyteam is het bedrijf Haimer GmbH uit Igenhausen, op 30 minuten van Augsburg. Bij dit familiebedrijf, dat als marktleider uiterst precieze producten voor metaalbewerking ontwikkelt, vervaardigt en verkoopt, ontstond het idee om in het HAIMER-toepassingscentrum een panter uit aluminium te frezen. Het is een showstuk geworden dat toont dat het 5-assig frezen met HAIMER-gereedschapshouders en hardmetalen frezen niet hoeven onder te doen aan ijshockey op het vlak van snelheid, kracht en dynamiek.

In amper 13 uur ontstond deze bijna 500 mm lange panter uit één aluminiumblok.

Konstantin Brodowski, hoofd van het Applicatie centrum, ziet ook andere parallellen: „Bij ijshockey telt niet alleen snelheid en kracht. Elke speler moet over een uitstekende techniek beschikken en die in een perfect samenspel kunnen toepassen. Hetzelfde geldt bij ons, wanneer de hightech producten van HAIMER samenwerken met moderne machines en CAD/CAM-software.”

Een 1-2 tussen verspanings- en programmeerexperts

Tijdens zijn zoektocht naar ‘medespelers’ voor het Panther-project nam HAIMER contact op met de CAD/CAM-fabrikant OPEN MIND uit Wessling, met wie het bedrijf al meerdere jaren samenwerkt. Het CAM-systeem hyperMILL® van die laatste is volgens veel verspaningsbedrijven toonaangevend op het vlak van 5-assige metaalbewerking en dus optimaal voor het programmeren van volledig vrije vormen. Op de vraag of een applicatie technicus bereid was om het showstuk te programmeren en te frezen, liet een ‘ja’ niet lang op zich wachten. Christian Neuner, Manager Global Engineering Services, legt uit: „Dergelijk model biedt een ideale gelegenheid om de veelzijdigheid en flexibiliteit van onze software te tonen. Bovendien biedt een panter voor ons ook passende analogieën. hyperMILL® bezit namelijk veel functies waarmee CAM-gebruikers de machine tot op het uiterste kunnen drijven, zodat het snel het gewenste doel bereikt.”

Voor het voorfrezen werd het modulaire HAIMER Duo-Lock™ -gereedschapssysteem gebruikt, dat bestaat uit gereedschapskoppen van hard metaal die over een uiterst stabiele interface met verschillende extensies worden verbonden.

Zo sloeg Jakob Nordmann, Application Engineer bij OPEN MIND, voor een paar weken zijn tent op in Igenhausen, om samen met de applicatie technicus Daniel Swoboda van HAIMER voor de perfecte programmering en verspaning te zorgen. Als freesmachine kozen ze de, in het HAIMER-toepassingscentrum beschikbare 5-assige bewerkingscentrum, DMG MORI HSC70 linear, dat dankzij zijn snelheid en precisie de beste voorwaarden biedt voor de bewerking van aluminium en het produceren van oppervlakteafwerkingen.

Gereedschapsoplossingen voor elke uitdaging

Het bewerken van de kop van de panter bleek een bijzondere uitdaging, met name de uiterst gedetailleerde bek en tanden. Ook de staart is die door zijn dunne, lange vorm extreem gevoelig voor trillingen en daardoor moeilijk onder controle te krijgen. Bovendien zijn vele plekken moeilijk bereikbaar, en daarom werd besloten om het beeld in twee opspanningen te vervaardigen waarbij telkens een 5-assige machineklem, type LANG Makro Grip, op de machine werd gebruikt.

Veeleisende bewerking: de fijne staart is door zijn dunne, lange vorm extreem gevoelig voor trillingen.

Ook bij het kiezen van de gereedschappen werd rekening gehouden met de beperkte toegankelijkheid. De toepassingsspecialisten gebruikten weliswaar zo kort mogelijke gereedschappen, maar toch waren voor enkele bewerkingen gereedschappen met een lengte tot 278 mm nodig. Zo besloot Daniel Swoboda om voor de voorfreesbewerking de modulaire HAIMER Duo-Lock™-gereedschappen te gebruiken. Dat systeem bestaat uit gereedschapskoppen van hard metaal, die over een uiterst stabiele interface met verschillende extensies worden verbonden. Concreet koos hij voor een viersnijder met hoekradius uit de Duo-Lock™ HAIMER MILL-aluminiumreeks. De gereedschappen zijn fijn gebalanceerd en staan bekend om hun precisie bij het uitwisselen van dezelfde lengte. Ze bieden een scherptegraad die ideaal tussen agressief en defensief ligt. „De cilindrische en gecoate extensies van de Duo-Lock-gereedschappen hebben we in de HAIMER Power-krimphouder ingespannen”, aldus Daniel Swoboda. „Dat zorgde voor een aanzienlijke stabielere klemming en minder trilling dan bij standaard gereedschapshouders. Zo hebben we grotere aanzetten en een hoger verspaningsvolume kunnen bereiken.”

