Tagarchief: Promatt

Nieuwe halfautomatische zaagmachine voor staalhandel

17 maart 2023

Het oudste bedrijf van Tielt. Het is de titel waarmee staalhandel Rosseel trots mag prijken. Gedurende zijn meer dan 150-jarige geschiedenis heeft het bedrijf het vizier steeds op de toekomst gehouden en zich aangepast aan de noden van klanten. Ook nu blijft het vooruitkijken. Want met de komst van een nieuwe Behringer is de continuïteit in de zaagafdeling weer verzekerd voor de komende dertig jaar.

De wortels van familiebedrijf Rosseel reiken terug tot 1860. Wat begon als een handel in schroot, transformeerde na de Eerste Wereldoorlog tot een handel in nieuw ijzer. “Wat die transformatie precies dreef, is nergens meer terug te vinden. Maar ik vermoed dat de vorige generaties mogelijkheden zagen om bij te dragen aan de wederopbouw. De regio lag in puin na de oorlog en de vraag naar ijzer en staal was hoog”, vertelt zaakvoerder Johan Rosseel.

Met hem is het familiebedrijf al aan de vijfde generatie toe. En ook hij rust allerminst op zijn lauweren. Het gamma ijzerwaren verdween, de focus kwam volledig op staal te liggen en Rosseel voegde ook een tweede vestiging toe. “De overname van Hemeryck-Heindryckx in Ruddervoorde was een uitstekende opportuniteit om onze verkoopregio verder uit te breiden”, verduidelijkt Rosseel. “Opportuniteiten waarnaar we trouwens blijven uitkijken.”

De bediening verloopt dertig jaar later nog steeds via hetzelfde stramien. Dat maakte het voor staalhandel Rosseel kinderspel om ze in de vingers te krijgen.

Service maakt het verschil

Beide bedrijven blijven onder eigen vlag varen. Rosseel: “Net omdat ze een uitstekende reputatie genieten die gebouwd is op service. De klant is koning bij ons. We proberen er alles aan te doen om hem zo goed mogelijk te ondersteunen: met vroege openingsuren, leveringen tot op de werf indien gewenst (met eigen kraanwagen), een brede voorraad aan materialen, bewerkingen ook van kleine series… De klant is hier bij ons geen nummer. Bovendien hebben we een hecht, vast team. Dat zorgt voor een heel nauw contact, een vertrouwensband van jaren.”

Toch zijn er ook verschillen tussen Hemeryck en Rosseel. “In Ruddervoorde kunnen we bijvoorbeeld meer bewerkingen uitvoeren. Er staat een snijschaar om platen op maat te krijgen en er is een lasatelier. Synergie, dus, die we optimaal proberen uit te spelen door ook de klanten in Tielt nu deze service te bieden.”

Het werd weer dezelfde halfautomaat, maar dan eentje volgens de laatste stand van techniek, en – belangrijk – met een compacte voetafdruk.

Partner die meedenkt

De basisbewerking die zowel in Ruddervoorde als in Tielt gebeurt, is het verzagen van de stukken. Rosseel kon daarvoor meer dan dertig jaar een beroep doen op een Behringer. “Al die jaren heeft de machine goed gewerkt, tegen relatief lage onderhoudskosten. Maar de sturing was verouderd en wisselstukken krijgen werd moeilijker, dus gingen we op zoek naar vervanging.” Door deze ervaring stond leverancier Promatt weer in pole positie om de investering binnen te halen, al werd er uiteraard wel uitvoerig vergeleken. “We kennen het bedrijf en weten dat we op een uitmuntende service kunnen rekenen. Maar tijdens de gesprekken bewees Promatt weer waarom het zich echt een partner mag noemen die meedenkt met zijn klanten. Net zoals wij het overigens ook graag doen. Op die manier konden we de meetaanslag en de rollenbanen die we staan hadden recupereren voor de nieuwe zaagmachine. Investeren in kwaliteit levert dus op”, verzekert Rosseel.

Rosseel kon dankzij Promatt de meetaanslag en de rollenbanen die het staan had recupereren voor de nieuwe zaagmachine.

Zelfde type, groter gebruiksgemak

Van type hoefde niet veranderd te worden. Het werd weer dezelfde halfautomaat, maar dan eentje volgens de laatste stand van techniek, en – belangrijk – met een compacte voetafdruk.

“De mogelijkheden van de machine voldeden ruimschoots voor het werk dat we hier hebben. Dat bestaat voornamelijk uit het verzagen van kokerprofielen, draagbalken en L-ijzers. Het enige extraatje waar we voor tekenden is de mogelijkheid om nu automatisch in verstek te zagen. In het verleden moest ik dat zelf afmeten. Nu hoef ik het enkel nog in te tikken”, verduidelijkt magazijnier Gianni Decavele. Het gebruiksgemak ging er dus zeker op vooruit. “Ook al omdat de bediening dertig jaar later nog steeds via hetzelfde stramien verloopt. Dat maakte het kinderspel om ze in de vingers te krijgen. We zijn dus weer goed voor de volgende dertig jaar”, voegt Decavele nog toe met een knipoog.

PROMATT – Standnummer 148A

Innovatieve oplossingen voor bewerking van metaal en aluminium

Lees het gehele artikel

8 februari 2023

De zaagafdeling is het hart van verspanende bedrijven. Een juiste maatvoering is immers de eerste stap naar een perfect afgewerkt product. En dat is door de intrede van steeds meer automatisering op de werkvloer alleen maar belangrijker geworden. De Rolls Royce op vlak van zagen zijn de machines van Behringer en Eisele, in de Benelux verdeeld door Promatt. In vele edities van Metaalvak kon u lezen hoe enthousiast de werkvloer reageert op de komst van deze toppers en de service die Promatt daaraan toevoegt.

We doen Promatt eigenlijk oneer aan door in de inleiding enkel Behringer en Eisele te vermelden. Hoewel het bedrijf met hoofdkwartier in Haaksbergen in 2003 specifiek begonnen is met deze zaagmachines, heeft het intussen zijn aanbod gevoelig uitgebreid met andere merken. De zaag- en ontbraamstraten van Spontan, bijvoorbeeld, de Upmoviom en Fehr magazijnsystemen, de foliewikkelmachines van Plasticband of de Bahco bandzagen en Stark cirkelzagen. De rode draad in het portfolio van Promatt is duidelijk: alles wat metaalbedrijven nodig hebben om snel en efficiënt metaal en aluminium te bewerken.

In de showroom in Haaksbergen (die maar liefst 900 m² telt) kan iedereen terecht voor uitgebreide zaagdemonstraties.

Keuze voor topmerken

Voor wie niet vertrouwd zou zijn met alle namen in het lijstje: het zijn stuk voor stuk topmerken die in Europa geproduceerd worden. In de showroom in Haaksbergen (die maar liefst 900 m² telt) kan iedereen terecht voor uitgebreide zaagdemonstraties. Op die manier kan u zelf met eigen ogen (en met uw eigen stukken) zien dat dit geen holle woorden zijn. De machines doen wat ze beloven. Door ze aan het werk te zien kan u ontdekken welk type nu het beste bij uw activiteiten past. Maar ook het team van zeer ervaren adviseurs dat Promatt ter beschikking heeft, helpt u graag verder om de juiste keuze te maken. Of u kan in overleg terecht bij een van de vele bedrijven die u reeds zijn voor gegaan en die maar wat trots zijn om hun Promatt machines te tonen.

