Tagarchief: productiviteit

Nieuwe maatstaven in productiviteit, nauwkeurigheid en flexibiliteit

21 januari 2020

De EMO Hannover is het decor bij uitstek om innovatieve productieoplossingen op het spoor te komen. Tijdens de afgelopen editie viel er op de stand van CHIRON een absolute wereldprimeur te beleven. In de interactieve showroom konden beursbezoekers de voordelen van de nieuwe 25 series aan de lijve ondervinden. De serie zet nieuwe maatstaven voor het rendabel bewerken van complexe, grote structuurcomponenten in de automobiel- en luchtvaartindustrie. Ze brengt productiviteit, nauwkeurigheid en flexibiliteit naar een onbekend niveau. In België voert Buhlmann de exclusieve vertegenwoordiging voor CHIRON.

De nieuwe FZ/DZ 25 serie van CHIRON was ongetwijfeld een van de hoogtepunten tijdens de afgelopen editie van de EMO Hannover. “Met een spindelafstand van 800 mm is deze machine voorbestemd voor de vijfassige simultane bewerking van chassis en constructieonderdelen van aluminium voor e-mobiliteit”, legt Bernd Hilgarth, sales director bij CHIRON uit. De bezoekers waren onder de indruk van de vijfasser die zijn debuut maakte op het wereldtoneel in combinatie met de nieuwe VariocellPallet automatiseringsoplossing. De bewerkingsoplossing demonstreerde de autonome productie van zeven verschillende componenten. Met de MT 733 one plus presenteerde STAMA daarnaast een nieuw type van de MT 733 serie die in september 2018 op de markt werd gebracht. De kracht van de MT 733 ligt in de geautomatiseerde zeszijdige complete bewerking van complexe componenten en materialen die moeilijk te bewerken zijn. Geïnteresseerden konden de zeer dynamische en uiterst precieze frees-, draai- en booroperaties live bekijken.

De kracht van de MT 733 van STAMA ligt in de geautomatiseerde zeszijdige complete bewerking van complexe componenten en materialen die moeilijk te bewerken zijn.

Serviceoplossingen op maat

Het bleef niet bij machines alleen. Voor het eerst presenteerde de CHIRON Groep het nieuwe serviceconcept ‘LifetimeSolutions’. Individuele servicepakketten zijn gericht op een hogere productiviteit, de hoogst mogelijke machinebeschikbaarheid en een geoptimaliseerde algemene systeemefficiëntie met een optimale prijs-kwaliteitverhouding voor de klant. Concrete klantenwensen tijdens de levenscyclus van machines en installaties vormen het kader voor de individuele dienstverlening. De nieuwe SmartServices zijn ook afgestemd op de fasen van de levenscyclus van de machine. Ze zijn gebaseerd op de SmartLine softwareoplossingen van de CHIRON Groep, die concrete mogelijkheden binnen de productie herkennen en bijdragen aan het verhogen van de algemene prestaties.

Efficiënte live-bescherming en gepland onderhoud

De CHIRON Groep demonstreerde verder manieren om in netwerkproductie te komen met het cloudgebaseerde remotediagnosesysteem RemoteLine op het open IoT-platform MindSphere, dat
een hogere productiviteit, betrouwbaarheid en beschikbaarheid van het gehele machinepark garandeert. De end-to-end digitale procesketen van de softwaresystemen ProcessLine en ProtectLine heeft duidelijk gemaakt hoe bewerkingscentra met een digital twin betrouwbaar worden beschermd tegen machinebotsingen, zowel in voorbereiding als tijdens het gebruik. Dit voorkomt op betrouwbare wijze grote en kostenintensieve schade en productieonderbrekingen. Met de ConditionLine software, die het atypische werkingsgedrag van een bewerkingscentrum tijdig detecteert, demonstreerde de CHIRON groep met live gegevens hoe onderhoud en reparaties specifiek gepland kunnen worden.

De FZ/DZ 25 serie van CHIRON maakte tijdens EMO zijn debuut op het wereldtoneel in combinatie
met de nieuwe VariocellPallet automatiseringsoplossing. (Beeld: Werbefoto Robold)

De uitdaging van digitalisering aanpakken

Met umati – de afkorting voor universele interface voor werktuigmachines – is de werktuigmachine-industrie tijdens de EMO de uitdaging van de digitalisering aangegaan. Als kernteamlid van het industrie-initiatief dat in 2017 door de VDW werd geïnitieerd, demonstreerde CHIRON live op de beursstand hoe genetwerkte productie in de praktijk werkt met een DZ 16 W vijfasser met umati interface. Met behulp van moderne softwareoplossingen werd zowel eigen als externe machine-informatie live bepaald, geanalyseerd en gevisualiseerd.

