Tagarchief: Digitalisering

Digitale tweelingen van gereedschapshouders

tendo-anwendung-kopieren
Lees het gehele artikel

DIN 4000 is al een gevestigde waarde in de gereedschapssector. Nu komt de volgende stap in de digitalisering van het gereedschapsbeheer: vanaf nu stelt SCHUNK de gegevens van zijn gestandaardiseerde precisiegereedschaphouders van de hydraulische expansie-gereedschaphouders TENDO, de polygonale klemtochnologie TRIBOS en de expansie-gereedschaphouder SINO gratis ter beschikking als Digital Twins in gestandaardiseerd formaat op basis van DIN 4000.

Als toonaangevende producent van grijp-sys­temen en klemtechnologie zorgt SCHUNK daarmee voor consistentie van de gegevens binnen de gehele CAD/CAM-procesketen en schept ideale voorwaarden voor simulaties, botsingswaarnemingen en werkplaatsbeheer. Terwijl gebruikers voorheen elke gereedschapshouder handmatig aan hun gereedschapsbeheer-sys­temen moesten toevoegen, bijvoorbeeld door de lagen en coördinatensystemen aan te pas­sen, zijn alle gegevens nu in gestandaardiseerd formaat en dus direct na het downloaden van de SCHUNK website beschikbaar voor gebruik. Binnenkort wordt dit ook geïntegreerd met de huidige gereedschapsdatabases, zoals ToolsUnited en MachiningCloud.

Als toonaangevende producent van grijpsystemen en klemtechnologie zorgt SCHUNK voor consistentie van de gegevens binnen de gehele CAD/CAM-procesketen en schept ideale voorwaarden voor simulaties, botsingswaarnemingen en werkplaatsbeheer

 

Stroomlijnen van de procesketen

“Met deze digitale dienst levert SCHUNK een belangrijke bijdrage aan het stroomlijnen van de procesketen, waar alle gebruikers van gereedschapsbeheersystemen van zullen profiteren”, aldus Johannes Ketterer, Global Head of Business Unit Toolholding Systems & Chuck Jaws bij SCHUNK. “Hiervoor zijn alle SCHUNK gereedschapsbevestigingen uit de segmenten Economy, Premium en Tech gestandaardiseerd in overeenstemming met de kenmerkende profielstructuur van DIN 4000, waardoor ze direct toepasbaar zijn in gereedschapsbeheer-, CAD/CAM- en NC-simulatiesystemen. Bovendien kunnen aanbieders van apparatuur voor de voorinstelling van gereedschap de datasets in hun respectieve systemen integreren”, zegt Ketterer.

Digitalisering van de zoekfunctie voor gereedschappen

Onlangs presenteerde SCHUNK een handige Quickfinder voor gereedschapshouders om het zoeken naar de geschikte gereedschapshouder aanzienlijk te versnellen. Voer enkele details in over de interface, de klemdiameter, de uitstekende lengte en de klemtechnologie. De toepassing geeft nu een duidelijk gestructureerde lijst van alle relevante gereedschapshouders uit het meest uitgebreide assortiment van de Duitse gereedschapshoudertechnologie. Met de Quickfinder biedt de catalogus mechanische gereedschapshouders van het segment SCHUNK Basic, hydraulische expansie-gereedschapshouders met geoptimaliseerde kosten/baten-verhouding van het segment Economy en talrijke polygonale, hydraulische expansie-gereedschapshouders van de segmenten Premium en Tech. In een druk op de knop geeft de gratis onlinetool informatie over geschikte klemoplossingen.  

Alles wat u moet weten over het bewerken en verbinden van platen

blechexpo_impressionen_2017_1_13-kopieren
Lees het gehele artikel

Wie actief is in het bewerken van metalen platen, buizen of profielen heeft de data al lang in zijn agenda aangestipt. Van 5 tot en met 8 november zullen de veertiende editie van de Blechexpo en de zevende editie van Schweisstec tegelijk plaatvinden in het beurscomplex in Stuttgart. In de negen hallen zullen ongeveer 1.500 exposanten bezoekers met open armen ontvangen. Daarmee is het beursduo goed op weg om alle records te breken.