De Rolls Royce op vlak van zagen zijn de machines van Behringer en Eisele, in de Benelux verdeeld door Promatt.

Inzetten op topservice

Alles begint uiteraard met de juiste machine voor de juiste toepassing, maar dat is nog maar één kant van het serviceverhaal. Door resoluut te kiezen voor Europese A-merken in zijn gamma, zet Promatt al een grote stap naar een betrouwbare, continue productie.

Maar u moet er uiteraard ook op kunnen vertrouwen dat, wanneer u onderhoud nodig heeft of een machine het dan toch begeeft, u snel weer uit de nood geholpen bent met een minimum aan stilstandtijd. Zelfs de beste machines zijn niets zonder de gedegen ondersteuning van getrainde en ervaren monteurs. Wat dat betreft heeft Promatt een team om trots op te zijn. Drie senior monteurs zijn voortdurend op de baan met volledig uitgeruste servicewagens om klanten zo goed mogelijk te ondersteunen. Het centrale magazijn in Haaksbergen is bovendien goed gevuld met een voorraad originele machineonderdelen, zodat uw herstelling geen vertraging hoeft op te lopen.

De rode draad in het portfolio van Promatt is duidelijk: alles wat metaalbedrijven nodig hebben om snel en efficiënt metaal en aluminium te bewerken.

Succesformule

Het is deze succesformule van topmachinetechnologie en topservice die van Promatt een zeer gewaardeerde partner in de markt maakt. U mag ook in de komende edities weer rekenen op getuigenissen vanop de werkvloer die vertellen wat voor meerwaarde de Promatt machines gebracht hebben in de praktijk. En wie weet staat er binnenkort ook een bij u te pronken.

“Weer klaar voor de volgende twintig jaar”

Lees het gehele artikel

18 oktober 2022

Afsluitingen. Draaipoorten of schuifpoorten. Manueel of automatisch. Het gamma van Kopal breed noemen is een understatement. Vanuit zijn productieatelier in het West-Vlaamse Kortemark, gaat het bedrijf heel ver in het waarmaken van klantenwensen. Hoofdrolspelers in dit verhaal zijn de zaagmachines, die de profielen en buizen op maat van de lassers aanleveren. Met de komst van de HBE 320-523 G van Behringer, geleverd door Promatt, wil Kopal weer klaar zijn voor de komende twintig jaar.

Wat begon met het lassen en lakken van een aantal poorten als nevenactiviteit binnen een bestaand bedrijf, groeide al snel uit tot het succesverhaal dat Kopal is. Binnen de kortste keren drong de verhuis van de dorpskern van het West-Vlaamse Kortemark naar een nabijgelegen industrieterrein zich op. Daar beschikt Kopal nu over 59.000 m² oppervlakte met 25.000 m² bedrijfsgebouwen. De 90 medewerkers produceren er om en bij de 20.000 poorten per jaar, van tuinpoortjes tot grote industriepoorten.

“Dezelfde drijfveren achter de groei van toen stuwen ons vandaag nog steeds vooruit. Van bij de opstart werd resoluut ingezet op alles onder één dak ontwikkelen, van profielen tot volledig afgewerkt product. Daarbij wordt voortdurend nagedacht over hoe nog verder te innoveren en te optimaliseren”, vat productie-ingenieur Wim Ide de sterkte van het bedrijf samen.

Het mooiste voorbeeld daarvan is de eigen ontwikkelde automatisatie, onzichtbaar ver-werkt in het ontwerp van de poort. “Elke poort die hier het bedrijf verlaat, is volledig gecontroleerd en gekeurd. De plaatser krijgt van ons een afgewerkt product, volledig volgens de wensen van zijn klant, met CE-label.”

Het vertrouwen in Behringer was er al. Kopal heeft nog een oude cirkelzaag staan die na twintig jaar nog steeds zijn diensten bewijst.

Zaagmachine mag niet stilvallen

Een unieke manier van werken, die van Kopal niet alleen pionier in volledig geautomatiseerde poorten maakt, maar eveneens marktleider op de Belgische markt, met een stevige reputatie in het buitenland. De flexibiliteit en de strakke focus op de klant zitten daar zeker ook voor iets tussen. Hoewel klanten de gewenste poort uit een dikke catalogus kunnen kiezen – of het nu om industriële schuifpoorten uit staal gaat of om een strakke aluminium poort voor de particuliere markt – gaat Kopal zeer ver om alles naar wens aan te passen en af te werken.

Een belangrijke voorwaarde daarvoor is een eigen performant machinepark”, vertelt Stijn Pylyser, productie-ingenieur. Cruciaal op de werkvloer is de zaagafdeling, die zeven machines sterk is, verspreid over het atelier. “We kunnen het ons niet veroorloven dat deze machines stilvallen. Ze geven ons de flexibiliteit om snel de juiste profielen voor te bereiden voor onze lassers.”

Kopal probeerde zover mogelijk te gaan in het verhogen van de efficiëntie en het gebruiksgemak voor de operator door de juiste opties te kiezen.

Naar meer capaciteit, efficiëntie en gebruiksgemak

Om te anticiperen op mogelijke problemen besloot Kopal zijn grootste zaagmachine, die al meer dan twintig jaar op de teller had, tijdig te vervangen. Ide: “De bedoeling was om weer een stap vooruit te zetten. Naar capaciteit, maar ook naar efficiëntie en naar gebruiksgemak.”

Een uitvoerige verkenning van de markt bracht Kopal naar de HBE 320-523 G van Behringer. “Het vertrouwen in het merk was er al. We hebben hier nog een oude cirkelzaag staan die na twintig jaar nog steeds zijn diensten bewijst. En ook de reputatie van de technologie en de service van leverancier Promatt bij metaalbewerkers hier in de buurt kwam snel naar boven. Niet twijfelen, vertelden ze ons”, herinnert Pylyser zich.

Toch ging Kopal niet over één nacht ijs. Er werd zorgvuldig afgewogen of een automaat een betere investering zou zijn. “Uiteindelijk zijn we bij het systeem gebleven dat we kennen, semi-automatisch met tweehandsbediening. We moeten te veel wisselen tussen profielen om echt de vruchten van een volledig automatische zaagmachine te plukken”, voegt Ide toe.

Kopal gelooft erin dat opties zoals een automatische aanslag en hoekinstelling de zager tijdswinst zullen opleveren, omdat hij alles vanuit de machine kan sturen.

Automatisch de juiste ondersteuning

Toch probeerde Kopal zover mogelijk te gaan in het verhogen van de efficiëntie en het gebruiksgemak voor de operator, door de juiste opties te kiezen. Pylyser: “Verschuifbare hef-rollentafel met aangedreven rollen, bijvoorbeeld, aangevuld met automatische hoekinstelling en automatische aanslag, zodat de profielen en buizen altijd de juiste ondersteuning krijgen voor een perfecte snede. Verder zorgen aangedreven rollenbanen voor een vlotte aan- en afvoer van de profielen. We geloven erin dat dit op lange termijn de zager tijdswinst zal opleveren, omdat hij alles vanuit de machine kan sturen, hij hoeft zelf nergens aanpassingen uit te voeren. Bovendien komen deze zaken ook het bedieningsgemak en de productiviteit ten goede.”

