Tagarchief: Q-Fin

Versterkte focus op de Belgische markt

Q-FIN4_DSC06172
Lees het gehele artikel

“We zijn ervan overtuigd dat we de meest innovatieve en snelste finishmachines hebben. We moeten dat alleen nog aan de rest van de wereld laten weten.” Een slagzin die duidelijk de ambitie van Q-Fin aantoont. Deze firma is uitgegroeid tot een specialist in de ontwikkeling, productie en verkoop van machines voor het ontbramen, afronden en finishen van metaalplaatdelen, en in installaties voor de afzuiging van slijpstof. In 2025 wil ze tot de top drie van Europese producenten in dit segment behoren, en daarvan maakt ze werk. Om de naamsbekendheid in de Belgische markt te vergroten, neemt Q-Fin deel aan Machineering.

De nieuwe SER1200 XL Multibrush machine heeft de mogelijkheid om middels vijf bewerkingsstations alle soorten nabewerkingen in één machine te doen.

Bij Q-Fin gingen ze tien jaar geleden aan de slag vanuit de gedachte dat de ideale ontbraammachine nog niet bestond. Zo werd de F200 als eerste eigen ontbraammachine ontwikkeld. De firma uit het Brabantse Bergeijk is intussen uitgegroeid tot een specialist in de ontwikkeling, productie en verkoop van machines voor het ontbramen, afronden en finishen van metaalplaatdelen, en in installaties voor de afzuiging van slijpstof. 

“We leggen onszelf op om elk jaar minstens twee nieuwe ontwikkelingen te lanceren. Niet innoveren om te innoveren, maar telkens weer als antwoord op een vraag uit de markt”, legt accountmanager Benelux Patrick van ­Scherpenseel uit. “Aan ambitie dus geen gebrek, en dat heeft ons geen windeieren gelegd. We tellen momenteel zo’n 35 medewerkers en onze omzet stijgt jaarlijks met dubbele cijfers. In 2025 willen we tot de top drie van Europese producenten van ontbraammachines behoren.”

Met de SmartLink functie is de ontbraammachine vanop afstand uit te lezen.

Groeien in België

Q-Fin levert vandaag machines in Europa, maar bijvoorbeeld ook in Australië en de Verenigde Staten. Toch spelen ze vooral aan de top in Nederland en is er buiten de landsgrenzen nog veel werk aan de winkel. 

“We zijn ervan overtuigd dat we de meest innovatieve en snelste finishmachines hebben. We moeten dat alleen nog aan de rest van de wereld laten weten, ook aan maakbedrijven in de Belgische markt. We merken dan wel een stijgende vraag in België, toch worden nog steeds merkelijk meer demo’s voor Nederlandse klanten gegeven. Om onze naamsbekendheid te vergroten, nemen we zelf initiatieven om klanten te tonen wat met onze systemen mogelijk is”, gaat de accountmanager verder. “Daarom nemen we onder meer deel aan Machineering. Op onze stand, recht tegenover onze partner LVD, zullen twee verkopers en twee mensen uit de praktijk de Belgische ondernemers ontvangen om hen onze totaaloplossingen voor het ontbramen, afronden en finishen voor te stellen. Op deze stand presenteren we een greep uit ons gamma, met de TopGrinder, de F200, de F1200 XL en een natwerkend afzuigsysteem. Op een tv-scherm tonen we verder een bedrijfspresentatie en stellen we een aantal nieuwe ontwikkelingen, zoals de SER1200 Multibrush, voor.”

Een voorbeeld van een product voor de bewerking – met bramen – en na de bewerking door de Q-Fin machine.

Breed aanbod

Het gamma van Q-Fin omvat vandaag heel wat verschillende half- en volautomatische ontbraammachines. Hardlopers zijn bijvoorbeeld de TopGrinder, F200 en F1200 machine, elk met hun eigen kenmerken. In 2020 bracht Q-Fin de DS600 en DS1200 uit, stand-alone machines die slakken van plasmagesneden stukken verwijderen vooraleer ze verder bewerkt worden.

“Andere innovaties zijn de Q2S1200, een omkeerunit voor het automatisch keren van plaatwerk, en de 5-stations SER1200 XL Multibrush. Deze alles-in-één machine kan onder meer een richtingloze finish, lijn finish en afronding met Radius 3 mm op een werkstuk zetten. We bouwen bovendien zelf natwerkende afzuigsystemen uit roestvast staal, die we met de finishmachines combineren, waardoor we een effectieve en veilige afzuiging van het slijpstof kunnen garanderen”, zegt Patrick van Scherpenseel. 

De vraag naar automatisering in en rondom de ontbraammachine ziet hij steeds verder toenemen. Dat is iets waarop Q-Fin ook inzet. “Onze machines werken steeds autonomer. De operator moet enkel het programma kiezen via een meertalige en intuïtieve HMI-touchscreen, of de machine stelt zichzelf in via een barcode scanner die de informatie uit het ERP-pakket kan lezen. Constante kwaliteit wordt op deze manier gegarandeerd en bedieningsfouten zijn uitgesloten.”    