Blechexpo en Schweisstec vinden elke twee jaar gezamenlijk plaats. Door die synergie kunnen bezoekers er zich in een mum van tijd wegwijs maken in moderne technologie voor het bewerken en verbinden van platen. Metalen platen, buizen en profielen zijn een belangrijk structureel materiaal. Ze vormen een alternatief op gietijzer, staal en kunststof producties. Het beeld van moderne wagens, machines of apparaten, met hun lichtgewicht ontwerp en hun modulaire componenten kan alleen maar tot stand komen door slim en efficiënt van deze materialen gebruik te maken. De komende jaren zal de focus liggen op het verlagen van het materiaalgebruik en het gewicht en het verminderen van de kosten.

Rode loper voor precisietechnologie

Net daarom rollen Blechexpo en Schweisstec de rode loper uit voor precisietechnologie in het snijden, persen en vormgeven van staal, aluminium en andere non-ferro metalen. Het vakpubliek zal er verwend worden met oplossingen en systemen die alle aspecten van het productieproces behandelen, inclusief voorbereiding en afwerking, maar evengoed ook assemblageactiviteiten en oppervlaktebehandelingen voor gevoelige, zichtbare componenten. De uitdagingen die hiermee gepaard gaan, alsook de trends die spelen in plaatbewerking- en verbindingstechnologie zullen uitgebreid aan bod komen op de beursvloer.

Beurs op weg naar records

Die zal overigens voller dan ooit ogen. De beursorganisatie telt nu al 150 exposanten meer voor de komende editie. De beursoppervlakte kreeg daarom uitbreiding met 15%, goed voor een extra te bezoeken hal. Opvallend daarbij is ook de toename in het aantal buitenlandse exposanten. In vergelijking met de vorige editie in 2017 zijn die bijna verdubbeld. De organisatie gaat er dan ook van uit dat er records zullen gebroken worden. De beurs dankt zijn succes aan de duidelijke praktische focus: Blechexpo en Schweisstec behandelen alle uitdagingen en trends die van tel zijn in de gedigitaliseerde, geautomatiseerde wereld van metaalbewerking vandaag.

Sfeerbeelden van de vorige editie van Blechexpo in 2017. In 2019 vindt de beurs plaats van 5 tot en met 8 november.

 

Digitalisering centraal

Het hoeft dan ook niet te verwonderen dat dit het thema is waar de vierde editie van Stahlnews Expert Meet zal over gaan. Onder de vlag ‘The Steel Industry in Times of Globalisation and Industry 4.0’ willen ze de uitwisseling van ideeën promoten en deelnemers helpen om hun kennis bij te spijkeren. Gerenommeerde en internationaal erkende industrie-experten zullen het woord nemen. Het event dat plaatsvindt op de eerste dag van Blechexpo richt zich tot specialisten uit de staal- en plaatbewerkingsindustrie, operatoren uit staalservicecentra en staalverdelers met een eigen productiecapaciteit. De dagen erna kan men ook nog terecht in het Blechexpo Forum voor andere presentaties.   


Praktische info

Waar? Landesmesse Stuttgart

Wanneer? 5 tot en met 8 november

Openingsuren? Telkens van 9 tot 17 uur; op vrijdag tot 16 uur

Tickets? Dagticket 30 euro,

ticket voor twee dagen 50 euro

Meer info? www.blechexpo-messe.de

Stimuleren van innovatie en digitalisering op het gebied van productie

sc078_sandvik_coromant_pm_emo-2019_coroplus_toolpath_fuer_primeturning_hr-kopieren
Lees het gehele artikel

Met unieke producten en nieuwe digitale oplossingen en concepten, zal ’s werelds meest vooraanstaande leverancier van gereedschappen en knowhow voor de metaalbewerkende industrie aan bezoekers van de EMO 2019 laten zien hoe ze procesoptimalisering kunnen realiseren. Sandvik Coromant zal EMO gebruiken voor het presenteren van nieuwe digitale oplossingen voor bewerkingsprocessen en efficiënte verbonden productie. In lijn met het motto van het bedrijf: ‘samen de toekomst vormgeven’, zullen innovaties rond digitale bewerking en Industrie 4.0 centraal staan op de 528 m2 grote stand in hal 5 (B06).

