Tagarchief: Pollers

Meedenkende leverancier speelt bepalende rol bij projecten

Kwaliteitswerk-in-grotere-modules
Lees het gehele artikel

De inbreng van betrouwbare subcontractors bij de realisatie van technische projecten wint steeds meer aan belang. In de machinebouw op maat wordt de toeleverancier zelfs in toenemende mate een meedenkende partner. Dat bewees het Limburgse Pollers bij de constructie van draagframes voor een Nederlandse machinebouwer.

De samenwerking tussen constructeur Pollers en het Helmondse Amecha bij de realisatie van een OLED-montagelijn toont zich een bijzonder huwelijk tussen high-end fijntechnologie en hoogwaardige constructiebouw.

Amecha werd opgericht in 2000 door vijf enthousiaste techneuten die hun eigen visie op de bouw van unieke machines op maat wilden concretiseren. Het bedrijf telt nu vijftien werknemers, en ontgroeide door de jaren heen zijn zuiver mechanische roots. Meer en meer verschuift het zwaartepunt richting automatisatie en robotica. 

De afgewerkte frames werden lokaal ook nog nagefreesd.

Tom Hilkens is mechatronics engineer bij Amecha: “Het is voor ons belangrijk dat wij door de klant al heel vroeg in het ontwikkelingstraject van het project worden betrokken. Des te efficiënter wordt onze dienstverlening, omdat we dan maximaal onze ervaring en expertise te gelde kunnen maken.” 

De volledige constructie en assemblage van deze unieke machines gebeurt steeds in de eigen werkplaatsen van Amecha, waar elk totaalproject functioneel wordt uitgetest en dusdanig door de klant wordt afgenomen.

Het project omvat heel wat compacte precisiebouw.

Het OLEDWorks-project

Wat Amecha niet zelf doet, is het vervaardigen van onderdelen. Daarvoor valt de firma terug op een netwerk van betrouwbare partners, die stuk voor stuk zowel een hoge logistieke als kwalitatieve standaard aankunnen. Hilkens: “Van derde partijen die met ons samenwerken, verwachten we meer dan het louter operationele, ze moeten ook in staat zijn om zich in het project in te leven en met ons mee te denken.”

Vorige zomer startte Amecha voor zijn klant OLEDWorks een project op dat een nieuwe productielijn ter uitbreiding van de bestaande productiecapaciteit betreft. Dit echter met een factor zeven aan meercapaciteit. Een opdracht boordevol uitdagingen, met als orgelpunt het integreren van een verregaande productvariatie.

Het project omvat heel wat compacte precisiebouw.

Pollers

De compacte precisiebouw van de verschillende modules stelde hoge eisen aan de dragende constructie, die geleverd werd door constructeur Pollers uit Heusden-Zolder. 

Amecha kwam in contact met Pollers via een bevriende firma die er al klant was en er mechanische systemen kocht die bij Pollers gefabriceerd waren. Zo ging Amecha op verkennend bezoek, en was uiteindelijk zeer gecharmeerd door de professionaliteit en het kwaliteitsvolle werk aan vooral grotere modules die het bedrijf etaleerde. 

Amecha koos voor het OLED-project dan ook resoluut voor Pollers. Temeer omdat de machinebouwer zelf minder ervaring had met de zware gelaste onderbouw die het project zou vragen. Jeroen Kums, operation manager bij Pollers: “Al tijdens het voortraject werd er gezamenlijk met Amecha intensief gebrainstormd over zowel de tekeningen en toleranties als de aangewezen verbindingstechnieken. Zo kwamen we uiteindelijk tot een mechanische oplossing. Waar Amecha een echte specialist is in fijntechnologie, hadden wij immers een ruime ervaring bij het bouwen van zware mechanische structuren. En af en toe werd er op onze vraag dan ook bijgestuurd.” 

Een goed voorbeeld was hoe er met de maat-, vorm- en plaatstoleranties werd omgegaan. De tolerantievoering was, zoals vaak, gebaseerd op een filosofie van kleine, massieve onderdelen. Die gaat niet op bij grote, gelaste structuren, waar veel interne spanningen optreden. Toch niet indien je het order ook betaalbaar wil houden. 

De globale toleranties op de volledige mechanische constructie werden uiteindelijk naar realistische waarden verhoogd. Om aan de gevraagde dimensionele nauwkeurigheid te voldoen – op de modules worden later onder meer geleidingen, robots en allerlei aandrijvingen gemonteerd – werden door Pollers lokaal wel alle essentiële verbindingspunten nagefreesd, zodat daar wel de strakke toleranties konden worden aangehouden. 