Kennametal maakt hard draaien rendabeler

Lees het gehele artikel

13 november 2019

Nieuwe KBH10B- en KBH20B-pcb-kwaliteiten leveren hogere productiviteit en lagere kosten per onderdeel

Kennametal kondigde vandaag zijn nieuwste innovatie aan in hard draaiende KBH10B- en KBH20B PcBN-kwaliteiten, dubbelzijdige wisselplaten voor materialen tot 65 HRC. De nieuwe kwaliteiten zijn speciaal ontworpen om een hogere productiviteit en een langere standtijd te bieden bij het draaien van gereedschapsstaal en andere geharde materialen.

“De nieuwe wisselplaten van de kwaliteit KBH10B en KBH20B van Kennametal zijn een uitstekende keuze voor de productie van geharde tandwielen, assen, lagers, behuizingen en andere aandrijfcomponenten in grote hoeveelheden, waarbij gereedschapskosten per onderdeel een belangrijke maatstaf zijn”, aldus Robert Keilmann, productmanager, Draaien.

Inzetstukken met minitip met polykristallijne kubische boriumnitride (PcBN) worden al lang erkend als een geweldige optie om de onderdeelkosten te verlagen bij het draaien van onderdelen van gehard staal. De nieuwe kwaliteiten PcBN-wisselplaten van Kennametal verbeteren die waardepropositie door verhoogde productiviteit te leveren met lagere kosten per onderdeel.

Kenmerken omvatten:

-Gepatenteerde keramische bindmiddelstructuur en TiN / TiAlN / TiN-coating die extreme slijtvastheid biedt, zelfs bij hogere snijsnelheden.

-Een gouden PVD-coating maakt het gemakkelijk om te identificeren wanneer een wisselplaat moet worden geïndexeerd, terwijl de genummerde hoeken ervoor zorgen dat een machinebediende niet onbedoeld overschakelt naar een gebruikte snijkant.

-Twee snijkansvoorbereidingen in een “trompet” -stijl slijpen voor zwaardere en onderbroken sneden en een lichte slijpen voor continu draaien. Beide zijn vrijsnijdend, verlengen de levensduur van het gereedschap en genereren oppervlakteafwerkingen tot 0,2 Ra.

-De PcBN-minitips worden aangeboden in vier wisselplaatvormen – drie ruitvormig en één driehoekig – wat betekent tot zes snijkanten per wisselplaat.

Nieuwe lasersnijmachine en plooibank zetten nieuwe standaard in productiviteit

Lees het gehele artikel

26 september 2019

Een machine om snel en efficiënt klinkers te vervoeren. Uit die vraag ontstond de eerste Rollmops in 1987. Het begin van een niet-aflatende groeicurve voor fabrikant Gebroeders Geens in Hoogstraten. Om de stijgende vraag te blijven bijhouden investeerde het bedrijf recent in meer capaciteit voor zijn plaatbewerkingsafdeling. Een nieuwe lasersnijmachine en een nieuwe plooibank, beide van Belgische makelij hebben de productiviteit intussen een nieuw elan gegeven. Een gesprek over de samenwerking met LVD.

Om de snelheid neer te zetten die Gebroeders Geens voor ogen had, werd de nieuwe lasersnijmachine een Phoenix FL-3015 fiberlaser van 6 kW met automatische nozzlewisselaar van LVD.

Ook in de bouwsector zoekt men naar manieren om handarbeid lichter te maken. Het was de drijfkracht achter de eerste Rollmops en Knikmops (met 4 x 4 optie), die zich intussen bewezen hebben als onmisbare werkinstrumenten voor onder andere bestratingsbedrijven en tuinaannemers. Deze multifunctionele knikladers zijn van de hand van Gebroeders Geens uit Hoogstraten. Zaakvoerders Frans en Marcel Geens bouwden de zaak in dertig jaar op tot een enorm succes. Een echt familiebedrijf want ook de zonen van Frans Geens, Bert en Joos, zijn er intussen aan de slag. In 2018 maakten ze maar liefst 600 machines. Ze zijn daarmee een vaste waarde in het straatbeeld geworden, niet enkel in België maar over heel Europa. Robuustheid, lichtheid en wendbaarheid zijn de sterke troeven van de machines. Frans Geens: “De kwaliteit van het chassis is wat het verschil maakt. We willen dat onze machines niet kapot te krijgen zijn. Tegelijkertijd spelen we vlot in op wensen van klanten. Dat kan enkel door het plaatwerk in huis te laten gebeuren, zodat we snel een aangepast prototype kunnen maken.”