Q-FIN – Standnummer 178

Omkeerunit realiseert in één doorgang hoge output tweezijdig afbramen

De-volledige-afbraamstraat
Lees het gehele artikel

Waar een tweezijdige afbraambewerking met evidente kantafronding vooralsnog een tweede passage door de afbraammachine vereiste, maakt de nieuwste Q2S omkeerunit van Q-FIN schoon schip met het inherente tijd- en productiviteitsverlies. Eén enkele doorgang werkt de volledige cyclus af, die in batch verloopt en vooral het verschil maakt wanneer men grotere stukken of belangrijke stukvolumes viseert.

Het bedrijf ASK Romein is zo’n voorbeeld. Zijn vestiging in Roosendaal (NL) produceert op jaarbasis tussen de 25.000 en 30.000 ton staal. De firma verwerkt grote stalen constructiedelen en koos resoluut voor een F1200 afbraamstraat met Q2S omkeerunit. 

Matty van Dongen is technisch directeur bij ASK en licht de gedecideerde keuze toe: ”De keuze voor deze ontbraamstraat van Q-Fin berustte op vier belangrijke argumenten, namelijk de machinebetrouwbaarheid en -veiligheid, de mensen achter de machine, de gezondheid van onze eigen mensen, en ten slotte de constante outputkwaliteit van deze machine.” 

De Q-FIN -installatie voorziet in een afzuiging aan de bron, zodat het stof nooit in de werkruimte kan komen. ASK Romein werkt bovendien in een marktsegment waar de opdrachtgevers een grote afwerkingsgraad vragen. Standaard is deze een P2 of een P3 niveau, waarbij een radius van tussen de 1 en 3 millimeter gevraagd wordt. 

Van Dongen: “Met deze machine kan de afbraamkwaliteit constant gehouden worden, en merken we bovendien een stijging in de productiviteit, doordat de volledige bewerkingscyclus maar één enkele doorgang meer vraagt.”

Geen evidentie, gelet op de technologische basis van de Q-FIN automaten. Deze passen immers een uniek komborstelsysteem toe.

3D-tekening van de ontbraamstraat incl. omkeerunit.

Q-FIN BORSTELPRINCIPE

De grote Q-FIN afbraamautomaten werken met vier komborstels die dwars over het doorgaande product oscilleren. Dit maakt grote neerwaartse drukkrachten op de stukken mogelijk, waardoor voor een zelfde afrondingskwaliteit tot vijfmaal de cadans van concurrerende machinebouwers wordt gehaald. Datzelfde borstelprincipe zorgt er tegelijk ook voor dat de machines per doorgang maar één zijde kunnen bewerken. Dit volgens de GrindingPower-filosofie van Q-Fin. 

De omkeerunit met invoer- en uitvoertafel zorgt voor verwerking in batch.

TWEEZIJDIG AFBRAMEN

Wanneer een klant een aanzienlijke radius aan beide zijden van het product vraagt, dient het product te worden omgedraaid, en voor een tweede doorgang aan de ontbraammachine te worden aangeboden. Steeds vaker kiest de klant voor een terugvoerband, een set van twee aangedreven transportbanden die het product naar de invoerkant van de machine terugbrengen, zodat één enkele operator de machine kan bedienen zonder steeds naar de achterzijde van de machine te moeten lopen. De operator dient de producten dan enkel en alleen nog om te draaien.

Alleen, voor bedrijven die echt grote volumes hebben van stukken die in het kader van latere poedercoating ook een grotere afrondradius vereisen, of met grote of zware stukken werken, is dit niet haalbaar. 

Centraal de omkeerunit, geflankeerd door de beide F1200 afbraamautomaten.

DE Q-FIN Q2S OMKEERUNIT

Deze bedrijven willen de bewerking in één enkele doorvoer gerealiseerd zien, en daartoe werd de Q2S omkeerunit van Q-Fin ontwikkeld. De volledige lijn bestaat uit een aangedreven invoertransportband die de eerste F1200 machine met product bevoorraadt. Dan volgt de omkeerunit, die de volledige batch vastklemt en omdraait, gevolgd door de tweede F1200 die de bewerking van de andere zijde voor haar rekening neemt. Ten slotte is er de aangedreven uitvoertafel, die de batch afvoert na bewerking. De volledige lijn werkt op basis van een batch, is intern gesynchroniseerd en werkt op één snelheid. 

Voor de operator is de bediening dan ook bijzonder elegant, gezien na opleggen van de batch op de invoerband, men met één enkel startsignaal de cyclus al activeert. Dit volstaat om de volledige batch door de straat te sturen. Verder dient men enkel de afvoertafel te ontladen, en vervolgens een nieuwe batch op de aanvoer te leggen. Zo kan men met één man een enorme output genereren. De eerste drie klanten in Nederland werken inmiddels naar volle tevredenheid met dit systeem.   