Echt meten hoeveel dat nu allemaal oplevert in de praktijk, heeft Kopal nog niet kunnen doen. “De machine is hier nog maar drie weken aan het werk. Maar alles verliep tot nu toe perfect volgens de afspraken. Ze heeft ons in elk geval gemoedsrust gegeven, dat we weer helemaal up-to-date zijn met zaagtechnologie en klaar voor de volgende twintig jaar”, besluit Ide.

Autonoom zagen zonder verlies aan kwaliteit

Lees het gehele artikel

23 augustus 2022

Familiebedrijven, daar klopt het hart van de Belgische metaalindustrie. Een mooi voorbeeld van hoe technische inzichten en oog voor kwaliteit over generaties worden doorgegeven is Torfsconstruct. Om die kwaliteit ook de komende jaren te garanderen werd onlangs geïnvesteerd in een HBE-411A zaagmachine van Behringer, geleverd door Promatt. “Daar begint het immers allemaal”, aldus zaakvoerder Dirk Oeyen.

Toen Cyriel Torfs in 1968 de markt op ging als machinebouwer, kwam hij in eerste instantie vooral in de land- en tuinbouwsector terecht. In en rond Sint-Katelijne-Waver konden ze zijn inzicht in engineering en mechanische constructie wel smaken. Naarmate deze sector eind jaren 70 begon weg te ebben, kwamen er nieuwe opportuniteiten op zijn pad. De automobielsector was immers op zoek naar betrouwbare toeleveranciers die op hun beurt bij Torfsconstruct kwamen aankloppen voor machines voor het assembleren van auto’s en auto-onderdelen.

“Dat heeft mijn schoonvader altijd uitstekend gedaan: trends nauwkeurig volgen, zodat hij steeds met innovatieve oplossingen naar de markt kon gaan. Oplossingen die bovendien volledig in eigen huis gemaakt werden, van ontwerp tot realisatie, om kwaliteit af te leveren”, vertelt Dirk Oeyen, die samen met echtgenote Gerda Torfs de zaak in 1988 overnam. Intussen zijn ook hun kinderen Kristof en Stefanie aan de slag in het familiebedrijf.

Dat ook de bak met de spanen eenvoudig van onder de machine kan komen voor een grondige reiniging, was belangrijk voor Torfsconstruct.

Duurzame machines bouwen

Diezelfde principes vormen vandaag nog steeds de rode draad in de activiteiten van Torfsconstruct. Het state-of-the-art machinepark en een enthousiast team van vijftien medewerkers zijn er dagelijks aan de slag om mechanische componenten op maat van machinebouwers af te leveren, of laswerk, transportsystemen en automatiseringsprojecten tot in de puntjes af te werken. En dat voor diverse marktsegmenten, met een klantenkring die blijft groeien. Daarnaast is Torfsconstruct een officieel servicecenter voor de aluminium constructieprofielen van Bosch Rexroth.

Oeyen: “De sleutels tot ons succes? Als ik vandaag bij bedrijven langskom waar nog machines van Torfsconstruct staan te draaien die soms meer dan dertig jaar oud zijn, dan hebben we toch iets goed gedaan. Want dat is toch de essentie van duurzaamheid, niet? Hoe minder nieuwe machines er nodig zijn, hoe minder grondstoffen we met zijn allen moeten verbruiken.”

Juiste zaagsnede basis van elke werkstuk

Dat eigen state-of-the-art machinepark maakt daarin het verschil. Bij elke stap van de productie wordt de kwaliteit immers verzekerd. “De zaagafdeling is de basis van het verhaal van elk werkstuk. Als de stukken niet gezaagd zijn zoals het moet, haaks of recht en zonder braam, dan zal ook de nauwkeurigheid in de volgende productiestappen niet voldoen. Hoe meer je automatiseert, hoe belangrijker dit nog wordt in het verhaal. Daarom doen we het hier graag in één keer goed, van bij het begin”, geeft Oeyen mee.

Toen de twee zaagmachines na jaren trouwe dienst stilaan de rol moesten lossen, werd de markt dan ook grondig verkend om weer state-of-the-art te zijn. “De machine moest in hoofdzaak man-arm kunnen werken. Voor ons houdt dat in dat ze vlot programmeerbaar is met vooraf ingestelde programma’s en dat ze zelf de zaagsneden kan controleren. Op die manier kan ze autonoom werken, zonder verlies aan kwaliteit.”

Behringer vinkt alle eisen af

De Behringer HBE-411A kon het beste aan het eisenpakket van Torfsconstruct tegemoet komen. “Voor ons een vertrouwde naam. De vorige zaagmachines waren immers van hetzelfde merk en hebben zich hier tientallen jaren betrouwbaar van hun taken gekweten. Daarbij kunnen we ook de goede service en nazorg door Promatt aanstippen, die een no-nonsense aanpak hanteren. Dat de fabrikant onze zaagmachines ook nog een tweede leven geeft, nu, waar hoge nauwkeurigheid minder speelt, vonden we ook bijzonder fijn. Maar wat technisch de doorslag gaf is de mogelijkheid om zonder omstelwerk buizen van grote diameters met een geringe wanddikte volautomatisch te verzagen, met garantie op de rondheid van de buis. Behringer kon dat als enige waarmaken. Een demo in het hoofdkwartier van Promatt in Haaksbergen bewees dat ook. Dat maakte de keuze bijzonder eenvoudig”, vat Oeyen samen.

Altijd snel geholpen

Lees het gehele artikel

4 februari 2022

Zo snel mogelijk zoveel mogelijk toegevoegde waarde brengen. Het zou de leuze kunnen zijn van familiebedrijf Aciers GVK uit Charleroi. Een staalhandel die veel meer doet dan kopen en verkopen. Vanuit zijn enorme voorraad en met een heel divers machinepark levert het voor klanten staal, rvs en aluminium perfect op maat af. Of het nu gezaagd, (plasma) gesneden, geplooid, gelakt … of gestraald moet worden. De meest recente aanwinst op de werkvloer is de Behringer zaagautomaat. Op die manier gebeurt het verstekzagen nu ook automatisch. Een winst in tijd en precisie.

Aciers GVK is bijzonder tevreden over de service van Promatt. “Hoeveel een machine je zal kosten en wat ze zal opleveren, dat kan je berekenen. Maar een goede ondersteuning is onbetaalbaar.”

Ver zoeken naar kwaliteitsvol materiaal hoeft Aciers GVK niet. Deze staalhandel ligt als het ware in de schaduw van de vestiging van Arcelor Mittal in Charleroi. Zaakvoerder Patrick Vincent: “Vroeger zelfs nog dichter, maar in 1989 hebben we onze drie toenmalige depots samengebracht op één nieuwe grote locatie van bijna 1 ha groot. Mijn vader en ik voelden toen al dat de markt aan het veranderen was.” Aciers GVK kon vanaf toen immers vanuit één groot atelier zijn klanten staal, rvs en aluminium geheel naar wens en op maat afleveren. “Waar klanten vroeger zelf investeerden in machines voor metaalbewerking, leggen ze dat nu liever in onze handen. Op die manier kunnen zij zich focussen op assemblage en montage van de stukken.” Aciers GVK kan daarvoor rekenen op een team van tien medewerkers.

De operator had de Behringer, nochtans de eerste op de werkvloer, in geen tijd in de vingers.