Voor de nafreesbewerking viel de keuze op de hardmetalen schachtfrezen van de HAIMER MILL-aluminiumserie in een uitvoering met volle radius, waarvan de microgeometrie speciaal is bedoeld voor een vlotte bewerking en een goede oppervlaktekwaliteit. Om rekening te houden met de smalle ruimte werd gekozen voor extra slanke en toch trillingsarme HAIMER Power Mini Shrink-houders.

Bijzonder handig bij de programmering was de hyperMILL® VIRTUAL Machining Center-module Optimizer. Deze detecteerde op voorhand dat het onderdeel wegens de limiet van de X-as niet in de standaardrichting kon worden bewerkt en bood automatisch een betere oriëntatie aan.

OPEN MIND-collega Jakob Nordmann voegt daaraan toe: „Voor mijn werk was het erg handig dat alle HAIMER-houders en -gereedschappen ook beschikbaar zijn als DXF- en STP-files. Die modellen kun je simpelweg downloaden op de homepage van HAIMER. Via onze hyperMILL® Toolbuilder kun je die in drie muisklikken integreren in de databank, zodat je ze kunt gebruiken voor de programmering en simulaties.”

Handige tips: CAD for CAM en simulatie

Optimale programmeerprestaties waren vereist om een ​​goed visueel uiterlijk te bereiken. Het eerste kernprobleem: de panter werd als STL-model geleverd. Jakob Nordmann, hyperMILL®-specialist, legt uit: “Omdat een conversie naar een oppervlaktemodel erg duur zou zijn geweest, hebben we besloten om het frezen op het STL-model uit te voeren maar een line-to-line-procedure te gebruiken met een tussenruimte van 1 mm. zodat de structuur van de facetten onzichtbaar blijft.

Voor bijzonder gedetailleerde gebieden zoals de bek en de staart of aan de gewrichten hebben we extra vlakken aangemaakt, die in hyperMILL® kunnen worden gecombineerd met het STL-model.” Daarvoor gebruikte Nordmann hyperCAD®-S, het aanvullend door OPEN MIND ontwikkelde „CAD voor CAM”-systeem dat speciaal is gericht op de behoeften van programmeurs.

Omdat door de krappe ruimte meerdere gereedschappen nodig zijn, besteedde hij veel aandacht aan de exacte naleving van de regelafstanden en een naadloze overgang zonder zichtbare lijnen. „Ik heb daarvoor de functie ‘Gereedschapsbaan bewerken’ gebruikt”, onthult Nordmann. “Wat het vervolgens mogelijk maakte om met verschillende gereedschappen in verschillende hoeken te bewerken. Dat heeft me veel werk bespaard.”

Ook voor het frezen van de panter was het hyperMILL® VIRTUAL Machining Center van essentieel belang, een procesveilige NC-simulatieoplossing waarbij de virtuele machinebewegingen de echte bewegingen volledig nabootsen en een betrouwbare botsingsdetectie garanderen.

Na ongeveer drie weken intensieve samenwerking ontstond eindelijk de eerste panter. Wie wil, kan een model ervan bewonderen bij HAIMER of OPEN MIND tijdens toekomstige vakbeurzen. En uiteraard ontvangen ook de Augsburgse Phanters een model voor aan de entree van het stadion en voor in de cabinetunnel, zodat de spelers altijd gemotiveerd het ijs betreden.