Natuurlijk zal hardware in de vorm van de nieuwste snijgereedschap- en tooling innovaties ook worden belicht. De belangrijkste van deze nieuwe producten die de transitie doormaken van ontwikkelingslaboratorium naar commercieel beschikbaar zijn, zal een gemakkelijk te gebruiken oplossing zijn voor het doelmatige en betrouwbaar boren. De boor wordt officieel geïntroduceerd op de beursstand, waarbij bezoekers de eerste zullen zijn die meer ontdekken. De nieuwe generatie lichtgewicht CoroMill® 390 frees, geproduceerd middels additieve productie, is niet minder innovatief. Gecombineerd met Silent Tools™ adapters reduceert de frees, dankzij haar lichtgewicht constructie, trillingen bij het frezen met lange uitsteeklengte en verhoogt zo de stabiliteit en productiviteit.

Sandvik Coromant presenteert op de EMO 2019 unieke producten en nieuwe digitale oplossingen en concepten.

 

Ontwerp, planning en verspaning onderling verbinden

Behalve de gereedschappen die worden getoond op de EMO, maken de digitale oplossingen van het bedrijf het mogelijk het ontwerp, de planning en het verspanen onderling met elkaar te verbinden, alsmede een effectieve procesanalyse en verbeteringen. Diverse CoroPlus® digitale bewerkingsoplossingen van Sandvik Coromant bieden verschillende manieren om productie-intelligentie te integreren in een werkplaats, hetgeen resulteert in geoptimaliseerde processen en op feiten gebaseerde verbeteringsbeslissingen. Eén van de hoogtepunten op de stand is de geüpgradete CoroPlus® ToolPath software voor PrimeTurning™, het recent geïntroduceerde draaiconcept van Sandvik Coromant dat anders is dan al het andere. CoroPlus® ToolPath software ontworpen om fabrikanten te ondersteunen die PrimeTurning™ technologie gebruiken voor het versnellen van hun bewerkingen en planningsprocessen. Daarnaast biedt de software nu de optie voor het importeren van CAD-modellen en het maken van 3D-simulaties met botsingsdetectie. Overeenkomstig deze holistische aanpak, zal Sandvik Coromant ook een nieuwe oplossing presenteren die met sensoren uitgeruste gereedschappen mogelijk maakt, zoals de Silent Tools™ Plus oplossing, voor het direct versturen van data naar de machine. Op deze manier kunnen bewerkingsprocessen in real time worden bewaakt en bestuurd.

De nieuwe generatie lichtgewicht CoroMill® 390 frees reduceert trillingen bij het frezen met lange uitsteeklengten.

 

Specialisten van over de hele wereld

Bezoekers aan de stand van het bedrijf op de EMO kunnen de vele getoonde innovaties bespreken met vijftig Sandvik Coromant specialisten van overal ter wereld. Om de juiste expert te vinden, kunnen bezoekers gebruikmaken van twee touchscreens, die hen overeenkomstig zullen begeleiden. Diegenen die van plan zijn een bezoek te brengen kunnen ook van te voren afspraken met de experts maken middels een formulier, dat beschikbaar is op de Sandvik Coromant website. Om de best mogelijke ondersteuning voor de investeringsoplossing samen met zijn klanten te ontwikkelen, hanteert Sandvik Coromant een geïntegreerde benadering van het productieproces met als resultaat het samenwerken met diverse machinefabrikanten. EMO-bezoekers zullen daarom niet alleen Sandvik Coromant oplossingen vinden op de stand van het bedrijf, maar ook op stands van talloze machinefabrikanten over de hele beurs.

Industrie rolt de rode loper uit voor digitalisering

Lees het gehele artikel

Indumation.be klokte af op 9.076 professionele bezoekers en bewees zich daarmee als belangrijkste industriële beurs van het land. Dat het aantal bezoekers met 16% steeg ten opzichte van de vorige editie in 2017, bewijst twee zaken. Met automatisering en digitalisering als belangrijkste thema’s weet de beurs duidelijk de juiste toon te slaan. En met de nocturne met 3.000 feestende exposanten en bezoekers mag Indumation.be zich met recht en reden het ‘Tomorrowland voor de industrie’ noemen. De volgende editie zal plaatsvinden van 3 tot en met 5 februari 2021.

