Tagarchief: plaatbewerking

Moderne ponstechnologie voor eenvoudige en veelzijdige plaatbewerking

iStock-1407158878-(1)
Lees het gehele artikel

Wie in metaalbedrijven rondkijkt, zal misschien denken dat een ponsmachine minder relevant geworden is tegenover een decennium geleden. Lasersnijmachines worden elk jaar sneller, flexibeler en betrouwbaarder. Maar de voordelen die de pons destijds tot een geliefkoosd instrument van metaalbewerkers maakten, bestaan nog steeds. Als je de gereedschappen hebt en zonder wissels verder kunt werken, blijft het de snelste en meest rendabele manier om stukken uit te snijden. Meer nog, door technische vooruitgang zijn ponsen zelfs veelzijdiger geworden dan ze al waren. Tijd voor een herontdekking.

Nog niet zo lang geleden waren ponsmachines de beste kandidaten om platen te bewerken die om lange rechte sneden vroegen, of waarin een groot aantal gaten nodig was. De nieuwste lasersnijmachines kunnen ponsmachines echter in deze domeinen kloppen door hun snelheid en het gebrek aan gereedschapswissels en onderhoud. Hoe belangrijk productiesnelheid vandaag ook is, toch wordt er te vaak te weinig aandacht gegeven aan de voordelen die ponsmachines nog steeds te bieden hebben. De meest voor de hand liggende? De mogelijkheid om metalen niet alleen maar in de juiste geometrie te snijden, maar ook echt te gaan vormgeven volgens de wensen van de klant. En dat gaat verder dan de verzinkingen, uitsparingen en louvres die we al kennen. 

Reliëf aanbrengen

Een moderne pons kan bijvoorbeeld ook reliëf aanbrengen om een productnaam of een logo als een driedimensionaal en tastbaar kenmerk in het metaal vast te leggen. Maar reliëf biedt tegelijk mogelijkheden om loopvlakpatronen aan te brengen. Voor meer veiligheid, bijvoorbeeld, of om afdichtingen een robuuster uiterlijk mee te geven. Dat gebeurt traditioneel door metalen platen te kopen die reeds het juiste loopvlakpatroon hebben. Maar dat betekent dat de platen uniform over deze patronen zullen beschikken en het moeilijk te bepalen is hoe dat loopvlakpatroon er dan precies zal uitzien op een uitgesneden stuk. De types materialen en de diktes die worden aangeboden in dit plaatmateriaal passen ook niet altijd even goed voor de toepassing. Een pons de loopvlakpatronen laten aanbrengen kost misschien tijd, maar het geeft u veel meer flexibiliteit qua materialen en mogelijkheden voor een perfecte afwerking. 

Een ponsmachine biedt de mogelijkheid om metalen niet alleen maar in de juiste geometrie te snijden, maar ook echt te gaan vormgeven volgens de wensen van de klant.

Dotmarkeren

Vormprocessen kunnen bovendien dienen om traceerbaarheid doorheen de volledige waardeketen van een metalen stuk te ondersteunen en te versterken. Met embossing tools, de gereedschappen die zo’n reliëf kunnen aanbrengen, kunnen alfanumerische codes aangebracht worden die zelfs na jaren gebruik nog makkelijk uit te lezen vallen. Een visueel aantrekkelijke oplossing, maar ook dotmarkeren is een mogelijkheid voor moderne ponsmachines. Hiermee kunnen letters, cijfers, logo’s en zelfs datamatrix codes in het metaal verschijnen. Ideaal voor bijvoorbeeld onderdeelnummers, uitlijnhulpmiddelen, service-instructies… Het voordeel van het aanbrengen met de ponsmachines is dat bij elke revisie wijzigingen eenvoudig mogelijk zijn. 

Verschil maken met veelzijdigheid

Het zijn maar enkele voorbeelden van hoe mechanisch gevormde features afgewerkte stukken meer functioneel en aantrekkelijk kunnen maken voor de eindklant. In sommige gevallen kan het zelfs het verschil betekenen tussen een product dat opgaat in de concurrentiemassa of een dat erboven uitsteekt. Een lasersnijmachine zorgt inderdaad voor een ongeëvenaarde productiviteit en een hoge flexibiliteit als het aankomt op het uitsnijden van een geometrie. Maar er zijn een hele resem elementen in metaalbewerking die dan om een secundair proces vragen. Een pons kan hier zijn reputatie als veelzijdig en kostenefficiënt instrument waarmaken. En wie weet heeft een combimachine, die beide technieken combineert, voor sommige stukken dan nog het meeste zin als ultieme techniek voor metaalbewerking. Een machine die echt alles kan afleveren om in één keer uit plaatmateriaal tot een perfect afgewerkt product te komen.   