Q-FIN is te bezoeken tijdens de EuroBLECH in hal 12, op stand H93.

Waar bedrijven kennis en ervaring gaan delen, komen mooie innovaties tot stand

QFI_TopEdge_21-2-20
Lees het gehele artikel

Waar bedrijven kennis en ervaring gaan delen, komen mooie innovaties tot stand. Een prachtig voorbeeld hiervan is de TopEdge. Een semi-automatische freestafel van Q-Fin. Deze machine is uitgevoerd met een freeskop die ontwikkeld is door Beveltools.

Fokke Bronsema is directeur van Metaaltechniek en erg enthousiast over deze nieuwe ontwikkelingen.

Bronsema: De TopEdge is al enige jaren op de markt om eenvoudig een laskant aan te brengen op verschillende materialen zoals staal, aluminium of RVS. De afgelopen tijd heeft de machine een ware upgrade ondergaan, zeker de prestaties voor het verwerken van RVS zijn een stuk verbeterd!

De tafel is voorzien van 28mm gaten, een veelgebruikte afmeting op lastafels. Allerhande lasklemmen zijn in de handel om je werkstuk op te spannen. Optioneel is de TopEdge uit te rusten met magneten voor het makkelijk fixeren van (kleinere) stalen werkstukken. Of je kiest voor de vacuumuitvoering als je veel RVS bewerkt.

Als je veel laskanten moet slijpen of een radius aanbrengen, dan loont het om de aanschaf van de TopEdge te overwegen. Hét voordeel van werken met de TopEdge is toch wel de snelheid van werken, wat direct een kostenbesparing oplevert en de lichte belasting voor de operator. Een flinke radius of laskant slijpen met een haakse slijper is belastend werk. Het resultaat is ook nog eens afhankelijk van de vaardigheden van de slijper. De TopEdge levert snel een consistente kwaliteit, produceert minder geluid, nauwelijks stof en werkt rustig en veilig, vertelt Bronsema enthousiast.

Nieuw is de optie voor microsmering, wat vooral bij het verspanen van RVS een voordeel oplevert. Een oliepomp vernevelt een minimale hoeveelheid olie op het snijvlak van de frees. Smering zorgt voor een significant langere levensduur van de frees en geeft een rustiger slijpbeeld. Juiste afstelling van de pomp voorkomt dat de omgeving vet wordt.

De diepteinstelling is eenvoudig te regelen met het vernieuwde kliksysteem. Met de hardmetalen frezen van Beveltools kunnen we de meest voorkomende hoeken slijpen van 15° tot en met 60°. Voor afrondingen zijn er frezen beschikbaar voor een radius van 2-8 mm.

De TopEdge is een machine die je gewoon in werking moet zien. Daarom nodigt Bronsema iedereen graag uit voor een demo in Amersfoort. Als je je eigen producten meeneemt, gaan we direct samen testen zodat je zeker weet dat de machine voor jouw toepassing de perfecte oplossing is.

Mocht het lastig zijn om naar Amersfoort te komen, dan komen wij natuurlijk ook graag naar jou toe. Houd er wel rekening mee, dat je de machine niet meer mee terug wilt geven, besluit Bronsema lachend.

Geoptimaliseerde doorloop biedt extra concurrentievoordeel

IMG_3354
Lees het gehele artikel

Een grote diversiteit aan onderdelen in beperkte aantallen produceren, en toch onwaarschijnlijke doorlooptijden kunnen voorleggen. Klinkt tegenstrijdig? Het is nochtans de realiteit waarmee Metaalcenter Driessen vorig jaar welverdiend de ‘Smart Manufacturing Award’ te beurt viel. Een beloning voor het permanente streven naar nieuwe en geoptimaliseerde processen en productiemogelijkheden, waarin afbraamspecialist Q-Fin een prominente rol mocht spelen.

Antal Driessen is zaakvoerder bij Metaalcenter Driessen in Weert (NL), en licht de kern­activiteiten van het bedrijf toe: “We bereiken als toeleverancier van bewerkt staal en non-ferrometalen vooral de typische OEM-klanten, aan wie wij zowel losse onderdelen als voorgemonteerde stukken leveren. We kunnen dat bovendien in meerdere afwerkingsniveaus, zoals gepoedercoat, geanodiseerd, verzinkt, of verchroomd.“ In cijfers verwerkt Driessen ­ongeveer 70% staal, 20% RVS en 10% aluminium. 

HR Manager Judith Driessen met kantoorhond Boris, naast Patrick van Q-Fin.

Metaalcenter Driessen is inmiddels al 28 jaar actief in de branche, waar vooral logistieke efficiëntie de sleutel tot succes bleek. 