De rode lopers in de beursgangen van Kortrijk Xpo lagen er na Indumation.be platgetreden bij. Het was drie dagen lang een komen en gaan van professionele bezoekers (9.076) en studenten (1.338) en niet te vergeten 220 enthousiaste exposanten die hun beursdeelname tot in de puntjes hadden voorbereid. Dat maakte dat het niet alleen gonsde van bedrijvigheid op de standen, maar dat ze er visueel ook bijzonder aantrekkelijk uit zagen en uitpuilden van indrukwekkende demo’s en dito nieuwigheden. Met andere woorden, alle ingrediënten waren aanwezig om er een mooie beurs van te maken en zo geschiedde. Niet in het minst omdat ook de economische en maatschappelijke conjunctuur alle wind in de zeilen gaf. Bedrijven beseffen dat het moment om te innoveren, automatiseren en digitaliseren is aangebroken.

En waar beter op zoek gaan naar de juiste technologische match dan in de vier hallen van Indumation.be?

Nabeschouwing Indumation

Nieuw record

Indumation.be sloeg dus zijn eigen record aan diggelen. Organisatoren Invent Media, Agoria en Indumotion kijken dan ook tevreden terug op deze editie, maar blijven tegelijk met de voeten op de grond. Ze willen zo snel mogelijk evalueren en waar nodig schakelen. Dat moet vertrouwd klinken in de oren van maakbedrijven. Een van de elementen die een extra boost af aan het bezoekersaantal zijn ongetwijfeld de vele evenementen die georganiseerd werden. De zestien Expert Classes bijvoorbeeld konden 678 deelnemers informeren en inspireren rond alles wat er zal bewegen in de industrie van morgen. Maar er werd ook al vooruit gekeken. De interactieve demo’s van competentiecentra en hogescholen in Connectivator (Connect, Integrate, Innvate) werden enorm gesmaakt maar ook de uitreiking van de Factory of the Future Awards kon op heel wat aandacht rekenen.

Nabeschouwing Indumation

Tien nieuwe fabrieken van de toekomst

Geen mooiere achtergrond om de nieuwe Factories of the Future aan het publiek voor te stellen dan de hoogmis voor de technologische industrie in België. Agoria en Sirris bekroonden dit jaar nog eens tien bedrijven voor hun inspanningen om hun productie naar het volgende niveau te brengen: BMY Aerospace (Oostkamp), Bosch (Tienen), Colruyt Group Fine Food (Halle), Duracell (Aarschot), Janssen (Geel), Lavetan (Turnhout), Mirion Technologies (Olen), Niko Group (Sint-Niklaas), Materialise (Leuven en RF-technologies (Oosterzele). “Met het actieprogramma Made Different bereiden we nu al sinds 2012 de maakindustrie voor op Industrie 4.0”, liet Herman Derache, managing director Sirris en hoofd innovatie bij Agoria optekenen. “Om succesvol te blijven, ondanks of dankzij razendsnelle technologische, economische en maatschappelijke evoluties, moeten onze bedrijven zich telkens opnieuw heruitvinden en doordacht omgaan met mensen, energie en materialen.” Factories of the Future leveren klantspecifieke producten met een hoge toegevoegde waarde en hebben de wendbaarheid om vlot in te spelen op een snel veranderende marktvraag. Met een open geest voor nieuwe business modellen zetten Factories of the Future vol in op gedigitaliseerde productieprocessen. Ze maken maximaal gebruik van moderne productietechnologieën.

Nabeschouwing Indumation

Uitrollen om label Europees bijklank te geven

De dertig Factories of the Future die België intussen rijk is investeerden de voorbije vijf jaar meer dan 850 miljoen euro in infrastructuurvernieuwing, digitalisering en automatisering. Hun tewerkstelling steeg bovendien met 15%. Het maakt ze tot parels aan de kroon van onze industrie, herkenbaar aan het label. Om ook buiten onze landsgrenzen de weerklank van Factories of the Future te verhogen en het breed uit te dragen slaan ook Agoria en Sirris hun vleugels uit. Ze promoten hun visie over de fabriek van de toekomst en de Made Different methodologie in Europa en dat is niet onopgemerkt gebleven. In Duitsland groeit de aandacht voor de mens in Industrie 4.0 steeds sterker, Nederland neemt sinds vorig jaar het concept van Factories of the Future over en ook vijftien andere Europese landen, onder auspiciën van de Europese Commissie bereiden zich voor om een actieprogramma zoals Made Different in hun aanpak te integreren. Het is de bedoeling om in 2021 Europese Factory of the Future awards uit te reiken. De Champions League voor topmaakbedrijven kan daarmee van start gaan. Misschien iets voor de volgende Indumation.be? 

