Timesavers introduceert het nieuwe model van zijn ontbraammachine: de 32 RB series. Deze roterende borstelmachine is geschikt voor het ontbramen, kanten afronden, laseroxide verwijderen, finishen en slakken verwijderen van metalen onderdelen. Zowel kleine delen met een afmeting van 50×50 mm als grote delen tot zelfs 1100 mm kunnen worden bewerkt.
Met Timesavers’ innovatieve oplossing, de hammerhead, kunnen de zware plasmaslakken worden verwijderd. Dit gebeurt zonder het oppervlak te beschadigen. De stalen pinnen tikken gemakkelijk en snel de metaalresten van het onderdeel, zonder het oppervlak te beschadigen. Eerder was dit alleen beschikbaar voor de 10 series, 22 series en de 42 RB series, maar nu ook voor de middelgrote machine, de 32 RB series.
Combinatie van applicaties
Het is nu ook mogelijk om in één doorgang laseroxide te verwijderen en kanten af te ronden. Deze combinatie van applicaties is uitermate belangrijk voor producten die een coating krijgen. Door randen die vrij zijn van een oxidelaag, blijft de verf beter hechten en door afgeronde kanten is er een gelijke dekking van de verflaag.
Borstels maken meer contact
De optimalisaties die zijn doorgevoerd, zorgen ervoor dat de borstels meer contact hebben met de onderdelen die worden bewerkt. De vier borstels zijn nu 530×350 mm groot, hebben meer schuurmateriaal en roteren over de gehele werkbreedte. Het gevolg is dat elk onderdeel een gelijkmatige kantafronding krijgt, ongeacht waar het in de machine wordt geplaatst. Ook is het nu mogelijk om een radius van 2 mm te bereiken met de 32 RB series. De schuurborstels gaan tot zeker 3300 werkuren mee en kunnen volgens een eenvoudig wisselsysteem worden vervangen.
Het belang van een efficiënte afbraamfase bij plaatverwerking is intussen gemeengoed. De uiteindelijke impact reikt echter ruim verder dan wat uit louter kwalitatieve noodzaak wordt beoogd. AIS genereert met zijn twee gescheiden Q-Fin afbraamautomaten bijvoorbeeld zowel een productieve als kwalitatieve meerwaarde.
Erwin Maraite, bedrijfsleider van AIS Construct te Bütgenbach, startte zijn bedrijf op in 1992 in een nabijgelegen dorpje. Aanvankelijk werd gestart met kleinere metaalwerken, maar de activiteiten namen dermate toe dat de firma in 1999, met op dat ogenblik slechts een werknemer en een leerjongen, naar de huidige locatie te Bütgenbach verhuisde. Vanaf dan expandeerde het bedrijf op vrijwel continue basis. “Ons bedrijf telt vandaag 25 medewerkers”, steekt Maraite van wal. “We houden ons voornamelijk bezig met metaal- en plaatbewerking, en fabriceren eveneens toebehoren voor vrachtwagens, zoals bijvoorbeeld bumpers, uitlaatsystemen, opbergdozen, en allerlei bekledingen. Dat zijn onze absolute kernactiviteiten.”
De F1200 afbraammachine.
Nood aan ontbraammachine voor lakwerk
In 2017 kocht AIS Construct zijn Bystronic lasersnijder aan. Het hoofddoel was toen de uitbreiding van de plaatverwerking, waarvoor het bedrijf tot dan steevast op zijn plasmasnijder terugviel. De 4 kW 2.000 mm X 6.000 mm fiberlaser versneed in eerste instantie stukken die gekant aan de klant werden aangeboden, maar al gauw werd van AIS vereist om de stukken afgebraamd en mét kantafronding aan te leveren. De basis hiervoor liet zich raden: het merendeel van het uitgeleverde plaatwerk krijgt in een later stadium immers een poedercoating, en dan zijn de haakse snijvlakken die de fiberlaser produceert een ware gesel: de laklaag houdt het niet op de scherpe randen, en vertoont uiteindelijk barsten, of laat zelfs los van het substraat. Vandaar de noodzaak voor een ontbraammachine, die deze hoek op een gecontroleerde manier breekt en afrondt volgens specificatie.