Antal Driessen: “Alle producten worden bij ons standaard gescand, waardoor we de volledige transparantie behouden wat de doorloop betreft, en mogelijke bottlenecks zo meteen zichtbaar worden. Dit soort traceerbaarheid maakt dat elk product niet alleen intern getraceerd wordt; het is te volgen tot het bij de klant is afgeleverd. We weten van het begin tot het einde van het proces waar het stuk is, en zelfs of het verpakt, geladen of afgeladen is.“

De Q-Fin afbraamlijn bij Metaalcenter Driessen.

Zestig procent tijdswinst

De doorlooptijden betekenen voor Driessen een zowel kwaliteitsmatige als een bedrijfseconomische indicator met een zeer grote weegfactor. Zo werd gemiddeld ruim 60% aan tijd ingewonnen, en dit door het uiterste uit het QRM te halen.

Driessen: “Dit heeft een gigantische impact gehad op het algemene functioneren van ons bedrijf: je hebt immers equivalent minder stukken op de werkvloer liggen, er is minder voorraad nodig, en je krijgt bovenal meer overzicht in je bedrijf.” 

Die tijdswinst kan het bedrijf nu vullen met meer orders, zonder dat er binnen de volledige productielijn ook maar één enkele bottleneck ontstaat. “Bottlenecks hebben de nare eigenschap om zich steeds te verplaatsen. Om die reden accepteer ik enkel de bottleneck die voor de deur ligt, omdat deze weg te werken is door bijkomende transporteurs in te zetten, zodat je de producten alsnog tot bij de klant krijgt”, aldus Driessen.

Patrick van Scherpenseel (Q-Fin) met werkstukken voor en na de bewerking.

De Q-Fin factor

Metaalcenter Driessen werkt sinds een zevental jaar met Q-Fin samen. Insteek was de vaste wil van het bedrijf om zijn plaatproducten met de beste kwaliteit en dus afgewerkt bij de klant af te leveren. Om de Q-Fin afbraamlijn maximaal te ondersteunen, werd er binnen het bedrijf daarom een verantwoordelijke voor aangeduid. Zo worden onderhoud en service van de afbraamlijn optimaal opgevolgd, en blijft de kwaliteitsborging gegarandeerd. Momenteel heeft Driessen zeven Q-Fin machines staan, waarvan drie ontbraammachines, in de breedtes 200, 600 en 1200mm, twee natwerkende afzuigers voor het veilig afzuigen van het vrijgekomen slijpstof, en twee SkipJoints voor het verwijderen van microjoints. 

Driessen: “De meerwaarde van Q-Fin binnen ons verhaal situeert zich voornamelijk in de hoge afwerkingsgraad, het bedieningsgemak, en de instelbaarheid van de machines, terwijl de bewerking zelf geen obstructief effect heeft op de doorloop van ons product. Deze finishfase is nu eenmaal een relatief eenvoudige bewerking met grote impact. Sinds de intrede van de Q-Fin ontbraming, kunnen we namelijk een veel betere product­ kwaliteit leveren.”    

Ontbraam- en finish-machine biedt one-stop-shop nieuwe mogelijkheden

Verhoestraete2_P1050742
Lees het gehele artikel

Autogeen snijden, lasersnijden, plooien, plaatwalsen, buigen en zagen van staal, aluminium, RVS en andere metalen…: al die disciplines behoren tot de core business van Verhoestraete. Deze one-stop-shop voor metaaloplossingen uit Roeselare is vooral gespecialiseerd in oplossingen tot XXL-formaat, maar ontzorgt ook klanten voor de realisatie van complexere totaalprojecten. Met een eigen finish-lijn wil de fabrikant de dienstverlening voor zijn klanten verder uitbreiden. Dankzij de compacte F1200 XL van Q-Fin kan hij nu ook werkstukken ontbramen, afronden en finish-slijpen in één doorgang.

Deze F1200 XL staat garant voor ontbramen, afronden en finishen van plaatdelen tot 1200 mm breed in één doorgang.

Verhoestraete heeft al meer dan 110 jaar ervaring in metaal en metaalwerking. Op een site van 70.000 m² heeft de firma niet alleen 8.000 ton materiaal en ongeveer 2.000 voorraadartikelen, maar is de productieruimte van 23.500 m² met meer dan dertig verschillende bewerkingsmachines de ideale ‘speeltuin’ voor ruim zestig ervaren medewerkers met een enorme technische bagage in metaalbewerking. Na de productie worden werkstukken met vier eigen vrachtwagens just-in-time bij de klant geleverd. 