De keuze voor de Easy-Form 135/30 van LVD maakt dat de programma’s, gereedschappen en operatoren eenvoudig kunnen uitgewisseld worden.

Eerste fiberlaser lost bottleneck op met zijn snelheid

Achter elk sterk product staat een sterke machine. Voor zijn afdeling plaatbewerking ging Gebroeders Geens al in ’91 de samenwerking aan met LVD. “De eerste plaatschaar en plooibank die we ooit kochten waren van de Belgische machinefabrikant. Ze zijn overigens nog altijd in dienst”, geeft Geens mee. Door de sterke groei die het bedrijf uit Hoogstraten nog altijd laat optekenen, had de plaatbewerkingsafdeling nood aan meer capaciteit. De bottleneck in de productie bleek de lasersnijmachine te zijn. “We gingen daarom de markt op om een nieuwe machine te zoeken die naast onze CO₂-laser aan de slag kon en materialen, voornamelijk staal, tot 20 mm de baas kon. Om de snelheid neer te zetten die we voor ogen hadden, werd het een Phoenix FL-3015 fiberlaser van 6 kW met automatische nozzlewisselaar van LVD. Een torenmagazijn met 103 palletplaatsen voor platen en voor gesneden stukken maakt dat volautomatische productie nu mogelijk is, zodat we bij een hogere vraag steeds ’s nachts of in het weekend de laser een extra shift kunnen laten werken.”

Van links naar rechts: Bert, Frans en Marcel Geens. De Rollmops en Knikmops machines hebben zich intussen bewezen als onmisbare werkinstrumenten voor onder andere bestratingsbedrijven en tuinaannemers.

Eenvoudig uitwisselen gereedschappen en programma’s aan plooibank

Daarnaast had Gebroeders Geens ook nood aan een nieuwe plooibank. Het werd de Easy-Form 135/30, ook van LVD. “Onze vorige plooibank had recent een retrofit ondergaan. De prestaties die daarvan het gevolg waren overtuigden zodanig dat we eigenlijk een moderne kopie van dezelfde machine wilden hebben. Dat maakt het bijzonder eenvoudig om programma’s, gereedschappen en operatoren uit te wisselen aan de plooibanken”, vat Geens samen. Het standaardmodel bevatte voor Gebroeders Geens al alle toeters en bellen die nodig waren. Geens stipt de capaciteit en het enorme bedieningsgemak aan als de belangrijkste troeven. Daarnaast maakt de software het verschil. “We werken nu al met CADMAN-B en CADMAN-L, respectievelijk voor het plooien en het lasersnijden. Op termijn willen we ook de koppeling maken met CADMAN JOB om de werkvoorbereiding en de werkplaats met elkaar te verbinden. Daarom was het voor ons ook belangrijk om bij dezelfde fabrikant te blijven.”

Uitstekende ondersteuning

Geens staat er ook op een pluim op de hoed te steken van de service-mensen die LVD in dienst heeft. “Ze komen niet alleen gemaakte afspraken perfect na wat betreft de installatie, maar geven ook een uitstekende ondersteuning wanneer er problemen zijn. We zijn dan ook bijzonder tevreden over de samenwerking”, besluit Geens.

Productiviteit bij semi-automatisch MAG-lassen kan hoger

Lees het gehele artikel

31 juli 2019

In Europa is MAG-lassen met één enkele massieve draad veruit het meest gebruikte proces, goed voor een verbruik van meer dan 300.000 ton in 2017. Ongeveer 65% hiervan wordt semi-automatisch gelast, de rest automatisch en/of door robots. Voor het automatische proces waren er al oplossingen om de productiviteit, met andere woorden de neersmeltsnelheid, te verhogen, bijvoorbeeld het tandem-MIG/MAG-proces. Voor het semi-automatisch lassen introduceert Lincoln Electric nu HyperFillTM.

Lincoln Electric is wereldleider in het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van lasapparatuur, lastoevoegmaterialen, robotsystemen en plasmasnijapparatuur. “We beschikken wereldwijd over meer dan zestig productievestigingen en een netwerk van dealers en verkoopkantoren in meer dan honderdzestig landen”, vertelt Harm Meelker, technical manager Noord-Europa en Export. “R&D is dagelijks bezig met de ontwikkeling van nieuwe oplossingen en de optimalisatie van bestaande producten. Zo ontstond ook HyperFill™, een semi-automatisch of automatisch lasproces dat werkt met twee draden in combinatie met één stroombron. In tegenstelling tot een tandemsysteem, waar alles in tweevoud uitgevoerd wordt, werkt dit proces met één draadaanvoerkoffer, één liner en één contacttip.”