Tungsten Robotics verlaagt instapdrempel tot robotlassen

TR-AB-210001_V1
Lees het gehele artikel

Hiermee kan de drempel tot robotlassen verder verlaagd worden voor wie ook kleinere producties wil automatisch lassen. De installatie kan op een nieuwe of bestaande lastafel (3×1,5m of 1,5×1,5m) gemonteerd worden. Het geheel wordt met alle nodige attesten afgeleverd zodat de robotcel voldoet aan de machinerichtlijn 2006/42/EG. Daarnaast kan er een gedegen opleiding voorzien worden zodat de eindklant zo vlug mogelijk de cel in productie kan nemen. Het is ook mogelijk om een cel voor bepaalde tijd te huren. Voor wie nog een stap verder wil in het automatiseren kan de robot ook via een CADCAM programma op pc geprogrammeerd worden. Dit verkort de programmatietijd aanzienlijk.

Contacteer Tungsten Robotics (info@tungstenrobotics.be) voor meer info!

Hoe zal CAD-software zich verder ontwikkelen?

Lees het gehele artikel

CAD staat voor computer aided design en is niet meer weg te denken uit de metaalindustrie. Het draagt immers bij tot het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van een hele rist aan producten met een uiterst nauwkeurige maatzetting. Bovendien kan het proces zo ook gedocumenteerd worden. We bespreken de belangrijkste trends in CAD-software van vandaag.

CAD kan gebruikt worden om gedetailleerde 2D- of 3D-ontwerpen te maken van fysieke componenten. Maar het gaat ook een stap verder. Het kan al onderzoeken wat de impact op de omgeving zal zijn. Dit legt de link met het CAM-pakket dat het ontwerp dan zal vertalen naar machinetaal en zorgen dat er geen botsingen gebeuren tijdens het productieproces. CAD-software is vandaag een integraal onderdeel gaan uitmaken van de manier van werken van metaalbewerkers. Met CAD- en CAM-software hoeft het programmeren niet meer aan de machine te gebeuren, maar kan de werkvoorbereiding apart offline gebeuren. En dat heeft voor flink wat winst gezorgd in tijd en in ontwerpmogelijkheden.

Technologie uit start-ups

Net als alle technologie, past ook CAD zich in versneld tempo aan de altijd veranderende wereld van digitale technologie aan. Verschillende bedrijven hebben collaboratieve en cloudgebaseerde oplossingen gelanceerd op het technologische scherp van de snee met een geheel nieuwe range van functionaliteiten. Hiervan kunnen bedrijven van alle formaten van profiteren om producten, machineonderdelen, componenten … beter te leren ontwerpen. Veel van deze nieuwe trends ontspruiten uit start-ups. Het doel is om CAD-software te upgraden zodat er meer diensten mee geleverd kunnen worden. Naar verwachting zal de technologie de komende jaren een ware transformatie ondergaan.

Het doel is om CAD-software te upgraden zodat er meer diensten mee geleverd kunnen worden.

 

IoT

Volgens Cisco zullen er in 2020 meer dan 50 miljard apparaten wereldwijd verbonden zijn en deel uitmaken van een IoT-netwerk. Dit zal een drastische impact hebben op hoe we vandaag werken en onze taken tot een goed einde brengen. Dat geldt dubbel en dik voor engineers. Van zodra de productie-units en fabrieken volledig geconnecteerd zijn zal de efficiëntie in crescendo gaan. CAD zal binnen deze context evolueren als de manier bij uitstek om nieuwe machines of componenten te ontwerpen die kunnen interageren en uitstekende prestaties neerzetten. CAD leent zich overigens ook uitstekend voor het maken van ontwerpen voor 3D-printen. Een technologie die zich naar verwachting de komende jaren zal doorzetten in de maakindustrie.

Mobiele toegang tot CAD

Voor elke technologiekeuze kijken gebruikers naar de factoren mobiele toegang en mobiliteit. Naar schatting is ongeveer 30% van CAD-­tekenaars momenteel bezig met een manier om zijn data ook op mobiele plat­formen ter beschikking te hebben. Dit aantal zou jaarlijks met 8 à 10% groeien. Door die mobiele toegang hebben gebruikers gereedschappen, apps en andere relevante data altijd en overal ter beschikking. Dit moet leiden tot een hogere productiviteit.

CAD en de cloud

CAD gebeurt steeds vaker in de cloud. Door de snelle vooruitgang die cloudtechnologie boekt, hebben organisaties wereldwijd nu toegang tot vitale informatie waar ze ook zijn en kunnen ze data en gereedschappen tegelijkertijd ook meer toegankelijk maken voor andere gebruikers. Vandaag drijft deze kracht ook CAD-software aan. Ontwikkelaars en ontwerpers bewaren hun werk op cloudplatformen die van overal toegankelijk zijn. De voordelen met dergelijke software zijn: een hogere mobiliteit, gemakkelijke updates van software, een verhoogde opslag­capaciteit en misschien belangrijker nog, relevante reducties in kosten.   