De toekomst van de wereld van de plaatbewerking

EuroBLECH2_2018_02
Lees het gehele artikel

De internationale vakbeurs voor de plaatbewerking is er weer, van 25 tot en met 28 oktober 2022 in de Hannover Messe. 1.300 exposanten uit 39 landen zijn klaar om hun recentste innovatieve ontwikkelingen voor te stellen, goed voor 88.000 m² aan beursoppervlakte. Onder het motto ‘Your gateway to a smarter future’ ligt de focus op intelligente oplossingen en de automatisering en digitalisering van het productieproces om de productiviteit en efficiëntie te verbeteren. We spraken met Evelyn Warwick, event director voor EuroBLECH bij Mack Brooks Exhibitons Ltd.

Evelyn Warwick, event director voor EuroBLECH bij Mack Brooks Exhibitons Ltd.

Wat maakt deze editie van EuroBLECH zo speciaal?

“Na de verplichte onderbreking heerst nu een gevoel van verlossing en opwinding in de industrie. De markt kijkt ernaar uit om weer fysiek zaken te doen, met mensen van overal ter wereld. Een vakbeurs als EuroBLECH 2022 geeft iedereen de kans om de nieuwste ontwikkelingen van de laatste jaren te ontdekken en nieuwe en bestaande zakelijke contacten te ontmoeten.”

Zullen de uitdagingen van vandaag, zoals de energiecrisis of het conflict in Oekraïne, een invloed hebben op de beurs?

“EuroBLECH is altijd al een barometer voor trends geweest. Van een gesprek op de stand, tot de implementatie van een meer efficiënt proces: de beurs geeft de topics en uitdagingen van de industrie weer. EuroBLECH 2022 biedt de bezoekers een ideaal platform om oplossingen te vinden voor de meest actuele uitdagingen en brengt hen in contact met verschillende bedrijven van overal ter wereld die kunnen helpen om de nieuwste machines en software in hun productieproces te integreren.”

EuroBLECH vormt een ideaal platform om innovatieve oplossingen te vinden, maar ook om contacten te leggen.

Wat kunnen bezoekers verwachten?

“Ze kunnen er machines en systemen in werking zien, hun zakelijke contacten bevorderen, en ontdekken hoe de wereld van de plaatbewerking er in de toekomst zal uitzien. En dat kan allemaal live en fysiek.”

“Behalve naar de innovaties en verschillende demonstraties op de beursstanden, kunnen bezoekers ook uitkijken naar de introductie van de EuroBLECH 2022 Presentation Area, in hal 26. Daar zullen gedurende de hele beurs­periode zowat twintig seminaries plaatsvinden: een arena voor innovatieve bedrijven en projecten, interessante discussies en waardevolle netwerkmogelijkheden. Geregistreerde bezoekers en exposanten kunnen gratis deelnemen.”

De markt kijkt ernaar uit om weer fysiek zaken te doen, en machines en andere producten opnieuw live te kunnen demonstreren.

Wie moet deze beurs bezoeken?

“EuroBLECH is een must voor aankopers, engineers, productie- en kwaliteitsmanagers en andere technische experts uit alle belangrijke sectoren: productie van onderdelen, componenten en geassembleerde stukken uit plaatmateriaal, de ferro- en non-ferrometaalproductie en -constructie, de automobielsector, ruimtevaart en scheepsbouw, de mechanische engineering, de bouwsector, verwarming, ventilatie en airconditioning, hernieuwbare energie, consumer electronics, telecommunicatie, precisie-, optische en medische apparatuur, de voedings- en verpakkingsindustrie, en nog meer.”     

“Het profiel van deze beurs omvat vijftien technologische sectoren en dekt zo de volledige keten binnen de plaatbewerking: plaatmateriaal, half-afgewerkte en afgewerkte producten, handling, scheiding, het vormen, flexibele plaatbewerking, bewerking van buizen, verbinden, lassen, additive manufacturing, oppervlaktebehandeling, productie van hybride structuren, gereedschappen, kwaliteitscontrole, CAD/CAM/CIM-systemen, apparatuur voor productie en magazijn én R&D.”

1.300 exposanten van overal ter wereld zetten hun beste beentje voor om de bezoekers te informeren en samen te zoeken naar antwoorden op hun vragen.

Wie tegen een voordeliger tarief tickets voor EuroBLECH 2022 wil kopen, doet dat via de online shop. Ze kunnen uiteraard ook ter plaatse tijdens de volledige duur van de beurs aangekocht worden. De internationale vliegverbindingen en de uitstekende lokale infrastructuur zorgen ervoor dat Hannover gemakkelijk bereikbaar is met het vliegtuig, de wagen of het openbaar vervoer. Wie een visum nodig heeft om te reizen, moet dat uiteraard vroeg genoeg aanvragen. Verdere informatie met betrekking tot de beurs zelf, het reizen en de accommodaties vindt men op www.euroblech.com.    