“Eigenlijk ligt onze focus op de productie van niet alledaagse onderdelen. Klanten kunnen uiteraard bij ons terecht voor eenvoudige basiscomponenten, die we dan meestal uit voorraad kunnen leveren. Wij gaan echter verder waar anderen stoppen, en richten ons vooral op de complexere elementen tot XXL-formaat én met voorraad en technische ervaring voor minder courante materialen, zoals slijtvast staal, hoogvast, Corten, aluminium, messing… Dat kan gaan om enkelstuks, kleine series en grotere volumes”, vertelt Yves De Smet, die verantwoordelijk is voor kwaliteit, preventie en IT. “Onze klanten komen uit de meest uiteen­lopende sectoren: de landbouw, de machine- en silobouw, de trailer- en containerbouw, de spoorwegen, de transportsector, zelfs de overheid en defensie… Een aparte afdeling focust op de productie van architecturale en artistieke ontwerpen, zoals gevelelementen, spiraaltrappen, kunst, high-end design…”

Verhoestraete is een one-stop-shop, die vooral gespecialiseerd is in oplossingen tot XXL-formaat, maar die klanten ook ontzorgt voor de realisatie van complexere totaalprojecten.

Mens en machine

Om flexibel op vragen van de klanten te kunnen inspelen, beschikt Verhoestraete over een uitgebreid machinepark, met onder meer drie brandmachines uitgerust met zes snijbranders voor plaatmateriaal tot 300 mm dik, drie plaatwalsmachines tot 3000 mm breed en 35 mm dik, en drie lasersnijmachines met een bereik tot maximaal 12000 x 3000 mm. 

“Op onze zeven plooibanken kunnen we verschillende metalen in alle diktes en met XXL-afmetingen tot meer dan 9000 mm en 1000 ton bewerken. Ook een cirkel- en halfauto­matische lintzaag om buizen, balken en profielen recht of in verstek te zagen, twee scharen voor snijden tot 8000 mm en profielbuigen behoren tot de mogelijkheden. Uiteindelijk zijn we voor onze klanten een one-stop-shop voor metaaloplossingen”, licht De Smet toe. 

“Daarvoor zijn geschikte machines echter pas het halve werk, want we hechten evenveel belang aan onze mensen. De eenvoudige bewerkingen worden vanuit de software gestuurd, de complexere door onze mensen zelf. Onze operatoren stellen zelf de juiste parameters van hun machine in om een perfect resultaat te realiseren. Daarvoor is de nodige technische knowhow vereist.   

Vandaag is het niet zo evident om dergelijke geschoolde mensen te vinden, maar gelukkig kunnen we rekenen op een team van loyale medewerkers.”

Constante afwerkingsgraad

Verhoestraete kreeg meer en meer vraag om ook oppervlaktebehandeling te voorzien. Samen met een aantal ervaren partners kan de firma werkstukken stralen, galvaniseren, verzinken, natlakken, poederlakken… De directie besliste begin dit jaar evenwel te investeren in een eigen finish-lijn. Na een grondige evaluatie van de verschillende systemen op de markt, koos ze voor de F1200 XL van Q-Fin. Die compacte machine combineert het ontbramen, afronden en finish-slijpen van plaatdelen tot 1200 mm breed. 

“We willen onze klanten altijd een constante afwerkingsgraad garanderen. Vroeger gebeurde de finishing manueel met een slijpschijf, wat soms tot afwijkingen leidde en waarbij de doorlooptijd gevoelig hoger lag”, vertelt Olivier Denys, een van de vier operatoren van de nieuwe machine. 

“Met deze unit kunnen we ontbramen, afronden en/of finishen in één doorgang. Het eerste station bestaat uit een slijpunit met een schuurband die bramen en/of inbrandpunten van het oppervlak wegneemt. Het tweede en derde station zijn uitgerust met vier kruislings draaiende, oscillerende borstels, waarmee de scherpe kanten van het werkstuk gebroken worden of een radius krijgen. Het vierde station, tot slot, omvat een tweede slijpaggregaat, waarmee we met een fijnere slijpband een lijn-finish op het onderdeel kunnen aanbrengen of het werkstuk kunnen finishen met een scotch-brite band. De losse tafels voor aan- en afvoer van onderdelen verhogen de ergonomie en efficiëntie. We hebben er ook voor gekozen om de machine te combineren met een natte afzuiging voor de optimale afvoer van restmaterialen. Regelmatig en grondig onderhoud garandeert een constante hoge kwaliteit en verlengt de levensduur van machines.”

Patrick van Scherpenseel, accountmanager voor België en Nederland bij Q-Fin, vult aan: “Deze machine werkt tot vijf keer sneller dan vergelijkbare machines. Ze heeft vier bewerkingsstations, in een bijzonder compact design, en wordt full option geleverd, inclusief de automatische hoogteverstelling op de slijp- en schuuraggregaten. Deze unit wordt standaard met enkele vaste programma’s geleverd, maar de operatoren zelf kunnen eenvoudig eigen programma’s bijvoegen. De borstel worden in zes seconden tijd gewisseld, de schuurbanden in twee minuten, waarna de kalibratie kan starten. Geen behoefte aan proefdraaien, want vanaf het eerste werkstuk krijg je gelijk een perfect resultaat. Aangezien men bij Verhoestraete veel verschillende materialen bewerkt, werd gekozen voor een systeem met vacuümondersteuning.”