Aandachtspunten bij het vervangen van een CAM-pakket

Lees het gehele artikel

Het beste CAM-pakket is het pakket dat helpt om uw algemene kosten zoveel mogelijk te verlagen. Met andere woorden, het systeem dat zich het beste laat integreren met uw werkstukken, medewerkers en machines. Het moet uw werkstukken en uw CNC-programma’s zo efficiënt mogelijk programmeren en genereren. En het moet de dagelijkse job van uw programmeurs en tekenaars eenvoudiger maken, zodat ze hun taken sneller en betrouwbaarder kunnen afvinken. De grootste struikelblok is echter de interactie met de machines. Want één pakket moet efficiënt met alle machines op de werkvloer kunnen omgaan. Dit artikel vat zes aandachtspunten samen bij het vervangen van een bestaand CAM-pakket.

Artikel Software Edgecam 4D CAM Metaal Vak Blad België

Hoe meer details van de machine in kwestie, hoe beter de optimalisering van de CNC-programma’s.

 

Een nieuw CAM-pakket kan om verschillende redenen aan de orde zijn. Op de werkvloer lijkt vooral de komst van nieuwe machines daar aanleiding toe te geven. Ze kunnen beschikken over functionaliteiten die met de huidige software niet helemaal benut kunnen worden. Of voor wie er al een tijdje mee aan de slag is, kan de CAM-software niet meer mee zijn met zijn tijd om nog concurrentieel te kunnen programmeren. Met de transformatie naar Industrie 4.0, waar machines met elkaar moeten kunnen communiceren om een zo efficiënt mogelijke flow doorheen de productie te creëren, kan het bovendien makkelijker werken zijn met één standaardpakket voor alle bewerkingen. Wat de reden ook is, om een nieuw systeem succesvol te implementeren, kan u het beste een aantal zaken in het achterhoofd houden. We vatten de zes belangrijkste voor u samen.

1. Complex staat niet noodzakelijk synoniem voor krachtig

Artikel Software 4D CAM Metaal Vak Blad België

Hoe gemakkelijker een CAM-pakket zich laat aanleren, hoe duidelijker de mogelijke kostenverlaging overigens zal zijn want hoe sneller u weer aan het produceren zal zijn.

 

Als u gewoon bent van uw CNC-programmeurs te zien zweten op een nieuw werkstuk, dan hoeft u niet noodzakelijk te denken dat enkel nog meer complexiteit (en zweet) het verschil zal maken. De kracht van een CAM-pakket schuilt net in de gebruiksvriendelijkheid om uw werkstukken zo goed mogelijk te programmeren. En dat kan verschillen in functie van uw producten, uw machines en medewerkers. Hoe gemakkelijker een CAM-pakket zich laat aanleren, hoe duidelijker de mogelijke kostenverlaging overigens zal zijn want hoe sneller u weer aan het produceren zal zijn.

2. Maak een verlanglijstje

Artikel Software 4D CAM Metaal Vak Blad België

Het belangrijkste uitgangspunt is dat het CAM-pakket moet ontworpen zijn met de operator voor ogen, zodat de nabewerkingen tot een minimum beperkt blijven.

 

Toeters en bellen. De meeste CAM-programma’s kunnen heel ver gaan in het programmeren van werkstukken. Maar heeft u wel nood aan al die functionaliteiten? Het gevaar bestaat dat wanneer u een demo te zien krijgt van de software, u afgeleid raakt van waar u precies nood aan hebt om uw werkstukken efficiënter te kunnen maken. Maak daarom een lijstje van wat het nieuwe systeem absoluut moet kunnen en wat leuke opties zouden zijn. Zorg dat de man die de demo geeft, weet wat er op dat lijstje staat, zodat u te zien krijgt waar u zelf nood aan heeft.

3. Kies voor toekomstbestendig

Artikel Software 4D CAM Metaal Vak Blad België

Een accurate visualisering, precieze rendering van gereedschapsbanen en exacte kinematische machinesimulatie reduceren het aantal fouten, verminderen afval en verhogen de productiviteit aan de machine omdat ze inefficiënties en fouten al op voorhand kunnen identificeren.