Industry 4.0 is geen hogere wiskunde

industrie_4_1-kopieren
Lees het gehele artikel

Digitalisering in de maakindustrie is geen optie. Het is eerder de vraag wanneer u er aan begint dan of u er werk van maakt. Vooral voor kmo’s werpt dit uitdagingen op maar evengoed voordelen, want de toepassing van Industrie 4.0 kan zorgen voor prijs- en snelheidsvoordelen ten opzichte van de concurrentie. Maar dan blijft u ze het beste een stap voor. De veranderingen die de digitale transformatie in gang gezet heeft, houden echter meer in dan technische oplossingen. Wie er in zijn bedrijf een succes van wil maken, heeft nood aan een eenvoudige, duidelijk gestructureerde en georganiseerde ‘roadmap’, die de verschillende fases omvat, de duur, de kostprijs en de alternatieven.

Voor de meeste bedrijven is het onmogelijk om hun manier van zaken doen van de ene dag op de andere ondersteboven te gooien. Werk maken van digitalisering wil dan ook zeggen dat de continuïteit de hele tijd gegarandeerd moet blijven. Vooraleer de transformatie kan beginnen is het dan ook goed om in te schatten hoe digitaal matuur uw bedrijf al is. Dan weet u meteen ook op welke werkgebieden u in de eerste plaats kan focussen. Dat is de basis voor alle stappen die volgen in uw transformatieproces, zowel voor bedrijven die van nul beginnen, als voor metaalbewerkers die reeds enige vooruitgang geboekt hebben.

Hoe de praktische kant uitwerken?

Artificial intelligence (AI) advisor in smart factory , machine and deep learning automation technology concept. Warehouse , blur blue binary coded for background.

Alle processen moeten herbekeken worden in functie van hun efficiëntie. Door ze digitaal te ondersteunen kan de organisatie eenvoudiger, kunnen fouten vermeden worden en kan er meer tijd besteed worden aan de corebusiness.

 

Kmo’s zijn per definitie beperkt in het budget en de tijd die ze kunnen vrijmaken voor een digitale transformatie. De sleutel tot succes is dan ook vereenvoudiging, waarbij men telkens een zichtbaar en meetbaar doel voor ogen moet houden. Het is van belang om een gestructureerde benadering uit te werken die in de eerste plaats focust op vier domeinen: relatie met de klant, vereisten voor de medewerkers, optimalisering van de workflow en innovatieve businessmodellen. Andere zaken zoals het behouden van kennis en wat er nodig is om de cyberveiligheid te garanderen, kunnen hier dan gradueel in verweven worden. Men kan op twee manieren tewerk gaan. Als er al voldoende digitale affiniteit aanwezig is, kan men het transformatieproces van binnen naar buiten aanvatten. Maar wanneer de juiste skill set daarvoor ontbreekt, kan u gaan aankloppen bij technologiebedrijven, federaties of organisaties of een beroep doen op de expertise van consultants. Heel wat kennisinstellingen hebben intussen voldoende ervaring met digitalisering om de maturiteit te controleren.

Rekening houden met klanten, leveranciers, medewerkers en concurrenten

Industry4.0 concept .Industry graphic sign and blue tone of automate wireless Robot arm in smart factory background. Double exposure , blue tone , flare light

De sleutel tot succes is vereenvoudiging, waarbij men telkens een zichtbaar en meetbaar doel voor ogen moet houden.

 

Daarbij moet ook verder gekeken worden dan het productieproces zelf. Hoe ver staan mijn klanten al in digitalisering? Wat verwachten zij van hun dienstverleners? Werken leveranciers al digitaal? Hoe aantrekkelijk is mijn werkomgeving voor medewerkers? Hoe ver staan mijn concurrenten? Plukken zij al de voordelen van digitalisering? Maar hou vooral voor ogen dat de verbinding met de digitale wereld bovenal gestructureerd moet verlopen. Zo niet dreigt het te complex te worden. Vandaar het belang van een digitale road map die het beste vertrekt vanuit die domeinen waar de nood aan actie het grootst is. Men moet zich vooral heel veel vragen stellen en de juiste antwoorden erop vinden. Deze zullen de ruggengraat vormen van de road map. Digitale transformatie mag geen gewelddadige interventie worden die de manier van zaken doen omver gooit. Het gaat om plannen en strategisch denken om aanwezige skills te verbinden met de waarden en succesmodellen van de digitale wereld. In elke industrie zijn er reeds bedrijven die de vruchten plukken. Daarom is het van belang om het transformatieproces aan te vatten.