Word geen concurrent van je klanten

De-nieuwe-freesmachine-kan-werkstukken-tot-14m-aan(ENT_ID=30634
Lees het gehele artikel

Pollers is gevestigd op de grens van Lummen en Heusden-Zolder, van waaruit het klanten binnen de hele Benelux bedient. Het Limburgse familiebedrijf specialiseert zich nadrukkelijk in de prototypebouw en de fabricage van enkelvoudige stuks tot kleine series. We spraken met Jeroen Kums, operations manager bij Pollers.

Een onestopshop voor de meest diverse projecten.

VERSPANING IN CIJFERS

Materiaal-technisch verwerkt Pollers alle ferro- en non-ferrometalen en kunststoffen. Ongeveer 80 tot 85% van het verwerkte materiaal is staal in al zijn varianten. De rest is hoofdzakelijk aluminium, en uiteraard ook RVS. Kunststof vertegenwoordigt dan weer een heel klein aandeel.

Dimensioneel kan Pollers een brede range aan: voor draaiwerk gaat dat van onderdelen ter grootte van een vulpen, tot stukken van 4 meter tussen de centers, en 1,05 meter boven de slede. Voor freeswerk passeren dan weer onderdelen die in schaal variëren van een luciferdoos tot de echt grotere stukken met lengtes tot 14,4 meter. 

Allround in laswerken.

Drie groepen klanten

Die brede dimensionele horizon van Pollers zorgt voor een al even divers klantenbestand. Jeroen Kums: “We kunnen ons cliënteel onderverdelen in een drietal groepen. Productiebedrijven, machinebouwers ,en klanten die hun totaalproject aan ons toevertrouwen.” 

”Productiebedrijven vallen meestal op Pollers terug voor hun wisselstukken. Vaak gaat dit over een beperkt aantal stuks, met terugkerende onderdelen die we eerder voor diezelfde klant mochten maken. We hebben binnen dit kader trouwens een aantal contracten lopen. Niet zelden wordt ons dan het stuk of, indien beschikbaar, de werktekening bezorgd. Dit laatste vooral dan door de klanten die een eigen engineeringafdeling hebben. Wanneer er geen technische documentatie van het onderdeel voorhanden is,  meten we het stuk op, en werken we zelf een technische tekening uit.“

Een ander type klant is de machinebouwer, die bij Pollers zijn halffabricaten koopt. Concrete onderdelen, of ook sub-samenstellingen, die gelast, gefreesd, gelakt, of ook gedeeltelijk voorgemonteerd worden aangeleverd. De verdere afwerking of aanbouw binnen het grotere geheel verzorgt de klant dan zelf. 

Het derde type is de project- of ook wel onestopshop-klant, die voor een totale aankoop kiest. In de meeste gevallen leggen deze klanten bij Pollers een tekeningdossier neer, waarna de volledige installatie mechanisch wordt opgebouwd. “Eens wij het mechanische gedeelte klaar hebben, wordt de installatie terug aan de klant overgedragen, die er dan bekabeling, pneumatiek, en eventuele hydraulica in zal opbouwen. Het gebeurt echter ook dat de klant die verdere opbouw met zijn mensen op onze locatie verzorgt”, zegt Kums.

De eigen lakafdeling.

SPECIALISATIE

Pollers houdt zich in elk van dit soort projecten echter strikt bij het mechanische. Los van de factor expertise heeft dit ook een heel andere, belangrijke reden. Kums: “Ons op elektrisch, hydraulisch of bijvoorbeeld pneumatisch terrein begeven, zou neerkomen op het rechtstreeks beconcurreren van een belangrijk deel van onze eigen klanten. Daarom beperken we ons tot onze sterke mechanische specialisatie.”

TOEKOMST

Op deze basis blijft het businessmodel van het bedrijf bovendien verder evolueren. Waar Pollers zich vroeger toespitste op het leveren van enkelvoudige onderdelen, gaat het engagement nu steeds verder. Het bedrijf wil zich als ‘onestopshop’ voor de komende jaren sowieso meer en meer op de typische projectklant gaan focussen, aan wie het zowel ervaring als meedenkend vermogen biedt. 

Kums: “We richten ons ook op het grotere werk, waar we een belangrijke speler zijn. Daarom investeerden we recent in een nieuwe ­SORALUCE FLP14000 vastbed freesmachine, naast onze bestaande SP16000, die het jaar rond en in twee shiften volgepland was. Onze nieuwe FLP14000 is een drie-assige freesmachine die over een per graad en in alle richtingen indexeerbare octogonaalkop beschikt met een bereik tot 14 meter. Dit maakt dat de machine een onderdeel van bijvoorbeeld 12 meter tweezijdig kan kopvlakken, waardoor we een heel breed cliënteel uit alle mogelijke sectoren als machinebouw, chemie, betonnijverheid, en ook landbouw kunnen helpen.”