LVD introduceert de nieuwste generatie buislasersnijmachines

TL-8525
Lees het gehele artikel

Met een grote invoerlengte van 8500 mm snijdt de TL 8525 buizen met een maximale diameter van 250 mm, rond of vierkant. Andere belangrijke onderdelen zijn de bevelsnijkop die onder een hoek van 45 graden kan snijden, de frontlader met 6 posities en de X-as met 1190 mm snijbereik voor het maximaal benutten van het materiaal.

ONTWORPEN VOOR PRODUCTIVITEIT

De TL 8525 is gebouwd met het oog op hoge productiviteit. De machine verwerkt buislengtes van 8500 mm en een stuklengte van 3000 mm, en kan buizen klemmen en snijden met een diameter van 250 mm. Een aanzienlijke 400 mm Z-as maakt het snijden van grotere profielen mogelijk.

De gelaste stalen frameconstructie met compleet nieuw design garandeert grote stijfheid en dynamiek. De voorgemonteerde klauwplaat en ondersteuning vergemakkelijken een snelle, eenvoudige installatie en opstart van de machine. De TL 8525 heeft net als de andere TL-modellen een compacte footprint en is langs alle kanten toegankelijk. Omdat in- en uitladen aan één kant gebeurt, is de machine optimaal in te passen in een kleinere ruimte of tegen een wand.

INCLUSIEF GEAVANCEERDE FUNCTIES

Om een zo groot mogelijke variëtiet aan profielen te kunnen snijden, ongeacht de complexiteit ervan, heeft de TL 8525 belangrijke functies die bij vergelijkbare buislasersnijmachines over het algemeen optioneel zijn.

Een snijkop die tot 45 graden kan kantelen is standaard. De meerassige snijkop kan met hoge precisie ronde, vierkante, rechthoekige en onregelmatig gevormde buizen schuin snijden, verwerkt complexe profielen en kanalen, en is ideaal voor laskantvoorbereiding in dikwandige buizen.

Een frontlader met 6 posities is eveneens standaard. Een semiautomatische laadinrichting zorgt voor het flexibel laden van buizen met een diameter van 250 mm. Het systeem laadt verschillende types en afmetingen, en kan ook tijdens het snijden worden aangevuld. In tegenstelling tot een bundellader moeten de buizen niet per pakket geladen en uit de machine verwijderd worden vooraleer een nieuwe bundel te laden, wat tijd spaart. Een frontlader is geschikt voor zowel kleine als langlopende series.

Een ruim snijkopbereik op de X-as van 1190 mm zorgt ervoor dat ook het deel achter de ondersteuning gesneden kan worden. Zo wordt de buis maximaal gebruikt en is er minder afval, wat resulteert in een hogere productiviteit en winst.

Een andere belangrijk element is de programmeerbare tafel in de afvoerzone. Via deze servogestuurde tafel met kantelfunctie komen de gesneden stukken op de 3 meter lange transportband terecht. Deze is ingedeeld in compartimenten om de stukken netjes te scheiden en bij te houden – ook ronde of langere buizen – terwijl ze over de transportband bewegen.

De TL 8525 is sterk geautomatiseerd, zowel de buisinvoer, buiscentrering en instelling en aanpassing van de klauwplaat en ondersteuning. Een krachtig rookafzuigsysteem in de klauwplaat voert automatisch ca. 4.000 kubieke meter rook per uur uit het snijgebied af.

Met een 2 kW IPG fiberlaserbron kan de TL8525 een grote verscheidenheid aan ferro- en niet-ferro materialen snijden. Een 4 kW laserbron is optioneel.

De toekomst van plaatbewerking bij specialist in industriële stofafzuiging

prima-power_1-kopieren
Lees het gehele artikel

De toekomst staat voor de deur. Formula Air verwelkomt ze duidelijk met open armen. De specialist in het creëren van schone lucht op de productievloer kreeg de Benelux-primeur voor de Platino fiber met het LST beladings- en ontladingssysteem in combinatie met het Night Train FMS systeem van Prima Power. Een technisch hoogstaand, volautomatisch magazijn dat het hart van de productie zal worden de komende jaren en garant staat voor efficiëntie, snelheid en kwaliteit.

Formula Air Prima Power Plaatbewerking Stofafzuiging Vakblad Metaal België

Ad van Hoof: “De investering heeft iets teweeg gebracht. Klanten en leveranciers nemen je nog een stukje serieuzer, maar ook onze interne medewerkers kregen er een boost van. Ze zijn trots op de hoogtechnologische omgeving die we gecreëerd hebben en waar zij deel vanuit maken.”