Een flexibele digitale road map opstellen

Het is essentieel dat het pad naar digitale transformatie zo eenvoudig mogelijk eruit ziet. Kies daarom voor drie kleine stappen. Begin met het aanpassen van de bedrijfscultuur aan een digitale economie. Papier en pen moeten waar mogelijk vervangen worden door digitale werkmethodes. Door kennis over technische aspecten, klanten en bestellingen digitaal te borgen, kan men gradueel een minder hiërarchische structuur creëren. Informatie wordt dan immers beschikbaar doorheen het bedrijf, waardoor grenzen kunnen vervagen. Een tweede stap is het aanpassen van de bedrijfsstructuur. Alle processen moeten herbekeken worden in functie van hun consequentie en hun efficiëntie. Door ze digitaal te ondersteunen kan de organisatie eenvoudiger, kunnen fouten vermeden worden en kan er meer tijd besteed worden aan de corebusiness. Belangrijk daarbij is het digitaal opslaan en analyseren van data om een voortdurend overzicht te hebben van het bedrijf. Training zal ook cruciaal zijn om er voor te zorgen dat uw medewerkers het tempo van de digitale transformatie kunnen bijhouden. De derde stap dan is het aanpassen en upgraden van de aanwezige IT, hetzij intern, hetzij extern. Het is zaak ervoor te zorgen dat de digitale tools die nodig zijn om de nieuwe werkmethodes en -processen in de praktijk toe te passen, aanwezig zijn.

Het wiel niet opnieuw uitvinden

Industry 4.0

Begin met het aanpassen van de bedrijfscultuur aan een digitale economie. Papier en pen moeten waar mogelijk vervangen worden door digitale werkmethodes.

 

Digitalisering zal pas succesvol zijn als men alle neuzen in dezelfde richting krijgt. Uw medewerkers moeten digitalisering actief en met open armen verwelkomen op de werkvloer. Bekijk samen met uw HR-verantwoordelijke en uw medewerkers hoe dit het beste kan worden aangepakt. Technologie is in digitalisering eigenlijk maar het middel tot een doel en hoeft niet noodzakelijkerwijs de prioriteit te krijgen. Kijk naar succesvolle voorbeelden van digitalisering, maar ook naar de mislukkingen. Ideeën en inspiraties van anderen kunnen helpen om de eigen procedures en het eigen tempo te versterken. Maar niet alles zal 1 op 1 kunnen worden omgezet. Sommige zijn eigen aan een bepaalde industrietak of aan een bepaalde schaalgrootte. Ten slotte mag de (cyber)veiligheid niet uit het oog verloren worden. Louter een firewall en antivirussoftware zullen niet langer volstaan. De data die uw digitaliseringsproces zal opleveren zijn een kostbaar goed. Ga er bewust mee om en maak verstandig gebruik van beschikbare digitale tools.

Digitalisering van werktuigmachines hefboom voor productiviteit

si_01133702_original-kopieren
Lees het gehele artikel

Werktuigmachines zijn onmisbare instrumenten in de metaalindustrie. In vergelijking met andere sectoren hebben de eindgebruikers van werktuigmachines al alle tools ter beschikking om werk te maken van digitalisering. En dat zal lonen. Het opent niet alleen de weg naar een verbetering van de snelheid, de kwaliteit, de flexibiliteit en de efficiëntie, maar ook naar nieuwe businessmodellen en diensten. Siemens toont op Machineering al zijn expertise om klanten stap voor stap te begeleiden in deze transitie. 