Precisie en snelheid cruciaal

Voor Vincent zijn twee voorwaarden echt cruciaal om klanten op maat te bedienen. Dat alles bijzonder nauwkeurig gebeurt en dat alles bijzonder snel gebeurt. “We vertrekken daarbij vanuit een grote voorraad. Er ligt hier net geen miljoen ton materiaal op stock. Geen grote volumes, maar wel heel veel diverse materialen, zowel plaatwerk als profielen, balken, buizen … daardoor kunnen we heel reactief reageren op vragen van klanten. Als er ergens een as van een machine breekt, kunnen ze zich immers geen stilstand veroorloven.” Om de nauwkeurigheid dan weer te garanderen, rekent Aciers GVK op een zeer uitgebreid machinepark. “We proberen altijd weer een stapje verder te gaan om onze klanten te ontzorgen. Dat is immers de essentie van een familiebedrijf: je klanten zo goed en zo snel mogelijk vooruit helpen. Dat proberen we elke dag waar te maken door kort op de bal te spelen. In de productie, maar ook met eigen logistiek.”

Betrouwbaarheid van machine en service

De meest recente aanschaf was de Behringer zaagautomaat. Deze machine diende in eerste instantie als vervanging van een bestaande zaagmachine die haar beste jaren al achter de rug had. Vincent: “Zagen is een cruciale bewerking in onze productie. We beschikken over in totaal zes zaagmachines. Maar waar ik in dit geval naar op zoek was, dat was automatisch in verstek te kunnen zagen. Automatisch, enerzijds om sneller te kunnen werken, maar vooral ook om de precisie te verhogen. 1 mm moet altijd 1 mm zodat de stukken achteraf bij de klant dan ook perfect in elkaar passen.” Voor Vincent is betrouwbaarheid de cruciale factor in alle investeringen. “Je moet kunnen rekenen op de machines die je hebt maar ook op de leveranciers die erachter staan. Van andere metaalbewerkers in de buurt had ik al gehoord dat de kwaliteit van Behringer en de service van Promatt buiten kijf staan.”

Patrick Vincent: “Je moet kunnen rekenen op de machines die je hebt maar ook op de leveranciers die erachter staan.”

Autonoom aan de slag

Iets wat Vincent nu ook al anderhalf jaar ondervindt op de werkvloer. “De technologie in het hart van deze machine is een stuk geavanceerder dan wat we hadden. Dat merk je aan alles: van de kwaliteit van de snede tot de snelheid. Maar tegelijk is de bediening bijzonder intuïtief geworden. Onze operator had de Behringer, nochtans de eerste op de werkvloer, in geen tijd in de vingers. Op basis van het order programmeert hij de machine, dan is het enkel nog een kwestie van de knop in te drukken. Ze kan erna perfect autonoom aan de slag en levert de kwaliteit en de productiviteit af waarnaar we op zoek waren. Ook over de service van Promatt zijn we bijzonder te spreken. Hoeveel een machine je zal kosten en wat ze zal opleveren, dat kan je berekenen. Maar een goede ondersteuning is onbetaalbaar”, besluit Vincent.

Veilige en efficiënte opslag verhoogt productiviteit

Lees het gehele artikel

18 november 2021

Meer dan 140 jaar ten dienste van metaalbewerkers. D’Halluin Aciers uit Lesquin, gelegen vlak onder Rijsel, heeft een zeer rijke traditie als staalcenter, maar gebruikt de meest moderne technieken om het werk gedaan te krijgen. De state-of-the-art-machines waken erover dat klanten het materiaal volledig aangepast aan hun noden krijgen. Maar deze machines moeten ook de veiligheid van de operatoren die ermee werken op de eerste plaats zetten. Een recente investering in een Upmoviom opslagsysteem verbeterde de veiligheid, het overzicht en de handling van het materiaal op de werkvloer. Veiliger en productiever tegelijkertijd. De oplossingen van Upmoviom worden in België verdeeld door Promatt.

D’Halluin Aciers werd opgericht in 1870. Het speelde in op de noden van constructiebedrijven en de algemene industrie in de brede regio rond Rijsel. Een succesverhaal dat het bedrijf zijn vleugels liet uitslaan over heel Frankrijk. In 1996 werd de productie gecentraliseerd in Lesquin, vlakbij Rijsel op een boogscheut van de Belgische grens. Met maar liefst 14.000 m² aan opslagruimte, drie goed uitgeruste snijlijnen en vijftig getrainde medewerkers, slaagt het bedrijf er altijd in om een gepersonaliseerd aanbod te realiseren voor zijn klanten. Vandaag maakt D’Halluin Aciers deel uit van de investeringsgroep Socoda. “De sleutel van ons succes is dat we altijd dicht bij onze klanten gestaan hebben”, vertelt directeur Thibaut Deleplanque. “We proberen ons voortdurend aan te passen aan wat onze klanten nodig hebben, zodat we hen toegevoegde waarde kunnen brengen met technologie op het scherp van de snee.”

Verbetering van de veiligheid in het magazijn

Een van de voordelen van deel uit te maken van de Socoda groep is dat je kan leren en profiteren van wat de andere bedrijven in het portfolio al bereikt hebben. “Zo hebben we ook het Upmoviom opslagsysteem leren kennen”, voegt Deleplanque toe. Upmoviom is een Spaanse fabrikant van opslagsystemen op maat, verdeeld door Promatt in België. Het idee achter elke installatie die ze realiseren is zo veel mogelijk materiaal op een zo klein mogelijke oppervlakte te verzamelen, maar altijd met een efficiënte, snelle en veilige handling voor ogen. Net wat de dokter had voorgeschreven voor D’Halluin Aciers. Deleplanque: “We zoeken altijd naar manieren om de veiligheid van onze medewerkers te verbeteren. Dat is onze topprioriteit. Bovendien werd de beschikbare ruimte prangend. Het maakte de complexiteit van handling er alleen maar groter op, maar maakte het ook moeilijker en tijdrovender om de juiste materialen te vinden. Een volledig geautomatiseerd systeem zou overkill geweest zijn en niet wat we nodig hadden. Maar toen we zagen wat Upmoviom kon realiseren, wisten we dat dit de juiste oplossing voor ons magazijn was.”

Elk materiaal is eenvoudig toegankelijk, ongeacht hoeveel items ervan in stock zijn of waar het zich bevindt in het opslagsysteem.

506 bundels allemaal makkelijk toegankelijk

Bij D’Halluin Aciers bouwde Upmoviom in 2021 een opslagsysteem dat bestaat uit 260 compartimenten. Elk compartiment kan tot 3 ton houden. Sommige werden in twee gedeeld, zodat ook meer ‘exotische’ materialen die minder populair zijn en dus minder ruimte nodig hebben, perfect toegankelijk blijven. “In totaal moest de oplossing meer dan 300 verschillende materialen kunnen herbergen”, telt Deleplanque. “We gaan immers prat op een grote stock om snel te kunnen antwoorden op vragen van klanten.” Upmoviom maakte in totaal plaats voor 506 volledige bundels van materiaal. De grootste uitdaging was te werken met de beschikbare ruimte. Jose Galbete van Upmoviom legt uit: “Ons concept is een modulair concept dat altijd aangepast is aan de situatie en de noden van de klant om elke cm² zo efficiënt mogelijk te benutten. In dit geval was de breedte beperkt omdat we moesten werken tussen twee dragende kolommen in de opslaghal. D’Halluin Acier wilde ook een extra mezzanine waar ze grotere stukken kunnen opslaan indien nodig. En we voegden nog een extra veiligheidsbarrière toe vooraan voor de operatoren.”