 

Aan de Bosscheweg in Beek en Donk wappert de vlag van Formula Air. Achter deze vlag gaat een internationaal bedrijf schuil met 170 medewerkers en vestigingen door heel Europa met één duidelijke missie: klanten voorzien van schone lucht. Directeur Ad van Hoof: “Moeder Aarde helpen zuiver houden. Dat is wat we al sinds ’91 in de praktijk proberen brengen door stof en schadelijke gassen op te vangen, eerst in utiliteitsbouw, later in de industrie. Of de klant nu last, boort, zaagt of slijpt, altijd komt er wel stof vrij. Net daarom is dit onze markt geworden.” Formula Air spitst zijn knowhow echt toe op het ontwerpen en produceren van industrieel leidingwerk en stofafzuiginstallaties. De eigenlijke implementatie wordt overgelaten aan ervaren installateurs en machinebouwers. “We doen het op onze manier. We zijn sterk in produceren, in oplossingen uitdenken en engineeren samen met klanten. En dankzij onze grote organisatie over Europa hebben we voor elke schakel in de keten specialisten in huis. Niet enkel een topspits, maar kwaliteit in elke linie op het veld. We zijn bovenal een sterk team”, legt van Hoof uit.

Concurrentieel blijven in West-Europa

Formula Air Prima Power Plaatbewerking Stofafzuiging Vakblad Metaal België

“Alles gebeurt automatisch, het laden en ontladen van de machines, het uitsorteren, zelfs het wegen van het binnenkomend materiaal en het bestellen van nieuwe platen. Dit is de toekomst van produceren.”

 

Die schaalvergroting volgde na de installatie van de eerste laserlasmachine omstreeks 2000. “Ze kwam er om onze productie naar een hoger niveau te tillen maar had genoeg capaciteit vrij zodat we over de grenzen konden kijken.” Het begin van een enorm succesverhaal voor Formula Air, maar de honger is nog niet gestild. “We hebben de ambitie om binnen vijf jaar de grootste in Europa te zijn in wat we doen”, geeft van Hoof aan. De weg daarnaartoe begon met de komst van een nieuwe lasersnijmachine en behorende automatisatie. “Na achttien jaar dienst met een enorme betrouwbaarheid was de oude Finn-Power aan vervanging toe. We wilden onze capaciteit en snelheid in het lasersnijden opdrijven door voor een fiberlaser te opteren. Het gros van de platen die we verwerken valt immers onder 4 mm. Daarnaast wilden we het moment aangrijpen om de logistiek binnen ons bedrijf te herbekijken en te optimaliseren met het oog op de toekomst. Een volledig automatisch torenmagazijn moest het hart van onze productie worden met aders naar elke bewerkingsmachine die we hebben staan. De winst in efficiëntie die we daarmee kunnen boeken is wat nodig is om de komende jaren in West-Europa concurrentieel te blijven. Bovendien schakel je de menselijke factor uit, waardoor de kans op fouten daalt.”

Trots om er mee te werken

Formula Air Prima Power Plaatbewerking Stofafzuiging Vakblad Metaal België

“De Night Train moet het hart van onze productie worden met aders naar elke bewerkingsmachine die we hebben staan. De winst in efficiëntie die we daarmee kunnen boeken is wat nodig is om de komende jaren in West-Europa concurrentieel te blijven.”

 

De goede ervaringen met de eerste lasersnijmachine en het feit dat Prima Power als enige fabrikant zowel de machines als de automatisering in eigen huis kan realiseren overtuigden van Hoof om weer met ze in zee te gaan: “Er hangt een serieus prijskaartje aan deze investering, dan wil je dat alle componenten als een naadloos geheel kunnen functioneren. We hadden overigens de Benelux-primeur voor de installatie van de Platino fiberlaser met het LST belading- en ontladingssysteem van Prima Power. Dat brengt iets teweeg. Klanten en leveranciers nemen je nog een stukje serieuzer, maar ook onze interne medewerkers kregen er een boost van. Ze zijn trots op de hoogtechnologische omgeving die we gecreëerd hebben en waar zij deel vanuit maken. Het bewijst ook dat we in Nederland verankerd zullen blijven.” De Night Train bij Formula Air beschikt over 324 plaatsen voor platen in verschillende materialen, de gesneden stukken en de skeletten. “Alles gebeurt automatisch, het laden en ontladen van de machines, het uitsorteren, zelfs het wegen van het binnenkomend materiaal en het bestellen van nieuwe platen. Dit is de toekomst van produceren.”

Snel schakelen tussen hoogwaardige producten

Formula Air Prima Power Plaatbewerking Stofafzuiging Vakblad Metaal België

“Met dit paradepaardje zijn we klaar om in de toekomst snel te kunnen schakelen tussen hoogwaardige producten.”