“Finishen is voor ons geen minderwaardige taak, want alles moet snel en perfect afgeleverd kunnen worden. We zijn uiterst tevreden over deze investering”, sluit Yves De Smet af. “We kwamen met Q-Fin in contact via LVD, leverancier van onze plooimachines en de laatste Phoenix fiber laser 10 kW. Zij hebben ons geholpen met de eerste testen en ons in contact gebracht met Q-Fin. Die konden deze F1200 XL heel snel leveren en bovendien op één dag tijd installeren en in bedrijf stellen. Ze stonden ook in voor de opleiding van onze vier operatoren: een basisopleiding bij de ingebruikname en een diepgaande technische opleiding na enkele weken en op basis van onze vragen. Bij Q-Fin kennen ze hun stiel. We kunnen er steeds terecht met al onze vragen. Meer zelfs: ze doen zelf testen op werkstukken om hun klanten te kunnen tonen hoe ze een bewerking moeten doen om een optimaal resultaat te verkrijgen.”    

Nieuwe datum voor 4Innovatorsdays 2021

Banner-2021
Lees het gehele artikel

Na een bijzonder succesvolle eerste editie lanceren de vier organiserende bedrijven een nieuwe datum voor de 4Innovatorsdays van 2021. Deze zal gehouden worden op woensdag, donderdag en vrijdag 17, 18 en 19 november. De 4Innovatorsdays zal dit jaar gehouden worden op een nieuwe locatie bij het in Alblasserdam gevestigde Valk Welding. In de industriële omgeving van dit innovatieve bedrijf heten de vier vaste partners, Q-Fin, LVD, Kumatech en Valk Welding u van harte welkom en tonen hier hun machines en innovaties. 

Wat zal er staan? 

Om u als bezoeker deze editie nog meer vernieuwing te bieden, hebben de vier organisatoren dit jaar een aantal bedrijven gevraagd aan te haken en hun visie te geven op de innovaties die gemaakt kunnen worden in de maakindustrie. Deze deelnemende gast-partners zijn: MCB, Elfsquad, Togetr, Spartners en Lemtech. Met deze groep deelnemers willen de 4Innovators de totale procesketen van bedrijven in de maakindustrie in kaart brengen. Voor ieder bedrijf liggen de knelpunten in de procesketen ergens anders en op de 4Innovatorsdays is voor ieder knelpunt een partner aanwezig om hier een oplossing in te bieden.  

Valk Welding

Valk Welding zal ook dit jaar uiteraard een nieuwe innovatie presenteren. Dit betreft een nieuw softwarepakket genaamd ARP. ARP staat voor ‘Automatic Robot Programming’ en is een softwareprogramma waarin het robotprogramma automatisch wordt gegenereerd aan de hand van de 3D file van het product. Valk Welding heeft dit principe uitgewerkt in een installatie specifiek voor de staalbouwmarkt. Deze installatie heet de ‘Beam-Welder’ en is tijdens de 4Innovatorsdays werkend te zien. Daarnaast presenteert Valk een nieuwe lijn Mig-toortsen en alle innovaties rond de Techman Cobots zullen te zien zijn.

Kumatech

Kumatech is dé partij als het gaat om de oplossingen van interne logistieke vraagstukken. De op vloerstructuur navigerende Automatisch Geleide Voertuigen (AGV’s) is een krachtig stukje innovatie. De layout in de productiehal van een maakbedrijf verandert continu. Elk productieproces kent doorlopend zijn optimalisaties, met als gevolg dat automatisch geleide transportvoertuigen mee moeten in deze flexibiliteit. Kumatech speelt hier erg goed op in. Maar daar blijft het niet bij: Kumatech verkoopt, engineert en produceert een totaaloplossing voor het MKB en grotere maakbedrijven voor interne logistieke processen, van opslag tot transport.

LVD

Op de Blechexpo in Stuttgart introduceert LVD de Nieuwste Cadman SUITE versie 8.8. Deze versie zal LVD bij de 4innovatorsDay als Nederlandse primeur gaan demonstreren. De rekensnelheid is extreem hoog, daarnaast zijn er nu meerdere oplossingen voor dezelfde producten waarbij Cadman SDI meer en meer geïntegreerd wordt in Cadman B.

Q-Fin

Q-Fin heeft nog nooit, en ook de laatste maanden niet, stil gezeten. Zij hebben weer enkele mooie innovaties weten neer te zetten. Een daarvan is het hoogproductief dubbelzijdig ontbramen en afronden van plaatwerk d.m.v. de Q2S ontbraamstraat. Dit is een systeem bestaande uit 2 ontbraam- en finishmachines met daartussen een platen keerstation. Daarnaast hebben ze een nieuwe machine ontwikkeld, de DS600/DS1200 voor het verwijderen van plasma of autogeenslak en de F1200XL. De F1200 XL is een 1200 mm brede machine met 4 bewerking stations die volledig programmeerbaar is.  