Binnenwerk van de grote F1200 van Q-Fin met dynamische schuurborstels.
Nauwe samenwerking LVD en QFin
“Dit heeft ons ertoe aangezet om deze slijpmachines aan te kopen”, aldus Maraite. “Na een lange zoektocht belandden we uiteindelijk bij de firma Q-Fin, ook en vooral omdat deze nauw met de ons vertrouwde leverancier LVD samenwerkte.” LVD en Q-Fin bouwden sinds meerdere jaren een bijzonder vruchtbare symbiose uit, en die zette AIS Construct ertoe aan om de toenmalige investering in een nieuwe LVD plooibank voor stukken tot 800 ton en 7 m, uit te breiden met de twee gescheiden Q-Fin afbraamautomaten. De performantie van de machines overstijgt onmiskenbaar deze van concurrerende aanbieders. Maraite: “Voor ons bleef er maar één keuze meer over, omdat de Q-Fin afbramers vlot de vereiste kantenafronding naar radiusspecificatie van 1,5 tot 2 mm diameter halen. Bovendien zijn de machines heel goed en traploos afregelbaar.“
Simultaan verwerken meerdere stukgroottes
Maraite koos bovendien voor diversifiëring, door meteen 2 verschillende Q-Fin machines aan te kopen. Een kleinere F200 machine voor de kleinere stukken uit het gamma, alsook een F1200 machine voor de grotere plaatdelen. Dit levert het bedrijf organisatorisch een zeer groot voordeel op, omdat zo simultaan meerdere stukgroottes kunnen worden afgewerkt, zonder dat er bottlenecks zouden ontstaan. Zo wordt beduidend meer dode tijd uitgespaard. Bovendien kan in elk van de machines de bestaande parametrering worden aangehouden, zonder tussen de verschillende reeksen in de machine te moeten afregelen. Dit geeft de mogelijkheid om simultaan verschillende soorten materialen in grotere reeksen te gaan afwerken. “We produceren bijvoorbeeld regelmatig grote series scharnieren, waarvoor in andere omstandigheden één enkele machine lange tijd gereserveerd zou worden. Nu blijft de continuïteit van onze volledige productie gewaarborgd“, aldus Maraite.
De statische schuurborstels van de F200.
Hogere afwerkingsgraad aan hogere snelheid
Er is bovendien een bijkomend, kwalitatief voordeel aan die opsplitsing: de kleinere stukken verkrijgen in de kleine machine een significant hogere afwerkingsgraad dan bij gelijke snelheid in de grote machine kan behaald worden.
Eén en ander heeft te maken met het eigen concept van elk van de Q-Fin afbramers: De F200 XL machine behandelt de stukken door middel van twee statische schuurborstels, terwijl de beide borstels van de grote 1200 machine een oscillerend borstelpatroon uitvoeren. Hieruit blijkt ook de meerwaarde van de kleine 200 mm brede machine: de F200XL biedt met zijn vacuümkracht fixatie van kleine producten vanaf 15 x 15 mm groot. Anderzijds blijven er taken die exclusief aan de F1200 worden toegewezen. Maraite: “Om R2 te bereiken, moeten we absoluut de grote machine inzetten. Deze kan de radius 2 mm halen in één enkele beweging, enige voorwaarde is de voorbehandeling. Daar is één enkele gang met de haakse slijper dan weer voldoende. Directe inbreng, zonder voorbehandeling, is desastreus voor de levensduur van onze schuurborstels.“
Erwin Maraite en Patrick van Scherpenseel bij de gebruiksvriendelijke HMI van de F1200.
Begeleiding operatoren
Gezien de huidige bedrijfsactiviteit bij AIS Construct, staan de afbraamautomaten er maar zelden werkloos bij. Toch blijft Q-Fin, ondanks het bedienvriendelijke HMI touchscreen op elk van de machines, nog nauw betrokken bij het begeleiden van de operatoren waar dit nodig is. Ervaring is immers een belangrijke troef. Maraite beaamt: “Zo gauw de borstels ingesteld werden, is het uiteraard zaak om, in functie van de plaatdikte, de juiste doorvoersnelheden in te stellen om het correcte resultaat te bekomen. De bediening is in feite zeer simpel, omdat het enerzijds maar over enkele parameters gaat, en de beide machines bovendien zeer goed reageren op ingevoerde wijzigingen.” Bepalend is hier de vlot instelbare drukvoering van de borstels op het werkstuk: Indien het resultaat onvoldoende is, kan men bij de Q-Fin machines met name heel gemakkelijk de druk verhogen. Men kan zo via fijnafregeling traploos tot de gewenste finish komen, een unicum in de branche.