 

Ook in de vestiging in Litouwen beschikt inmiddels over een Night Train een Platino fiberlasersnijmachine en de LST automatisering. “De productie daar moet van hetzelfde niveau zijn als hier. Dat zijn we aan onze status verplicht. Het onderscheid maken we door onze standaardproducten, het grotere seriewerk, daar uit te voeren en hier meer in te zetten op het maatwerk. De innovatie gebeurt steeds vanuit Nederland en zodra we een product volledig uit geëngineerd hebben kan het naar Litouwen”, vat van Hoof samen. De implementatie van de nieuwe fiberlaser en de Night Train verliep overigens feilloos. “We zijn zeer tevreden over de keuzes die we gemaakt hebben. Je merkte dat je te maken had met een gemotiveerd team met kennis van zaken. Het zijn net als wij specialisten in hun vak. En met dit paradepaardje zijn we klaar om in de toekomst snel te kunnen schakelen tussen hoogwaardige producten. We zitten op het juiste spoor om manuele interventies uit te schakelen, fouten terug te dringen en tijd te besparen”, besluit van Hoof.

Belgische kmo’s rendabeler laten plaatbewerken

bystronic-nobels-21-kopieren
Lees het gehele artikel

Zwitserse precisie. Dat is wat zich in het hart van de machines van Bystronic bevindt. En hoewel het daar wereldwijd naam en faam voor krijgt, zijn er nog te veel bedrijven in België die niet vertrouwd zijn met deze specialist in plooien, laser en automatisering. Vanuit het Benelux kantoor in het Nederlandse Meerkerk wil Bystronic met een Belgisch team van sales en techniekers bewijzen dat zijn machines van goudwaarde kunnen zijn voor onze kmo’s.

Bystronic Benelux

Peter Buggenhout: “De kwaliteit van de machines laat zich zien en voelen. Zelfs in de basismodellen is die knowhow verankerd.”

 

Dat Bystronic enerzijds zijn grootste klanten in België heeft en anderzijds nog naambekendheid bij vele Belgische bedrijven ontbreekt, maakt van de kwaliteit van de plaatbewerkingstechnologie een goed bewaard geheim. Toch staan er al mooie referenties op het lijstje: Deca Construct, Faymonville, Joskin Stevens Punching, Thyssenkrupp … “In Nederland hebben we de voorbije jaren een enorme groei meegemaakt, de Belgische markt hinkte eigenlijk wat achterop”, opent Hans van de Meerakker, sales manager Benelux. “Nochtans hebben we heel veel om te laten zien aan de Belgische markt met machines die ontwikkeld zijn om de productiviteit en efficiëntie van de klant te verhogen.” Ook voor kmo’s. Door zijn brede gamma in plooien, laseren (met sinds kort ook buislaser) en automatiseren kan Bystronic een machine op maat van ieders behoefte en budget afleveren, stand-alone of tot in de puntjes geautomatiseerd.

Ambassadeurs worden

Bystronic Benelux

Hans van de Meerakker: “We hebben heel veel om te laten zien aan de Belgische markt met machines die ontwikkeld zijn om de productiviteit en efficiëntie van de klant te verhogen.”

 

Om Belgische klanten te adviseren bij de aankoop van een machine, functioneren Peter Buggenhout en Erik Goven als het eerste aanspreekpunt. Peter houdt zich bezig met het westen van het land, Erik met het oosten. Peter Buggenhout bracht zijn ervaring in plaatbewerking in de houtindustrie mee naar Bystronic: “De kwaliteit van de machines laat zich zien en voelen. Zelfs in de basismodellen is die knowhow verankerd. Door de modulariteit en uitwisselbaarheid kunnen onze machines ook meegroeien met de klant.” Area manager Erik Goven: “Zelf werk ik nu drie jaar bij Bystronic. Het mooie aan dit merk is dat je er niet mee in verlegenheid gebracht wordt. De machines kwijten zich niet alleen uitstekend van hun taken, maar ook alles wat erna komt is mooi georganiseerd en dat geeft vertrouwen. Het beste bewijs is de trots op hun machines die ik zie bij klanten. Ze worden als het ware ambassadeurs van ons merk.”

Service hoog in het vaandel

Bystronic Benelux

Erik Goven: “Het beste bewijs van de kwaliteit van Bystronic is de trots op hun machines die ik zie bij klanten. Ze worden als het ware ambassadeurs van ons merk.”