Grote verbetering in productiviteit en overzicht

D’Halluin Aciers is bijzonder tevreden met het resultaat. “Onze operatoren kunnen nu veilig aan de slag in het magazijn. Elk materiaal is eenvoudig toegankelijk, ongeacht hoeveel items we ervan in stock hebben of waar het zich bevindt in het opslagsysteem. De compartimenten kunnen naar buiten gerold worden om de handling efficiënter te maken. Dat zorgde voor een enorme reductie in de handling time en een grote stijging in productiviteit. We hebben nu ook te allen tijde het perfecte overzicht van wat we in stock hebben. Met de Upmoviom oplossing kunnen we het volledige magazijn door slechts een handvol operatoren laten runnen. Net omdat het zo eenvoudig en veilig werkt. Voor ons een belangrijke extra bonus want het is vandaag niet evident om technisch geschoold personeel te vinden”, besluit Deleplanque.

Volautomatische zaagmachine feilloos verhuisd

Lees het gehele artikel

16 juni 2021

Ruimte die niet alleen dient om de capaciteit op te drijven, maar vooral ook om efficiënter te werken. De afdeling profielbalken kreeg meteen onderdak in de nieuwe hallen. Om de volautomatische zaagmachine van Behringer te verhuizen en zo weinig mogelijk stilstand te hebben, kon Group Delrue rekenen op de uitstekende ondersteuning van leverancier Promatt.

In 1978 startte Ivan Delrue met het ter plaatse op de werf snijden, plooien en binden van betonijzer. Twee jaar later vertaalde het succes zich al in een eerste productievestiging in Ichtegem. Van daaruit verwerkt het betonijzer en profielbalken voor klanten die vooral uit de bouwwereld komen. In de loop der jaren kwam er ook nog een tweede activiteit bij: de aankoop en verhuur van allerhande bouwtoebehoren. Er volgden ook twee nieuwe sites. In Herseaux kon het bedrijf zijn productieatelier voor betonijzers en profielbalken gevoelig uitbreiden, in Beerse kwam er een tweede winkel voor bouwtoebehoren. Een groeiverhaal dat nog lang niet ten einde is. Met Gunnar Delrue is de opvolging verzekerd van het familiebedrijf. Ook bij hem is de gedrevenheid groot om gezond en stap voor stap te blijven groeien.

Het vertrekpunt van ongeveer 90% van alle orders is de zaagafdeling die de profielbalken perfect op maat snijdt. De volautomatische Behringer zaagmachine die er staat was dan ook als eerste aan de beurt bij de verhuis.

Kort kunnen schakelen

Joris Blomme, verantwoordelijk voor de technische dienst: “De markt van betonijzer en profielbalken is sterk gedreven door prijs. We proberen de onze scherp te houden door op het meest opportune moment de juiste materialen in de juiste hoeveelheden in te slaan. Een grote voorraad, er ligt hier 5.000 ton klaar, maakt dat we klanten snel kunnen helpen. Daarnaast proberen we voor de verwerking slim te investeren in machines die zoveel mogelijk toegevoegde waarde kunnen creëren aan een goed rendement. Kort kunnen schakelen is echt de sleutel van ons succes. Om dat te realiseren, stellen we onszelf elke dag weer in vraag. Hoe kunnen we beter doen vandaag, morgen en op lange termijn? Voor onze klanten, onze mensen en onze partners.”

Uitbreiding leidt tot verhuis machinepark

Momenteel gebeurt er in Herseaux een uitbreiding van de bedrijfsgebouwen om in de toekomst klanten op hun wenken te kunnen blijven bedienen. Blomme: “De productieruimte is er verdubbeld. Enerzijds om meer capaciteit te creëren. Anderzijds om efficiënter te kunnen werken. Er volgen in 2022 ook nog nieuwe kantoren.” Het volledige vloeroppervlak krijgt een nieuwe inrichting. Zo moest de productie van de profielbalken verhuizen naar de nieuwe hallen. Een proces dat om een zeer grondige voorbereiding vroeg. “Onze productie kan weinig stilstand verdragen. Het vertrekpunt van ongeveer 90% van alle orders is de zaagafdeling die alle stukken perfect op maat snijdt. De volautomatische Behringer zaagmachine die er staat was dan ook als eerste aan de beurt. De uitdaging bestond erin de tijd tussen de laatste snede op de oude locatie en de eerste snede op de nieuwe zo kort mogelijk houden. Gelukkig konden we rekenen op de ondersteuning van leverancier Promatt die samen met ons een volledig draaiboek uitwerkten”, vertelt Blomme.

De machines van Behringer doen perfect wat ze moeten doen. Group Delrue heeft er zeer weinig pannes mee.

Uitstekende communicatie

Communicatie is cruciaal om een verhuis tot een goed einde te brengen. Dat Promatt dezelfde taal spreekt, zowel van Blomme als van zijn Franstalige medewerkers, was een absolute troef. “Toen ik hier zeventien jaar geleden voor het eerst begon werkten we al met Behringer en Promatt samen. Enerzijds omdat de machines perfect doen wat ze moeten. We hebben er zeer weinig pannes mee. Anderzijds omdat de dienstverlening top is. We krijgen altijd snel antwoord, zodat we ook snel een plan van aanpak hebben om het probleem weer op te lossen. Dat is nu weer duidelijk gebleken. Vooraf is er een grondige studie gebeurd hoe we de zaagafdeling het beste konden plaatsen en hoe we stap voor stap tot dat resultaat konden komen. Op voorhand is duidelijk gecommuniceerd wie wat zou doen. Promatt stond bovendien toe dat onze techniekers mee hielpen waar mogelijk. Dat stelde ons in staat om de stilstand tijd drastisch in te korten. Tijdens het verhuizen zelf stelde het team van Promatt zoveel mogelijk uren ter beschikking om het allemaal zo snel mogelijk klaar te hebben. Ik kan vergelijken met andere leveranciers: de samenwerking met Promatt was er een uit het boekje. Alles is feilloos verlopen. Twee weken later waren we alweer aan het zagen”, besluit Blomme.

Haal het meeste uit uw magazijn

Lees het gehele artikel

16 juli 2020

Elke vierkante meter in een bedrijf is kostbaar. Meer productievloer krijgt daarbij steevast de voorkeur op magazijnruimte. Maar dat wil niet zeggen dat uw magazijn moet inkrimpen. Integendeel, de meeste bedrijven kunnen nog flink wat ruimtewinst maken door een slimmere indeling van hun magazijn, zodat iedere vierkante centimeter zo efficiënt mogelijk benut wordt. Het is belangrijk om de oplossingen die u kiest ook af te stemmen op uw goederen en uw processen. We zetten vijf tips voor u op een rijtje.

Bereken eerst hoeveel opslagcapaciteit u ongeveer nodig zou hebben. Daar begint een efficiënt magazijn mee. Hoeveel voorraad u kan gebruiken hangt grotendeels samen met hoe u precies tewerk gaat. Primeert snelheid van leveren? Dan zal het verstandig zijn om courante materialen voldoende op stock te houden om kort op de bal te kunnen spelen bij bestellingen. Of werkt u liever just-in-time. Dan probeert u voorraden net te beperken. Wat u ook verkiest, om voorraad beheersbaar te houden, bestaan er vandaag al de nodige softwareoplossingen. Dergelijke programma’s kunnen automatisch een bestelorder plaatsen wanneer een voorraad onder een kritiek niveau zakt. Of wanneer dit ook gelinkt is aan uw eigen offertes en bestelbonnen, kan er automatisch al een check gedaan worden of alle materiaal op stock is, zodat alles aanwezig is van zodra het order in productie moet. Maar welke opslagsystemen en benaderingen bestaan er nu om uw voorraad zo efficiënt mogelijk te benutten?