Uniek concept met twee draden

HyperFill™ steunt op een uniek concept met twee draden, dat dankzij een speciaal ontwikkelde ‘Wave form’ voor de PowerWave (S500) stroombron resulteert in een hogere neersmeltsnelheid dan bij processen met één enkele draad. “Er ontstaat een zogenaamde ‘vloeibare brug’ tussen de twee draden. Dit zorgt voor een zeer grote druppel, wat op zijn beurt leidt tot een grote gecontroleerde boogdiameter”, licht Meelker het proces toe. “De gebruiker krijgt een systeem met een goede lasbaarheid als gevolg van de stabiele boog, een lagere voltage en een verhoogde neersmelt en dat resulteert in een beter inbrandingsprofiel, grotere a-hoogte en minder kans op randinkarteling.” HyperFill™ in het huidige ontwikkelingsstadium is ideaal voor het lassen van ongelegeerd staal en het MAG-lassen van verbindingen in 1G/1F en 2G/2F. Terwijl lassen met één enkele draad een maximale neersmeltsnelheid van 5 – 6 kg/u. garandeert, gaat het semi-automatische HyperFill™ lasproces tot 9 à 9,5 kg/u. met behoud van goede operationele lasbaarheid voor de handlasser. Automatisch/robot lassen gaat tot 11 à 11,5 kg/u.

Het pad effenen naar efficiëntie en productiviteit

Lees het gehele artikel

24 maart 2019

Productiviteit en creativiteit de cruciale sleutels tot succes in metaalbewerking. FANUC zal op Machineering (stand C18) tonen dat het alle technologie in huis heeft om de fabrieken van de toekomst naadloos te laten werken. Met nieuwe robots die uitblinken in hun domein, innovatieve ontwikkelingen op het gebied van CNC-sturingen en de MT-Linki software die machines op de werkvloer verbindt om alle informatie over het productieproces te analyseren en visualiseren. Wat verder op de beursvloer zal GS Technology de ROBOTCUT en ROBODRILL machines van FANUC demonstreren.

Cobottechnologie blijft zijn opmars verder zetten. Voor FANUC het sein om werk te maken van het breedste gamma aan cobots op de markt. Op Machineering wordt de jongste telg voorgesteld: CR-15iA. Deze heeft een heflast van 15 kg en een bereik van 1.441 mm. Op Machineering zal een 7 kg cobot uitvoering te zien zijn in combinatie met HandGuidance. Met een hendel op de pols van de robot kan de operator hem eenvoudig stukken laten opnemen of kan hij hem nieuwe robotprogramma’s aanleren.

Nieuw verf- en lasrobot

Daarnaast krijgen ook de verfrobot P-40iA en de lasrobot Arc Mate 120iD hun vuurdoop. De P-40iA mag zich een flexibele, intelligente robot in aluminium noemen met een bereik van 1.300 mm en een heflast van 5 kg. Hij laat zich eenvoudig integreren in spuit- of poederlakcabines. De Arc Mate 120iD heeft dan weer een nieuwe aandrijfas ter beschikking waardoor hij profiteert van aanzienlijk hogere assnelheden. Zijn prestaties en extreem hoge betrouwbaarheid effenen het pad naar efficiëntie en productiviteit.

Intuïtief bedienen

Op vlak van motion zal u kunnen kennismaken met de iHMI gebruikersinterface. Dankzij FANUC is de bediening van zelfs de meest complexe CNC-machines nog nooit zo eenvoudig en efficiënt geweest. Zowel de hardware als de interface werden volledig opnieuw ontworpen om dit mogelijk te maken. Intuïtieve bediening staat voorop, maar gebruikers zullen er tegelijkertijd hun vertrouwde bediening in herkennen.

Overzicht van uw werkvloer

Ten slotte stelt FANUC ook zijn Industrie 4.0 oplossing MT-Linki voor. Deze software zal data uit elke werktuigmachine en robot verzamelen via OPC-UA en visualiseren voor de gebruiker. In één oogopslag heeft u een perfect overzicht van hoe uw machines presteren en waar mogelijkheden liggen voor optimaliseren en preventief onderhoud.