Efficiënte afbraming
Tot slot maakt de bedrijfsleider de balans op van zijn investering in de gescheiden afbraamstraat: “Een efficiënte afbraamfase maakt een integraal facet uit van onze performantie als bedrijf, zowel op kwalitatief, productief als logistiek vlak. Onze Q-Fin afbramers zijn daarom een bepalende eindschakel, en ik kan ons huidig concept aan iedereen uit de sector aanbevelen.”
Summa Surface, verdeler van VG Machines in de Benelux, vertelt trots over deze lijn ontbraammachines, waarmee diverse nabewerkingen zijn te automatiseren, zoals ontbramen, bandschuren, slijpen, kantafronden, ontslakken, borstelen en finishen.Het snijden of ponsen van metalen plaatdelen creëert scherpe randen en ongewenste bramen. Dit vraagt om een nabewerking. Bedrijven in de plaatverwerkende industrie herkennen diverse uitdagingen. Bijvoorbeeld, hoe dure manuele nabewerkingen elimineren? Hoe harde bramen eenvoudig wegschuren? Hoe een kantafronding verzorgen om te voldoen aan specificaties bij het coaten en een veilige handling van de plaatdelen te garanderen? Hoe een strakke hairline-finish of geslepen plaatfinish aanbrengen? Hoe metaalslak verwijderen na het plasma- of autogeensnijden? Plaatverwerkers willen efficiënte oplossingen om deze uitdagingen aan te pakken. De oplossing dient de arbeidstijd te verkorten, de veiligheid van de werkomgeving te verhogen en te voldoen aan esthetische en kwaliteitseisen. Er is behoefte aan een proces waarbij producten op een gecontroleerde manier aan alle afwerkingseisen voldoen.
Multifunctionele ontbraammachine
“Het ontbramen en scherpe kanten breken is steeds vaker een must: afgeronde braamvrije plaatdelen zijn de nieuwe standaard”, zegt Thijs Carlier, eigenaar van Summa Surface. Zo dient er bijvoorbeeld op alle randen een voldoende dikke conserveringslaag te hechten om roestvorming te voorkomen. Dit wordt enkel behaald indien de snijranden vrij zijn van bramen en voorzien zijn van een mooie radius. Naast technische specificaties moeten plaatdelen vaak voldoen aan esthetische wensen, bijvoorbeeld een strakke geslepen finish. Arbo-technische aspecten zijn ook van belang. Het creëren van een prettige en veilige werkomgeving voor de medewerkers is cruciaal. Handmatige nabewerkingen gebeuren niet altijd op een veilige wijze en zijn ergonomisch een uitdaging. Een veilige handling van de plaatdelen is een vereiste, want aan afgeronde plaatdelen verwondt men zich niet meer aan de snijranden tijdens assemblageprocessen. Daarnaast is er de economische factor: handmatige nabewerkingen zijn kostbaar. Het is niet verwonderlijk dat bedrijven gebaat zijn bij een geautomatiseerde machinetechniek die voldoet aan al deze specificaties.
Afgeronde braamvrije plaatdelen zijn de nieuwe standaard
TS-machine: modulaire opbouw
De nieuwe TS-machine van VG Machines springt in op de behoefte in de markt naar ontbraammachines die flexibel inzetbaar zijn. Thijs Carlier licht toe: “We zien dat bedrijven een multi-inzetbare machine willen. Die metaalslak verwijdert na het plasma- of autogeensnijden, maar ook harde startpunten van het fiberlasersnijden wegschuurt en bramen wegneemt. Daarnaast dient een mooie radius te worden aangebracht aan de snijranden. Met de modulaire TS-machine, kunnen we deze klanten perfect bedienen.”