Kies de juiste stelling(en). U hoeft zich ook niet te beperken tot een type. Kijk naar het volume, het gewicht en het type goederen die in uw magazijn terechtkomen om de juiste knopen door te hakken.

Kies de juiste stelling(en)

Het lijkt een evidentie maar er is vandaag bijzonder veel keuze op de markt. U hoeft zich ook niet te beperken tot een type in uw magazijn. Kijk naar het volume, het gewicht en het type goederen die in uw magazijn terechtkomen om de juiste knopen door te hakken. Legbordstellingen kunnen een brede waaier aan goederen accommoderen: kleine, losse onderdelen, middelzware magazijnbakken, grote voorwerpen … Het legbord wordt gekozen in functie van de belasting en is in de hoogte verstelbaar en kantelbaar. Palletstellingen dienen dan weer voor de opslag van gepalletiseerde goederen. Een zeer robuuste oplossing, die extra verankering kan krijgen in de grond. Bij palletstellingen zal vooral de hoogte een rol gaan spelen. Voor profielen, buizen, platen en andere lange materialen zijn draagarmstellingen dan weer geknipt. υ

Ze bestaan in enkele of dubbelzijdige vorm en kunnen in functie van uw behoeften zeer zware lasten torsen. Doorrolstellingen zijn een efficiënte oplossing om het first in, first out principe in de praktijk te brengen. De producten schuiven dan door van de laadzijde naar de loszijde. Veel van deze stellingen zijn ook beschikbaar in mobiele vorm, bijvoorbeeld op verrijdbare wagens of als verrijdbare stellingen die elektrisch worden verplaatst op een geleider die over rails loopt.

Het draait niet alleen om vierkante meters in een magazijn, maar ook om de kubieke.Verticale liften bijvoorbeeld zijn een uitstekend alternatief met een zeer beperkte voetafdruk.

Kijk omhoog

Het draait niet alleen om vierkante meters in een magazijn, maar ook om de kubieke. Heeft u veel hoogte ter beschikking, maak daar dan ook gretig gebruik van om uw goederen op te slaan. Verticale liften bijvoorbeeld zijn dan een uitstekend alternatief omdat ze met een zeer beperkte voetafdruk bijzonder veel materiaal kunnen herbergen. Ze kunnen tot zelfs 20 m hoog gaan. Maar er kan ook verder gebouwd worden op de stellingen die al aanwezig zijn. Hou dan vooral rekening met stabiliteit, veiligheid en lichtinval. Legbordstellingen met een tussenvloer of plateaubouw vormen een eenvoudige oplossing om zonder al te grote verbouwingen een extra verdieping en dus extra opslagruimte te realiseren. Om nog beter alle ruimte in de hoogte te benutten en te blijven benutten, kan het interessant zijn om een magazijn te hebben waarbij de vakhoogte zich kan aanpassen aan het volume van de goederen. Producten kunnen immers evolueren doorheen de jaren. Dan moet er uiteraard wel voldoende rekening gehouden worden met de maximale belastbaarheid van de stelling.

Gebruik de A, B, C methode

Nu we al aan plaats gewonnen hebben, is het ook belangrijk om die zo efficiënt mogelijk te gebruiken. Een populaire methode verdeelt uw goederen op in een A-, B- en C-categorie. De artikelen die u het meeste nodig heeft, de zogenaamde snellopers, vallen onder A. De minst gevraagde onder C. Met andere woorden, wat u dagelijks kan gebruiken krijgt een vaste en zeer toegankelijke plaats in de voorraad. Wat minder frequent nodig is, kan op de hogere plaatsen of achteraan de stellingen gezet worden. Op die manier wordt handling om tot op de moeilijk bereikbare plaatsen te komen tot een minimum beperkt. Is er dan plaats tekort voor de snellopers, dan kan men altijd nog zijn toevlucht nemen tot slimme ruimtewinners zoals stapelbare magazijnbakken, ladebakken en palletboxen.

Orde en netheid ten slotte is niet alleen van belang om geen materialen of werkstukken kwijt te raken, het bevordert ook de tevredenheid van uw medewerkers.

Blijven optimaliseren

Een magazijn mag dan nog tot in de puntjes ingericht zijn, in de loop der jaren zal de efficiëntie verminderen. Dat heeft alles te maken met evoluties binnen uw bedrijf, bij uw klanten of bij uw leveranciers, waardoor bepaalde materialen meer op stock moeten gehouden worden, andere minder of waardoor de formaten en ook de belastbaarheid kan variëren. Controleer dan ook jaarlijks of uw opslagruimte geen opfrisbeurt kan gebruiken en vervang waar nodig beschadigde liggers, legborden of draagbalken. Dat geldt ook voor de looproutes. Door ze te minimaliseren kan de tijd die een orderverzamelaar nodig heeft tot een minimum beperkt worden.

Aangename werkomgeving

Orde en netheid ten slotte is niet alleen van belang om geen materialen of werkstukken kwijt te raken, het bevordert ook de tevredenheid van uw medewerkers. Zij appreciëren een aangename en een veilige werkomgeving. Zorg daarom voor de nodige procedures, zodat gereedschappen, goederen, materialen … op het einde van de dag steeds op de juiste plaats zijn terechtgekomen.

Service zoals het hoort

Lees het gehele artikel

20 maart 2020

Efficiënt produceren begint met kwalitatieve en betrouwbare machines. Dat is waar Behringer al jaren garant voor staat. Om hun zaagmachines in tiptop conditie te houden kunnen ze ook rekenen op de uitstekende service van verdeler Promatt. Voor staalhandel Saey vormt die tandem een gouden combinatie.

Saey wil voor zijn klanten de geprefereerde one-stop shop zijn voor kwaliteitsstaal en proactieve oplossingen voor de metaalverwerkende industrie. Met vakkundig advies loodst het team u door een ruim gamma producten, machinebewerkingen en diensten, zodat u altijd kan genieten van materialen in onberispelijke kwaliteit. De sleutel tot die betrouwbare dienstverlening zit ook deels in ultraperformante installaties. Chris Kesteloot, verantwoordelijk voor onderhoud en CAD/CAM vertelt: “Doorgedreven investeringen in de modernste logistieke middelen, bewerkingsmachines en digitalisering laten ons toe efficiënt en snel te werken, conform de afspraken.”

Martin Peters staat al twintig jaar in voor onderhoud en herstelling van Behringer machines bij Saey.

Service belangrijk

Voor het op maat zagen van materialen rekent Saey daarom al jaren op de betrouwbaarheid van Behringer. “Ik ben hier intussen al 24 jaar aan de slag. De eerste zaagmachine die hier ooit binnenkwam op de werkvloer was een Behringer en dat is zo gebleven. Dat heeft alles te maken met de productiviteit, de nauwkeurigheid en de service. Voor ons is service heel belangrijk. Om de afspraken met onze klanten na te komen, moeten we te allen tijde kunnen terugvallen op kundige partners. En dat is zeker het geval met leverancier Promatt.”