 

Weersta aan de verleiding om met uw nieuw CAM-pakket het probleem van de dag te willen oplossen. Laat dit slechts het vertrekpunt zijn. Van CAM-software wisselen is een serieuze investering in tijd en middelen. Maak dan ook van de gelegenheid gebruik om na te denken hoe uw stukken van morgen er zullen uitzien en wat zij zullen nodig hebben. Zal u meer assen nodig hebben? Dringt een andere configuratie zich op? Zullen er nieuwe bewerkingen bijkomen? Modulaire software kan bijvoorbeeld een goede oplossing zijn om mee te groeien met uw noden.

4. Interactie met CAD-pakketten

Artikel Software 4D CAM Metaal Vak Blad België

Fouten op het beeldscherm kosten minder dan fouten aan de machine. Simulatie is met andere woorden cruciaal geworden vandaag, gezien de dalende seriegroottes.

 

Oude CAD-tekeningen, nieuwe, bij de meeste bedrijven blijven dezelfde tekeningen vaak jaren meegaan zolang het werkstuk geen wijzigingen ondergaat. Bovendien is er een trend naar een striktere scheiding tussen CAD en CAM, waarbij CAD louter gereserveerd blijft voor ontwerp en modellering en het CAM-systeem zal instaan voor de werkstukvoorbereiding en de CNC-programmering. Kies daarom voor een pakket dat verschillende CAD-bronnen kan gebruiken. Flexibiliteit en uitwisselbaarheid zijn een must vandaag.

5. Controleer hoe het programmeren precies gebeurt

Het is de moeite waard om een CAM-systeem echt in gebruik te zien, alvorens tot de aankoop over te gaan. Het is pas in de praktijk dat u zal merken of het efficiënt is voor uw procesvoering. Het belangrijkste uitgangspunt is dat het moet ontworpen zijn met de operator voor ogen, zodat de nabewerkingen tot een minimum beperkt blijven. Deze vragen kunnen u helpen de juiste beoordeling te maken. Ziet het systeem er ingewikkeld en moeilijk te leren uit? Is de gebruikersinterface dezelfde van functie naar functie of verandert er veel op de schermen? Kunnen alle functies vrij geactiveerd worden of moet de gebruiker zich door verschillende menu’s worstelen? Kun je verspaningsprocessen opslaan en heroproepen? …

6. Realistische visualisering voor hogere productiviteit

Fouten op het beeldscherm kosten minder dan fouten aan de machine. Simulatie is met andere woorden cruciaal geworden vandaag, gezien de dalende seriegroottes. Zeker voor wie simultaan vijfassig wil verspanen. Dit werkt het beste als ook de klemming en de gereedschappen inbegrepen zijn, zodat de echte machineprocessen zo dicht mogelijk benaderd worden. Hoe meer details van de machine in kwestie, hoe beter de optimalisering van de CNC-programma’s. Een accurate visualisering, precieze rendering van gereedschapsbanen en exacte kinematische machinesimulatie reduceren het aantal fouten, verminderen afval en verhogen de productiviteit aan de machine omdat ze inefficiënties en fouten al op voorhand kunnen identificeren, alvorens het programma in de machine wordt ingeladen.  

Set-up tijden geminimaliseerd dankzij komst compacte vijfasser

yamazaki-mazak_2-kopieren
Lees het gehele artikel

Vijfassig verspanen is de weg van de toekomst. Hoewel ENGIE Fabricom Maintenace Zwijndrecht al over deze knowhow beschikte om hoogkwalitatieve machineonderdelen te maken, wilde het nog verder gaan op de ingeslagen weg. Het koos daarom resoluut voor het Variaxis i-600 bewerkingscentrum van Yamazaki Mazak in combinatie met het MPP automatisatiesysteem. Een primeur voor de Benelux die de weg plaveide naar nog meer capaciteit, nauwkeurigheid en mogelijkheden.

ENGIE Fabricom Maintenance in Zwijndrecht heeft alles onder één dak voor het ontwerpen, herstellen en bouwen van machines en machineonderdelen. Senior project manager Geert Verberckmoes van de afdeling Maintenance, Services & Products legt uit hoe ze dagelijks het verschil maken. “Productiestilstand is de grootste vijand van elke bedrijfsleider. Het bouwen van machineonderdelen is gegroeid vanuit het herstellen van componenten. Om dat snel en kwalitatief te doen, heb je machines van niveau nodig, zodat je klant binnen de kortste keren weer aan de slag is. Vanuit die optiek en met die expertise en capaciteit maken we ook machineonderdelen voor derden. We zijn een echte verspaner geworden, die de ambitie heeft om technisch de top van de markt te worden.”