De TS-serie: modulaire ontbraammachine in 1.060mm of 1.330mm
De TS-serie is een compacte modulair opgebouwde machine die wordt ingezet bij de bewerking van plaatdelen na het lasersnijden, watersnijden, plasmasnijden, autogeensnijden, frezen of ponsen. Diverse nabewerkingen kunnen in één doorvoer worden verzorgd: ontbramen, schuren, kantafronden, metaalslak verwijderen of finishen. Afhankelijk van de klantwensen worden de benodigde modules in de machine opgenomen.
Een schematische weergave van 3 modules: schuurband, topborstels, borstelwals
De breedband schuurmodule neemt oneffenheden zoals inbrandpunten en bramen weg. Vervolgens brengt de topborstelmodule een mooie constante radius aan op de snijranden. Als derde module kan er gekozen worden om bijvoorbeeld met een scotch-brite borstelwals een mooie hairline-finish te realiseren.
In de compacte machine wordt de schuurband gevolgd door vier oscillerende topborstels.
Sterke troef
De topborstelmodule is volgens Carlier een sterke troef. Deze bestaat uit 2×2 topborstels, die oscilleren over de gehele breedte van de machine. “Vooral deze module maakt de machine zo flexibel inzetbaar, gezien er vele typen topborstels gemonteerd kunnen worden. Plasmasnijders hebben vaak voldoende aan enkel één topborstelmodule. Op de eerste rij borstels gebruiken we in dat geval de zogenaamde slakkenmeppers die de metaalslak wegslaan. Op de tweede rij plaatsen we twee ontbraamborstels die de resterende bramen wegnemen en de kanten afronden. In het geval van lasersnijders zetten we de vier ontbraamborstels in om zodoende een grotere radius aan te brengen.”
Keuze uit diverse typen topborstels in de topborstelmodule
Ook kleine delen blijven gefixeerd
Bedrijven willen het liefst één machine waarop zowel grote platen als kleine delen kunnen worden doorgevoerd. Efficiënt benutten van de werkruimte is immers van belang, waardoor twee separate machines vaak niet de voorkeur hebben. De TS-machine is standaard voorzien van een supergrip doorvoerband waarop producten goed fixeren. Daarnaast drukken de aandrukrollen tussen de modules de producten stevig tegen de band. Om zeer kleine delen of delen met vele uitsparingen extra te fixeren wordt optioneel gekozen voor een magneetzone (ferro-materiaal) of vacuüm in de doorvoerband (ferro en non-ferro).
Oplossing voor ieder budget
Thijs Carlier: “VG biedt de perfecte prijs/kwaliteit-mix. Gezien de keuzemogelijkheden van de modules kunnen we klanten met ieder budget een oplossing bieden. Klanten die nog niet het volume hebben om een doorvoermachine op korte termijn terug te verdienen, bieden we een semi-automatische ontbraamtafel. Vaak is dit een perfecte tussenstap naar een doorvoermachine.”
De semi-automatische ontbraamtafel Disc Arm Grinder (DAG).
De Disc Arm Grinder (DAG) is zo’n verrijdbare ontbraamtafel. Aan de balansarm van de DAG-machine wordt steeds een van de twee roterende bewerkingskoppen bediend. Middels een eenvoudige draaibeweging aan de arm, wordt er gewisseld tussen de bewerkingskoppen waarop dezelfde type topborstels gemonteerd kunnen worden als in de TS-machine.
Totaalpakket
Summa Surface biedt bedrijven met de VG-machines een totaaloplossing. “Naast de range in doorvoermachines, die varieert van 150mm tot 1.330mm breedte, produceert VG ook in huis de bijbehorende afzuiginstallaties. We maken het totaalpakket compleet met in- en uitvoertafels of transportbanden om producten van de achterzijde van de machine naar de voorzijde te transporteren. One-stop-shopping heeft vaak de voorkeur gezien dit onze klanten ontzorgt: alles bij één partij is wel zo handig en duidelijk.”
Bij VG Machines in Kuurne (B), worden de testbewerkingen voor klanten verzorgd. Daarnaast organiseert Summa Surface regelmatig huisbeurzen in het zuiden van Nederland, waar relaties uit de Benelux hun samples laten bewerken en kennis maken met de mogelijkheden van het VG-assortiment.