Servicemonteur met vakkennis

Doorheen de jaren is servicemonteur Martin Peters van Promatt kind aan huis geworden bij de Kortrijkse staalhandel. “Hij kent onze firma en onze manier van werken intussen door en door, aangezien hij hier al twintig jaar instaat voor onderhoud en herstelling. En dat maakt het samenwerken heel gemakkelijk. Bovendien beschikt hij over een enorme vakkennis, zodat we altijd binnen de kortste keren weer aan de slag zijn. Als er een probleem opduikt, vragen we dan ook meteen naar hem”, besluit Kesteloot met een knipoog.

Derde editie demodagen wederom een groot succes

Lees het gehele artikel

29 oktober 2019

We kunnen inmiddels rustig spreken van een traditie. Op 3 en 4 oktober jongstleden was Haaksbergen weer even het technisch epicentrum van Nederland. Promatt hield zijn derde editie van de inmiddels fameuze DemoDagen. Twee dagen boordevol demonstraties van machines voor diverse toepassingen, nieuws, acties, gezelligheid en bovenal de onvervalste Twentse gastvrijheid. Onder het genot van een hapje en een drankje konden de bezoekers zich laten informeren door maar liefst vijftien verschillende producenten van machines en gereedschappen. Innovatie stond ook deze editie weer centraal.

Groot nieuws op de DemoDagen: het nieuwe partnerschap met Spontan uit Remscheid werd getoond in de vorm van de HRS-315, de ‘Hochleistung Rohr Säge’. Een zeer indrukwekkende machine waarmee volautomatisch buizen gezaagd kunnen worden. We spreken met Peter Jackisch, lid van de bedrijfsleiding van Spontan.

Peter Jackisch bij de Spontan HRS-315.

“We hebben sinds een jaar contact met Promatt en we passen goed bij elkaar. Onze eerste ontmoeting was op de beurs in Düsseldorf en daar bleek al snel dat we dezelfde taal spreken. Promatt had nog geen zaagmachine voor buizen in zijn programma. De hier getoonde machine is volledig in eigen beheer ontwikkeld, de automatiseringstechniek komt uit eigen keuken. Dat sprak Promatt enorm aan. De zaagaandrijving, spantechniek, lengte aanslagtechniek, schakelkast en zelfs de software zijn allemaal eigen ontwikkelingen. Dat betekent dat wij ook de expertise bezitten om tot in de kleinste details service te bieden. De software en de machine gaan een perfect huwelijk aan, omdat de software bij de machine hoort”, schetst Jackisch. De HRS-315 integreert stekkerklaar binnen elke werkplaats. “Ook maatwerk is mogelijk”, besluit Jackisch.

Perfect positioneren is het halve werk

Directeur en eigenaar van Position Automatisering, Jan Ballast, liet zien hoe met de door hen geproduceerde machines tot een perfecte materiaalpositionering gekomen kan worden.

Jan Ballast van Position Automatisering.

“Wij bouwen machines op klant-specificatie. Het materiaal wordt gepositioneerd, geboord, geponst, geknipt of gezaagd. Daarna schoongeblazen en/of geborsteld. Al onze machines zijn eigen ontwerpen op basis van bestaande halfautomatische machines. Wij combineren deze tot volautomatische productielijnen”, aldus Ballast. Position Automatisering en Promatt kennen elkaar al vijftien jaar, waarbij er de laatste jaren steeds intensiever wordt samengewerkt. Ballast merkt op de dat vraag naar volautomatische oplossingen weer toeneemt: “Er is weer geld voor dit soort oplossingen en het is lastiger om aan personeel te komen. Dat versterkt elkaar. Het in Enter gesitueerde bedrijf bouwt machines die van simpel tot zeer geavanceerd strekken. “We doen uitsluitend zaken met fabrikanten van topkwaliteit halfautomaten”, zegt Ballast. “Daarom mogen onze machines tot het A-segment gerekend worden en dat is precies de reden waarom Promatt zaken doet met ons.”

Promatt weet steeds een prima balans te creëren tussen informatievoorziening en gezelligheid. Gastvrijheid wordt met een hoofdletter G geschreven in Haaksbergen.

Een technische drie-eenheid

Namens Rössler staat Erwin Verbruggen ons te woord over het Partners for Steel samenwerkingsverband.

Erwin Verbruggen van Rössler staat letterlijk en figuurlijk voor Partners for Steel.

“Partners for Steel bestaat uit Rössler, Behringer en Vernet Behringer. De kracht van de samenwerking ligt in het leveren van totaaloplossingen, waarbij alles perfect op elkaar is afgestemd. Een voorbeeld: een klant heeft een roestige koker die bewerkt moet worden. Rössler komt eerst in beeld voor het stralen, met de rollenbank straalinrichting. Met 3.200 kg straalmiddel per minuut en minimaal vier turbines wordt het profiel perfect schoongestraald. Daarna kan het profiel door naar de zaag/boorinstallatie van Vernet of, indien er enkel van zagen sprake is, naar de zaaginrichting van Behringer.” Het samenwerkingsverband is een logisch gevolg van het feit dat de drie bedrijven qua capaciteit en kwaliteit op hetzelfde niveau zitten. Verbruggen vervolgt zijn verhaal: “Ook de communicatie tussen de disciplines is perfect, we spreken dezelfde taal. Alles komt uit dezelfde hand en zorgt voor een stuk procesoptimalisatie. Deze werkwijze past volledig binnen de filosofie van Promatt.”

Mogen we even voorstellen?

Onze gastheer tijdens de DemoDagen was Henk van der Meulen, een nieuwe ster aan het firmament in Haaksbergen. Van der Meulen is sinds 1 september werkzaam voor Promatt en wordt ingezet als ‘vliegende keeper’.

Henk van der Meulen is techneut in hart en nieren.

“Mijn achtergrond is de technische dienstverlening, dat heb ik tien jaar gedaan. Bij Promatt word ik breed ingezet, goed om feeling met alle takken van dit bedrijf te krijgen. Dat houdt in dat je me tegenkomt op de afdeling verkoop en als technisch adviseur, zowel binnen als buiten”, legt Van der Meulen uit. “Ik ben techneut in hart en nieren en heb een technische opleiding genoten.” Promatt heeft wederom laten zien waarom het zijn koploperspositie verdient in de branche. We kijken uit naar de volgende editie van de DemoDagen!

Bedrijfszekerheid gegarandeerd met nieuwe semi-automatische zaaglijn

Lees het gehele artikel

15 april 2019

Meedenken met de klant om tot de eenvoudigste oplossing te komen is wat een goede toeleverancier typeert. Het is met die mentaliteit dat het team van Anka uit Sint-Niklaas elke dag het volle pond geeft om betonijzer en constructies voor zijn klanten te verwerken. Om de service en bedrijfszekerheid te garanderen kreeg het machinepark een fikse uitbreiding met onder andere een nieuwe zaaglijn. De meestergast die instaat voor de bediening wilde maar van één merk weten: Behringer. Promatt stond in voor de levering.

We hebben eigenlijk ongeveer hetzelfde model genomen, maar net iets ruimer, iets meer capaciteit, iets sneller.