Yamazaki Mazak Artikel Vakblad Metaal Vak België

Voor de operatoren bij ENGIE Fabricom Maintenance was het van meet af aan duidelijk welk merk het moest worden. “Zij werken nu eenmaal bijzonder graag met de Smooth sturing van Mazak.”

 

Extra capaciteit

Om nog meer functionaliteiten te kunnen bieden aan zijn klanten, ziet ENGIE Fabricom enorm potentieel in vijfassig verspanen. Met de VTC-800/20SR met vierde en vijfde as van Yamazaki Mazak kon het bedrijf reeds proeven van de voordelen. “De set-up van een machine kost tijd en geld. Door vijfassig te werken kunnen we hierop besparen. Het gaf zoveel mogelijkheden, dat we op onze draaitafel, die vooral bedoeld was om grotere stukken te verspanen, met een bottleneck zaten. Daarom hebben we de analyse gemaakt van welke producten er allemaal baat hadden bij de meerwaarde van vijfassig bewerken en zijn we op zoek gegaan naar een machine die daarbij paste. Daarenboven wilden we graag ’s nachts een extra onbemande shift kunnen draaien om nog meer capaciteit te creëren. Op welke manier onze productie zo efficiënt mogelijk kon aangestuurd worden, was dan ook de hamvraag in dit project.”

Yamazaki Mazak Artikel Vakblad Metaal Vak België

“Op welke manier onze productie zo efficiënt mogelijk kon aangestuurd worden, was dan ook de hamvraag in dit project.”

 

Proceszekerheid en nauwkeurigheid

Voor de operatoren bij ENGIE Fabricom Maintenance was het van meet af aan duidelijk welk merk het moest worden. “Zij werken nu eenmaal bijzonder graag met de Smooth sturing van Mazak. En dat gaf ook voordelen om bestaande programma’s vrij gemakkelijk om te zetten naar de nieuwe machine”, verklapt Verberckmoes. “Maar het management was ook overtuigd van de technische specificaties na de vergelijking van de verschillende oplossingen. De Variaxis i-600 is immers een zeer stabiele machine met een spindel met extra koppel. Aangezien wij hier nogal wat rvs te verwerken krijgen, was dat een belangrijk element om proceszekerheid en een hoge nauwkeurigheidsgraad te kunnen realiseren.” De automatiseringsoplossing waar ENGIE Fabricom Maintenance voor koos was het Multi Pallet Pool palletwisselsysteem. Een compacte, eigen oplossing van Mazak met achttien palletten die later makkelijk uitbreidbaar is. “De machine moest voor ons een capaciteitsprobleem helpen oplossen. Door de combinatie met het MPP systeem kunnen we nu overdag het stukwerk afronden en ’s nachts het seriewerk onbemand laten lopen. Er zijn zo plots acht uren in een dag bijgekomen.”

Yamazaki Mazak Artikel Vakblad Metaal Vak België

Geert Verberckmoes en Jean-Pierre Opdebeeck: “We hebben nu een betere capaciteitsbenutting en minder bottlenecks. Maar het mooiste aan deze machine is misschien nog de trots bij onze medewerkers.”

 

Trots bij medewerkers

ENGIE Fabricom investeerde meteen ook in een nieuw CAD/CAM-pakket dat rechtstreeks in de post-processor van de machine geïntegreerd is. “Om de volle mogelijkheden van simultaan vijfassig bewerken te benutten, is dat een absolute must. Alles wordt op voorhand gesimuleerd om fouten te vermijden. Zo kunnen we nu ook heel eenvoudig verschillende onderdelen als een set door elkaar laten produceren.” De Variaxis i-600 is sinds januari aan het draaien op de werkvloer. Verberckmoes ziet niks dan voordelen aan de komst van de machine. “We hebben nu een betere capaciteitsbenutting en minder bottlenecks. Maar het mooiste aan deze machine is misschien nog de trots bij onze medewerkers. Ze zijn zeer gemotiveerd om met deze nieuwe machine en al haar mogelijkheden de technische grenzen te verleggen. Ze heeft echt voor een boost in de motivatie gezorgd”, besluit Verberckmoes.

www.engie-fabricom.com