MCB

MCB is de metaalgroothandel die uw business begrijpt. Gekenmerkt door een breed en diep assortiment in staal, RVS, aluminium en non-ferro. MCB neemt u tijdens deze dagen graag mee in meerdere innovaties op het gebied van digitalisering, logistiek en duurzaamheid waardoor we succesvoller kunnen samenwerken in de keten. Als onderdeel van de MCB Group werkt MCB ook intensief samen met haar zusterbedrijven, zoals MCB Direct. MCB Direct is de metaalpartner die voornamelijk levert aan de verspaningsindustrie m.b.v. concepten zoals voorraadbeheer, klantspecifieke bewerkingen en JIT leveringen.

Elfsquad Project- en systeemconfiguraties

Hoewel productconfiguratie inmiddels redelijk bekend is, volstaat dit voor veel machinebouwers niet meer. Zij maken geen standalone producten, maar machines die altijd geïntegreerd worden in productielijnen met meerdere machines. Om dit moeiteloos te kunnen verkopen, engineeren én produceren heeft Elfsquad project- en systeemconfiguraties mogelijk gemaakt. Daarmee stelt men de meest complexe productielijnen samen, direct visueel in 3D getoond om de klant te overtuigen én richting productie te kunnen sturen. Op de 4Innovatorsdays zal Elfsquad hier mooie sneak peeks van laten zien.

Lemtech

Lemtech Lucht- en Mileutechniek biedt oplossingen op maat bij hinderlijke en/ of gezondheidsgevaarlijke stoffen, dampen en geuren. Lemtech is specialist op het gebied van lasrookoplossingen. Lemtech zal tijdens de 4InnovatorsDays drie innovaties presenteren.

Togetr

Togetr biedt een modulair cloud-native ERP systeem voor maakbedrijven. Deze opnieuw ontworpen oplossing biedt voor Assemble-to-Order en Engineer-to-Order bedrijven een vernieuwende oplossing!  Een product configurator, een slimme Planningsoplossing gecombineerd met CRM, warehousing, service en onderhoud en productieuitvoering.  Compleet, slim en taakgestuurd.  Sleutelwoorden in de Togetr technologie innovatie zijn: massa maatwerk, model gestuurde softwareontwikkeling, dynamische workflows, integratie AI en Big Data.

SpartnerS

Helpen van ondernemers in de maakindustrie. Naast verbeteringen in primaire processen, met nadruk op verkorten van doorlooptijden, zien wij steeds meer dat succesvol samenwerken in de keten belangrijker wordt.

Wij nodigen u graag uit.

Kortom, er zal genoeg te zien zijn voor een bezoek aan de 4Innovatorsdays.

17, 18 en 19 november ontvangen wij u graag in Alblasserdam.

Door een mail te sturen naar marketing@valkwelding.com meldt u zich aan voor het event. Graag horen we welke dag en hoe laat u van plan bent te komen. Ook dit jaar zullen we werken met tijdschema’s, de blokken zullen zijn van 10:00 tot 13:00, van 13:00 tot 16:00 en van 16:00 tot 20:00.

Tijden:

Woensdag 17 november van 10:00 – 20:00
Donderdag 18 november van 10:00 – 20:00
Vrijdag 19 november van 10:00 – 20:00

Adres:

Valk Welding
Staalindustrieweg 29
2952AT Alblasserdam

Nieuwe ontbraammachine leidt tot extra service en hogere klanttevredenheid

Naamloos-2 kopiëren
Lees het gehele artikel

“We zijn familiebedrijven met veel passie voor ons vak. Vanaf het eerste moment hadden we aan een half woord genoeg”, zegt afgevaardigd bestuurder Danny Pouilliers.

Familiebedrijf Pouilliers heeft zich de afgelopen jaren gespecialiseerd in lasersnijden, plooiwerken, laswerken en draaiwerken. Het bedrijf verwerkt hoofdzakelijk rvs, staal en aluminium voor uiteenlopende sectoren. Sinds eind november voegt het bedrijf uit Halle een nieuw specialisme toe aan zijn bewerkingen: ontbramen en kanten afronden. “Ons doel is om hiermee onze bestaande klanten een extra service te leveren én meer nieuwe klanten aan te trekken”, zegt Pouilliers. 

De drie heren die de basisopleiding volgden, ontvingen een certificaat dat aantoont dat ze voldoende kennis hebben om met de machines te kunnen werken.