 

Voor Bystronic zijn machines van Zwitserse kwaliteit dus maar een deel van het werk. “Service dragen we hoog in het vaandel”, vertelt manager service & sales support – adjunct directeur Marco de Jong. “Daarom hebben we de voorbije jaren ook geïnvesteerd in een team van Belgische techniekers. Een derde van ons technisch personeel bedient de Belgische markt. Onze klanten kunnen zich nu eenmaal geen stilstand veroorloven, of ze nu één machine hebben staan of twintig. Dat we hen snel die ondersteuning kunnen geven, daar maken we ons visitekaartje van.” Voor Bystronic beperkt zich dat niet tot reageren bij pannes of het uitvoeren van onderhoudstaken. De Jong: “Jaarlijks gaan we ook één of twee keer aan tafel zitten met onze klanten om te kijken wat we kunnen verbeteren om nog meer uit de machine te halen. Dat kan bijvoorbeeld om extra training gaan, maar even goed om het aanpassen van wat parameters. Het doel is om het volle rendement uit hun investering te halen.”  

Bystronic Benelux

Marco de Jong: “Jaarlijks gaan we ook één of twee keer aan tafel zitten met onze klanten om te kijken wat we kunnen verbeteren om nog meer uit de machine te halen. Dat is ook service.”

 

Bystronic Benelux

Vanuit het Benelux kantoor in het Nederlandse Meerkerk wil Bystronic met een Belgisch team van sales en techniekers bewijzen dat zijn machines van goudwaarde kunnen zijn voor onze kmo’s.

Slimmer, efficiënter en productiever plaatbewerken

hg-1003atc_001-kopieren
Lees het gehele artikel

Machineering kondigt zich ook aan als de Belgische hoogmis voor plaatbewerking. Op de stand van Amada zal er althans heel wat technologisch lekkers te zien zijn. Met onder meer de fiberlaser Ensis-3015AJ van 9 kW, de HG ATC plooibank met automatische gereedschapswisselaar, de nieuwe elektrische plooibank EG 4010 en de ergonomische plooibank HFE 3i 5012 ERGO, zal de Japanse fabrikant bewijzen dat het klaar is om metaalproductie slimmer, efficiënter en productiever dan ooit te maken.

De combinatie van een variabele straalmodulatie en een nieuw autofocusseersysteem. Dat is wat de ENSIS-3015AF 9 kW fiberlasersnijmachine tot het ultieme voorbeeld van snijden aan hoge kwaliteit met hoge snelheid maakt. De ingenieurs van Amada hebben in de nieuwe machines de fiberlaserstraal tot in de puntjes onder controle, waardoor ze als boter door zowel dik als dun materiaal kan snijden. Omdat er nog maar één lens aan te pas komt voor het volledige bereik van materialen, zijn de set-uptijden gereduceerd en de productiviteit gegarandeerd.

Plooien met korte doorlooptijd en hoge kwaliteit

AMADA

De ENSIS-3015AF 9 kW fiberlasersnijmachine is het ultieme voorbeeld van snijden aan hoge kwaliteit met hoge snelheid.

 

Een tweede innovatie die ongetwijfeld in het oog zal springen op Machineering is de HG-1003ATC met automatische gereedschapswisselaar. Dit is de machine bij uitstek om kleine seriegroottes toch met een korte doorlooptijd en een hoge kwaliteit te verwerken. Een van de nieuwe functies is een actief hoekmeetsysteem op basis van drie punten dat voor elke plooi de hoogst mogelijke precisie garandeert.

Hoogproductief werkstation

De state-of-the-art EG4010 verandert een klassieke plooibank in een hoogproductief en ergonomisch werkstation. Het unieke Amada DSP systeem zet de standaard in snelheid, comfort, energieverbruik en intuïtief programmeren. Met een capaciteit tot 40 T en een tafellengte van 1.050 mm is de plooibank uitermate geschikt voor de productie van kleine en precieze onderdelen.

Ergonomisch plooien kleine onderdelen

AMADA

De state-of-the-art EG4010 verandert een klassieke plooibank in een hoogproductief en ergonomisch werkstation.

 

Ten slotte is er nog de HFE3i-5012 ERGO, gebaseerd op het grote succes van de HFE3i serie. Deze plooibank staat voor een compacte, ergonomische en hoogproductieve keuze en leent zich uitstekend om kleine onderdelen te verwerken. De operator staat centraal in dit machineconcept. Het ontwerp werd zodanig uitgekiend dat plooien comfortabel en snel kan gebeuren. De operator krijgt alle ruimte, comfort en gereedschappen ter beschikking om een uitermate productieve dag te hebben.

Volautomatische plaatbewerking geeft boost aan productie-efficiëntie

pl_intro-kopieren
Lees het gehele artikel

De metaalsector is volop in beweging. Ook op het domein van plaatbewerking wordt er volop geïnnoveerd en geautomatiseerd. Dat bleek ook op de laatste editie van EuroBLECH, dé internationale plaatbewerkingsbeurs die plaatsvond in Hannover van 23 tot en met 26 oktober. Bystronic is al lang een vaste waarde op de jaarlijkse hoogmis van de plaatbewerking. De Zwitserse groep is gespecialiseerd in metaalbewerkingsmachines.

pl_6-kopieren

De ByTrans Cross laad- en ontlaadautomatisering zorgt dat de toevoer en afvoer van materialen automatisch en efficiënt gebeurt.