Siemens

Met het streven naar ‘zero touch’ van CAD/CAM tot product verhoog je de aantrekkelijkheid van de sector. (Beeld: Drazen Lovric)

 

In welke sector ze ook actief zijn, vier drijfveren kenmerken alle maakbedrijven vandaag. Ze streven naar een verbetering van de snelheid, de flexibiliteit, de kwaliteit en de efficiëntie zonder in te boeten aan veiligheid. “Het integreren en digitaliseren van de volledige waardeketen is de sleutel om dit te realiseren en ook in de toekomst concurrentieel te blijven”, geeft Ronny Maes aan, Business Segment Manager Machine Tools bij Siemens. Siemens is de enige speler die met zijn uitgebreid portfolio klanten in elke fase (ontwerp, planning, engineering, productie, diensten) ondersteuning kan bieden om de transitie naar een digitale productie te maken. Voor de metaalindustrie is alles wat ze nodig hebben om die stap te zetten reeds voorhanden. Thierry Van Eeckhout, Vice President Sales Digital Factory: “Metaalbewerkers worden door hun eigen klanten, vaak grote spelers in luchtvaart, automotive of machinebouw, zelf gepusht om te digitaliseren. Het is dan zaak om een holistische benadering te hanteren, over alle processen, over alle merken en generaties op de werkvloer heen.”

Producten en competenties om digitalisering te realiseren

Software moet dus doodringen tot op de productievloer. Dat vraagt om expertise om een end-to-end oplossing aan te reiken. De Belgische afdeling van Siemens geldt wat dat betreft als wereldwijd competence centre. Bovendien beschikt Siemens over een uitgebreid portfolio aan producten die dit mogelijk maken en toegevoegde waarde brengen. In de werktuigmachine verzamelt de Sinumerik en Sinumerik Edge sturing bijvoorbeeld alle mogelijke data. MindSphere maakt alles dan weer eenvoudig en veilig toegankelijk in de cloud, met reeds 42 beschikbare softwareapplicaties. Van Eeckhout: “Wij willen een volledig geïntegreerd, open en attractief ecosysteem uitbouwen dat het maken van de toekomst mogelijk maakt. Door virtueel te werken kan je al alle fouten uit je productieproces halen, vooraleer je nog maar een cent in machines geïnvesteerd hebt. Het streven naar ‘zero touch’ van CAD/CAM tot product kan dan realiteit worden. En zo verhoog je tegelijkertijd de aantrekkelijkheid van de sector.”

Digitalisering hoeft niet disruptief te zijn

Siemens

Thierry Van Eeckhout Ronny Maes: Thierry Eeckhout (links) en Ronny Maes:
“Het integreren en digitaliseren van de volledige waardeketen is de sleutel om de snelheid, flexibiliteit, kwaliteit en efficiëntie te verbeteren en ook in de toekomst concurrentieel te blijven.”

 

Veel maakbedrijven hebben nog schrik van deze virtuele wereld, ondanks de vele voordelen die ze te bieden heeft. Digitalisering hoeft echter allesbehalve disruptief te zijn. Een eenvoudig begin voor metaalbewerkers is bijvoorbeeld het verkrijgen van transparantie. De perfecte tool daarvoor is Analyze MyPerformance van Siemens. “Geen big bang, maar het samenbrengen van parameters die vaak eenvoudig uit de sturing te halen zijn, ook bij oudere machines. Voor alles bestaat een oplossing”, vertelt Maes. Veel bedrijven hebben geen (volledig) zicht op hoe hun machines vandaag presteren. Wie deze gegevens kan samenbrengen en visualiseren maakt dus het verborgen potentieel van zijn machines zichtbaar of onthult waar zich de bottlenecks in de productie bevinden. Maes: “Voor de eindgebruiker is het van belang om de eigen processen zo goed mogelijk te kennen om de output te boosten. Meer transparantie toont de weg naar de quick wins in digitalisering.”