Anka staat sinds 1987 op de kaart als de metaalhandel bij uitstek voor aannemers uit het Waasland. Men kan er terecht voor betonijzer (op maat gesneden of geplooid, gevlochten balken en losse wapening) en alle constructies met poutrels, buis- en andere profielen. In dit stevig verankerde familiebedrijf staat intussen de tweede generatie aan het roer. Zaakvoerder Toon Troubleyn: “Anka is eigenlijk voort gegroeid uit een bouwmaterialenhandel, dus die affiniteit met aannemers zat er van in het begin in.” Voor Troubleyn is het dan ook duidelijk dat service voorop moet staan. “We gaan altijd met onze klant op zoek naar wat de best mogelijke oplossing is en proberen die ook binnen heel korte levertermijnen te bezorgen. En belangrijker nog, we zijn van ons woord.”

Verhaal van constante groei

Anka blijkt met deze filosofie duidelijk de juiste weg te zijn ingeslagen. Het verhaal is er één van constante groei. “Vandaag werken we met achttien medewerkers. Maar er is zodanig veel werk dat we het team nog verder willen uitbreiden.” Met mensen, maar ook met machines. De voorbije maanden investeerde Troubleyn in alle afdelingen van het bedrijf. Voor het constructiewerk vormt de zaagafdeling een cruciale eerste stap. Daarom kwam er daar een nieuwe semi-automatische zaagmachine: een HBP 410/923G van Behringer. “De vorige Behringer bewijst hier nog altijd zijn diensten. Hoewel hij al achttien jaar op de teller heeft, hebben we er nooit grote kosten aan gehad. We hebben hem zelfs niet vervangen, hij zal nog dagelijks draaien. De nieuwe machine moet vooral onze bedrijfszekerheid garanderen, maar zorgt tegelijk voor een verdubbeling van de capaciteit.”

Geen ander merk

Dat het weer een Behringer zou worden, daar had de zaakvoerder minder zeg in. “Mijn meestergast in de zaagafdeling wilde geen ander merk. Daar was niks tegen in te brengen”, vertelt Troubleyn met een glimlach. “We hebben eigenlijk ongeveer hetzelfde model genomen, maar net iets ruimer, iets meer capaciteit, iets sneller. Op die manier kunnen we de service naar onze klanten ook weer versterken. En als deze minstens even lang meegaat als onze vorige Behringer, dan zal ik een tevreden man zijn.

Keuze voor Europese topkwaliteit

Lees het gehele artikel

13 maart 2019

Promatt – Stand C34

Promatt is gespecialiseerd in professionele metaal- en aluminium bewerkende machines en bestaat uit een team van zeer ervaren adviseurs en monteurs. Met technisch knowhow biedt Promatt u de nodige ondersteuning bij het samenstellen van de juiste installaties en biedt u totaaloplossingen op klantspecificatie. Promatt heeft in België onder andere de exclusieve vertegenwoordigingen van Behringer bandzaagmachines, Eisele cirkelzaagmachines en Vernet bewerkingscentra en boorstraten. Tevens leveren wij magazijnsystemen van de merken Fehr en Upmoviom. Stuk voor stuk topproducten die in Europa geproduceerd worden en die uitblinken in kwaliteit, flexibiliteit en nauwkeurigheid. Tijdens Machineering kan u op de stand van Promatt in detail komen kennismaken met verschillende modellen. Onder meer de HBE 321A automatische bandzaagmachine zal ongetwijfeld veel aandacht wegkapen.

Nieuwe zaagmachines brengen precisie en gemoedsrust

Lees het gehele artikel

1 maart 2019

Wist u dat België internationaal aan de top staat in nieuwe ontwikkelingen voor volautomatische vulmachines voor de verfindustrie? Die positie hebben we te danken aan De Vree uit Merksem. Om dat blijvend waar te maken investeerde het bedrijf onlangs in een modernisering van zijn zagerij, de cruciale eerste stap in het productieproces. Promatt en Behringer gaven De Vree de nauwkeurigheid die het zocht.

Promatt en Behringer gaven De Vree de nauwkeurigheid die het zocht.

De verhaal van De Vree komt pas echt op gang na de Tweede Wereldoorlog. De expertise van Jos De Vree in vulmachines krijgt ruchtbaarheid en de bestellingen volgen elkaar op. Die specialiteit is de rode draad doorheen de geschiedenis. Vandaag levert het Antwerpse bedrijf gemiddeld een dertigtal volautomatische vulmachines per jaar af voor de verfindustrie en een zeventigtal semiautomatische. Zaakvoerder Erik Stuer: “De klant 100% tevredenheid bieden, dat is onze ambitie met elke machine en onze sleutel tot succes. Service wordt met andere woorden hoog in het vaandel gedragen. We werken weliswaar met standaardcomponenten, maar iedere bestelling is in feite maatwerk en wordt volgens de wensen van de klant afgewerkt. Daarom gebeurt de volledige ontwikkeling (constructie, elektronica, pneumatica, software …) nog steeds zoveel mogelijk in eigen huis.”

De Vree uit Merksem is absolute wereldtop in vulmachines voor de verfindustrie.

Kwaliteit boven alles
Het machinepark bij De Vree moet dus geen grote reeksen verwerken. Dat betekent dat niet snelheid maar kwaliteit primeert. Een van de belangrijkste zones op de werkvloer is de zaagafdeling. Mechanisch ingenieur Johan Van Hove: “We zagen alle materialen op maat, zelfs voor stukken die we in toelevering laten maken. Onze zaagafdeling is daardoor permanent belast en vormt eigenlijk de best mogelijke graadmeter voor ons bedrijf.” Al van in de jaren 80 kiest De Vree voor Behringer, om zeker te zijn van de kwaliteit en de betrouwbaarheid. Dat de eerste machine uit 1985 anno 2018 nog steeds meedraait is daar voor De Vree het beste bewijs van. “Toch was het tijd om te gaan investeren en moderniseren”, geeft Stuer aan. “De twee lintzagen in de productie moesten constant aan de bak. Uitval konden we ons niet permitteren. Daarom kwam er een nieuwe Behringer bij, die eigenlijk de capaciteit van beide aankan. De machine draait stukken sneller en onze operatoren werken er liever mee.”

Eric Stuer: “Kiezen voor maar één leverancier in de zaagafdeling biedt voordelen qua efficiëntie en kosten voor onderhoud.”

Veel vertrouwen
Ook Van Hove is onder de indruk, onder meer door de nieuwe mogelijkheden die erbij kwamen. “We kunnen nu zagen tot 320 mm, waar we vroeger beperkt bleven tot 250 mm. Bovendien weet de machine zelf perfect wat ze moet doen. De operatoren moeten eigenlijk enkel nog de juiste parameters ingeven en ze gaat snel en nauwkeurig aan het werk. We kunnen ze met het volste vertrouwen ’s nachts alleen laten draaien.” Er volgde ook een tweede bestelling bij Promatt. De cirkelzaag die er al sinds ’89 stond was aan vervanging toe. Van Hove: “Er kwam sleet op wat kwaliteitsproblemen met zich meebracht bij het in verstek zagen van frames. Dat gebeurde niet nauwkeurig genoeg meer, wat voor problemen zorgde verderop in onze productieketen.” Dat het weer Behringer werd had er ook mee te maken dat De Vree graag bij één firma bleef voor de zagerij. “Dat biedt voordelen qua efficiëntie en kosten voor het onderhoud. Maar bovenal weet je wat je aan elkaar hebt. Promatt mag ook prat gaan op zijn service. Zo zijn er een aantal kleine technische problemen geweest, maar die zijn meteen professioneel aangepakt en opgelost. Dat geeft veel vertrouwen en dat maakt ons tot echte partners”, besluit Stuer.