 

Bystronic Benelux BV, gevestigd in Nederland, is verantwoordelijk voor de service en verkoop van Bystronic metaalbewerkingsmachines in de hele Benelux. Hans van de Meerakker, sales manager Benelux bij Bystronic, geeft ons een overzicht van hun belangrijkste innovaties. “Met de Production Line bieden wij een volledig geautomatiseerde productieoplossing voor lasersnijden”, vertelt hij. “Alle processtappen worden perfect geïntegreerd en geautomatiseerd, van alles wat voorafgaat aan het proces, het snijden en hanteren zelf, tot aan het opslaan van de gesneden metalen platen en het sorteren op order.” De Production Line is in staat om platen metaal te verwerken in zowel grote als kleine series. Het hart van de Production Line is de ByStar Fiber 3015, een 10 kW laser met gepatenteerde fiberlaseroptieken en een door Bystronic ontwikkelde snijkop die nauwkeurig het brandpunt van de laserstraal aanpast aan de plaatdikte en het soort materiaal. “Zo garandeert de fiberlaser altijd een optimale snijkwaliteit, ondanks wisselende metaaldiktes en materialen.”

nieuwe-vestiging-aangepast-kopieren

Het nieuwe bedrijfspand van Bystronic Benelux in Meerkerk. (Nederland)

 

Automatisch sorteren van afgewerkt plaatmateriaal
De ByTrans Cross laad- en ontlaadautomatisering zorgt dat de toevoer en afvoer van materialen automatisch en efficiënt gebeurt. Om het ontladen van het lasersnijsysteem nog flexibeler te maken heeft Bystronic de ontlaadfunctie van de ByTrans Cross nu uitgebreid met de BySort module. “Dit maakt het mogelijk om gesneden onderdelen die klaar zijn voor de volgende stap op extra ontlaadposities te lossen, naast het lasersnijsysteem”, vertelt van de Meerakker. “BySort stapelt de onderdelen netjes op materiaaltrolleys, palletten, transportbanden of zelfs op autonome transportvoertuigen op, afhankelijk van de eisen van de productieomgeving.”

pl_2-kopieren

Geautomatiseerde buigcel
De Bystronic Bending Cell buigt automatisch het uitgesneden plaatwerk. “Via een zevenassige robot worden de platen met een hoge precisie op de Xpert Pro plooibank geplaatst die ze vervolgens buigt. Na het buigen sorteert de robot de platen op basis van de instructies.” De Xpert Tool Changer is een gereedschapswisselsysteem dat de plooibank automatisch voorziet van de juiste tools, die het selecteert uit het geïntegreerde gereedschapsmagazijn. De buigcel kan individuele plaatwerkonderdelen tot 270 kg aan. In combinatie met een maximale drukcapaciteit van 320 ton, kan de Bending Cell een breed scala aan metalen platen verwerken.

Fiberlasersnijden met 12 kW
Bystronic biedt veelbelovende vooruitzichten voor fiberlasersnijden. Het high-end ByStar fiber lasersnijsysteem krijgt binnenkort een nieuw prestatieniveau tot 12 kW. Dit zal de productiviteit en efficiëntie van het snijproces aanzienlijk verhogen, voor een plaatdikte tot 30 mm. “Het ontwerp van de snijkop van de ByStar Fiber is beduidend verbeterd”, vertelt van de Meerakker. “Zo zijn gebruikers zeker van de beste snij-resultaten voor een breed scala aan materialen.”

Bystronic breidt aanbod uit
“Niet alleen op vlak van onze producten blijven wij continu innoveren”, zegt van de Meerakker. “Ook op strategisch niveau blijven wij uitkijken naar opportuniteiten om onze diensten uit te breiden en te optimaliseren.” Eerder dit jaar raakte al bekend dat Bystronic het Italiaanse TTM Laser volledig overneemt. Het bedrijf, dat sinds 2001 actief is op de markt, is gespecialiseerd in de ontwikkeling van 2D- en 3D- lasersystemen voor het snijden van buizen en profielen. “Veel klanten hebben naast geautomatiseerde processen voor plaatbewerking ook nood aan de juiste oplossingen voor de verwerking van buizen en profielen om zich succesvol op de markt te kunnen positioneren. Met deze overname kunnen wij hen op beide domeinen bedienen op vlak van verkoop, integratie en service.” Daarnaast heeft Bystronic een meerderheidsparticipatie genomen in de firma Antil, een gerenommeerd leverancier van automatische ontlaad- en belaadsystemen. In de Benelux zijn er al diverse systemen succesvol opgeleverd.     