Digitalisering in de praktijk, vandaag en morgen

siemens-machineering-kopieren
Lees het gehele artikel

Siemens Stand B19

Digitalisering doet de industrie razendsnel evolueren. Siemens heeft alle vereiste tools in huis om van die transitie naar Industrie 4.0 een succes te maken. Ontdek hoe we alle types en formaten industrieën helpen bij de inkorting van hun marktbevoorradingstijden, maar ook bij de optimalisering van hun flexibiliteit, productiviteit, efficiëntie en kwaliteit – zonder in te boeten aan veiligheid – voor de volledige waardeketen: design, planning, engineering, uitvoering, productie en service. Voor CNC-productie zet Siemens zwaar in op domeinen zoals simulatie, virtuele systemen of integratie in industriële IT-systemen. We bieden een unieke reeks geïntegreerde concepten aan, zoals Totally Integrated Automation, Integrated Drive Systems, de SINUMERIK CNC-sturingen, het bewegingsturingplatform SIMOTION (Motion Control), een intelligent moderniseringsprogramma (Retrofit), software voor het beheer van de productlevenscyclus (Product Lifecycle Management) en de productieactiviteiten (Manufacturing Operations Management). Ontdek tijdens de demo op de stand hoe het MindSphere digitaliseringsplatform het mogelijk maakt productiviteit te verhogen door grote hoeveelheden productiegegevens te verzamelen en te analyseren. 

De Pen | Raymonda Verdyck

Column-De-Pen-2
Lees het gehele artikel

Bruggen bouwen

Onderwijs is lang een eiland geweest. Het was hét kenniscentrum voor jonge mensen. Met de komst van het internet en sociale media worden jongeren nu langs alle kanten gebombardeerd met informatie. Het ijltempo waaraan technologie evolueert maakt het dat de arbeidswereld waarin jongeren terechtkomen er op het einde van hun studies heel anders zal uitzien. Daarom zijn we jaren geleden al een nieuwe weg ingeslagen. Een van bruggen bouwen, van vaardigheden ontwikkelen en van talenten stimuleren.

Raymonda Verdyck, Afgevaardigd bestuurder van het GO! Onderwijs van de Vlaamse Gemeenschap

Digitalisering, block chain, Industrie 4.0, augmented reality … het regent de voorbije jaren nieuwe technologische ontwikkelingen. Leerlingen en leerkrachten het volledige spectrum te laten bevatten is schier onmogelijk. Onze taak als onderwijsinstelling verandert daarom. Kennisoverdracht zal weliswaar een cruciaal deel van onze missie blijven uitmaken, maar het zijn vooral de geesten van jongeren die we anders moeten gaan vormgeven. We moeten ze voorbereiden op een leven lang leren en de vaardigheden helpen ontwikkelen die daarvoor nodig zijn. En die zijn er zeker. In elk kind schuilt een onderzoeker. Het is kwestie van hen het juiste labo aan te bieden om dat talent te stimuleren.

Gelukkig blijft de industrie niet langs de zijlijn staan. Met initiatieven zoals STEM en duaal leren onderstrepen zowel het onderwijsveld als de bedrijfswereld de ambitie om bruggen te bouwen om een nieuwe generatie klaar te stomen voor de industrie. Als onderwijs hebben we maar beperkte middelen ter beschikking. De investering die bijvoorbeeld een CNC-machine vergt is te groot ten aanzien van het gebruik en de technologie verandert te snel. In de industrie zijn deze machines wel al present. Als wij onze leerlingen een goede basis kunnen meegeven, een voeling met de praktijk, een onderzoekende houding en probleemoplossend denken, dan zijn er voor beide partijen voordelen te rapen. Dit zijn eigenschappen die in elk beroep van belang zijn. Het is fijn om zien hoe de interesse en de wil hierrond groeit.

Als we die brug kunnen slaan, dan kunnen we elkaar als partner versterken en onze doelen dichterbij brengen. Want die lopen gelijk. Als we als maatschappij succesvol willen zijn, zal techniek een opwaardering moeten krijgen, niet in het minst in het onderwijs. Technische vakken zijn uitdagend, zijn niet alleen bestemd voor jongens en bereiden niet voor op een leven van, zoals vaak wordt gedacht, vuile handen. Die vooroordelen moeten we wegkrijgen. We moeten inzetten op een herwaardering en ook daar kunnen technologische ontwikkelingen soelaas brengen. Digitalisering zal het ook mogelijk maken om virtueel aan de slag te gaan met machines. Maar ook in het onderwijs zelf opent het deuren om meer samen te werken. Wanneer onze leerkrachten lesvoorbereidingen en andere expertise kunnen delen, kunnen we leren van elkaar. Want het is zaak om elke individueel talent te laten ontbolsteren, om de goesting voor levenslang leren te simuleren. De zaadjes ervoor zijn alvast geplant.