Revolutionair in plaatbewerking

ventis_perspective_left_01-kopieren
Lees het gehele artikel

Metaalbewerkers moeten steeds beter worden competitief te blijven. In 2018 verlegde Amada de grenzen van snelheid, energie-efficiëntie en kwaliteit. Vooral op EuroBLECH bewees de producent dat ze een absolute topper is in de markt van complete oplossingen voor plaatbewerkingen. Haar innovatieve oplossingen die meehelpen Industrie 4.0 waar te maken, speelden er een hoofdrol in het enorme aanbod nieuwigheden dat op deze vakbeurs werd gepresenteerd.

Amada plaatbewerking

De Ensis-3015RI fiberlaser met buizenlaserunit zorgt dan weer voor een ongeziene productiviteitsexpansie bij de verwerking van vlakke platen en buizen.

 

Met de Ventis-3015AJ pakt Amada als eerste ter wereld uit met een nieuwe generatie fiberlasers die rvs, aluminium en andere materialen kunnen snijden, en dit met de kwaliteit van een CO2-laser. Een innovatief systeem oscilleert de laserstraal in de lasersnede op basis van vooraf gedefinieerde patronen. Kurt Decroix, general manager Amada België: “Het resultaat is een aanzienlijk verhoogde snijsnelheid én zeer precieze rechte snede, zelfs bij het verwerken van zacht staal met zuurstof. De oppervlakteruwheid is ongeëvenaard en de braam kan bijna volledig worden weggewerkt. Het toestel heeft 4 kW laservermogen en slechts één lasermodule.”

Amada plaatbewerking

De EML-2515AJ pons- en fiberlaser combinatiemachine werd voor de eerste keer voorgesteld op EuroBLECH.

 

Laden, ontladen en sorteren
Op EuroBLECH introduceerde Amada ook een 6 kW- en 9 kW-versie van zijn Ensis fiberlaser. Net als alle andere machines uit deze reeks combineren ze een variabele straalbesturingstechniek met een automatische collimator. Decroix: “Deze combinatie is ideaal om met geautomatiseerde applicaties een hoge productiviteit te bereiken. Het automatisch verwijderen van afgewerkte stukken verloopt ook een stuk eenvoudiger dan met standaardfiberlasers. Dit is te danken aan een bredere lasersnede die deze geavanceerde Ensis technologieën kunnen bieden.”

Pons- en fiberlaser in één
Met de EML-2515AJ kregen de bezoekers van EuroBLECH een wereldpremière. Het was immers voor de eerste keer dat Amada deze pons- en fiberlasercombimachine voorstelde. De machine is uitgerust met Amada’s eigen 3 kW-fiberlaserbron en krachtige elektrische ponscapaciteit van 300 kN. “Het gaat om een heel productieve machine met speciale functies”, legt Decroix uit. “Ze beschikt over een PDC (Punch & Die Changer) die tot 220 ponsstempels en 440 matrijzen kan bevatten. Een automatische gereedschapswissel gebeurt in een mum van een tijd, waardoor de instel- en stilstandtijden drastisch afnemen. Verder omvat de EML-2515AJ een automatische nozzlewisselaar met vier stations en beschikt de MPT (Multi-Purpose Turret) over een tapeenheid met eveneens vier stations. Indien gewenst, kan de combimachine met verschillende (ont)laadsystemen worden uitgerust.”

Amada plaatbewerking

Op EuroBLECH introduceerde Amada
ook een 6 kW- en 9 kW-versie van zijn Ensis fiberlaser.

 

Sneller vlakke platen en buizen verwerken
De Ensis-3015RI fiberlaser met buizenlaserunit zorgt dan weer voor een ongeziene productiviteitsexpansie bij de verwerking van vlakke platen en buizen. Dit heeft te maken met het feit dat Amada zijn Ensis 3 kW lasersnijtechnologie combineert met een Rotary Index (RI) buis- en profielsnijsysteem. Bovendien maakt de machine gebruik van Variable Beam Control, waardoor een hoge snelheid bij de verwerking van dun materiaal kan worden gehaald en een stabiele verwerking van dik zacht materiaal mogelijk is. Decroix: “De Ensis RI is geëvolueerd naar een dubbele, synchroon aangedreven, spanklem en hogesnelheid Z-asregeling. Dit zorgt voor een drastische reductie van de looptijden en een veel hogere productiviteit. De oplossing laat toe om ronde, vierkante en rechthoekige buizen te verwerken, maar evenzeer U- en L-profielen. Het wisselen van vlakke plaat- naar buissnijden gebeurt zelfs in minder dan twee minuten!”