Gebruiksvriendelijk

Pouilliers ging op zoek naar de juiste machine. “Belangrijk voor ons is een gebruiksvriendelijke interface en snelle omsteltijden wanneer je verschillende materiaalsoorten achter elkaar behandelt.” Via LVD, partnerbedrijf van Q-Fin, zocht het de samenwerking op met Q-Fin Quality Finishing Machines. Dit bedrijf uit het Nederlandse Bergeijk produceert machines voor het ontbramen, afronden en finishen van metalen plaatdelen en systemen die het slijpstof afzuigen. “Er was meteen een goede klik”, vertelt Bas Versloot, salesmanager bij Q-Fin. “Net als Pouilliers hechten ook wij veel waarde aan het leveren van een goede service en kwaliteit. Onze machines zijn degelijk, maar tegelijkertijd heel eenvoudig in gebruik, terwijl het werk op hoge snelheid wordt uitgevoerd.”

De keuze viel op de Ultimate Set van Q-Fin. Deze set bestaat uit een F1200 ontbraam- en slijpmachine voor plaatdelen tot 1.200 mm breed, een F200 XL voor de kleine plaatdelen van 10 tot 200 mm breed en een WES6000 natwerkende afzuiger voor de afzuiging van het slijpstof.

Pouilliers kan zijn klanten in 2021 een extra service bieden met de F200 XL

Trainen

Ontbramen is een nieuwe bewerking voor Pouilliers. Om vlot aan de slag te kunnen, verzorgde Q-Fin intern een opleiding. Versloot: “In ongeveer een dagdeel hebben we heel praktisch de werknemers wegwijs gemaakt. Dit deden we aan de hand van producten die op deze locatie worden gesneden. De medewerkers kregen hierdoor meteen een goed beeld van wat mogelijk is in hun eigen productieomgeving met vertrouwde toepassingen.”

Aan de slag

Inmiddels is een nieuwe fase aangebroken. Pouilliers: “We gaan nu intensief met de machines aan de slag. Ik verwacht dat er de komende periode nog regelmatig vragen zullen opduiken. Ook in deze fase zullen we een beroep kunnen blijven doen op de expertise van Q-Fin.” Versloot vult aan: “De verkoop is slechts één aspect. Het proces van nazorg is vele malen belangrijker. Uiteindelijk hebben we een gemeenschappelijk doel, en dat is de markt een hoge kwaliteit te kunnen bieden. Hoe beter wij Pouilliers daarin kunnen helpen, hoe beter de kwaliteit van het product bij de eindklant.” Met de combinatie van een kleine en een grote ontbraammachine kan Pouilliers nu de gehele range plaatwerk van hele kleine tot aan de grootse plaatdelen nabewerken en voorzien van een radius.

De oscillerende borstelunit zorgt voor een perfecte afronding.

Communicatie

Een goede communicatie en samenwerking ligt aan de basis. Pouilliers: “Sinds het eerste gesprek begrijpen we elkaar en hebben vaak aan een half woord genoeg. Hoe dit komt? Zowel Q-Fin, LVD als Pouilliers zijn familiebedrijven waarbij de familie nog steeds aan het roer staat.  We hebben veel passie voor ons vak en willen we er samen onze schouders onder zetten om de eindklant de allerbeste service te kunnen leveren. Ik heb er alle vertrouwen in dat we dit met de nieuwe ontbraammachines waar kunnen maken.”   

Uitnodiging 4InnovatorsDays

naamloos-2-kopieren
Lees het gehele artikel

Q-Fin nodigt u van harte uit voor de 4InnovatorsDays welke op 23, 24 en 25 september a.s. plaats gaan vinden. Tijdens deze dagen zullen vier TechniShow Award-genomineerden hun innovaties, die aanvankelijk op de Technishow geïntroduceerd zouden worden, aan geïnteresseerden demonstreren.

Q-Fin Quality Finishing Machines, Kumatech, LVD en Valk Welding organiseren de 4Innovators Days onder strikte maatregelen in de showroom van Q-Fin in Bergeijk. Bezoekers dienen zicht te registreren voor een blok van twee uur. Op deze manier worden de bezoekersaantallen gespreid en kan men de nodige afstand garanderen.

LVD plaatst de Easy-Form kantbank – 80ton 2500mm werklengte – met de daarbij horende CADMAN® software in de kijker. De andere LVD-machines, waaronder ook lasersnijmachines, zullen te bezichtigen zijn in de productieomgeving incl. demonstraties op de Dyna-Cell.

Kumatech laat drie AGV voertuigen zien. De Pallet Jack transport (pallets en stapelrekken), de Tractor Tom transport (pallets en wagens) en de Dual John met rollenbaan transport (bakken en kratten). Daarnaast laten ze één KUMA plaatwerkidentificatie machine zien en een Techman cobot welke de KUMA belaadt.

Valk Welding zal zijn cel met alu-lasrobot tonen. Deze cel wordt beladen door een cobot en zal tijdens het event pennenbakjes produceren uit dun aluminium materiaal. Deze worden gelast met het Super-Active-Wire-Proces.

Q-Fin Quality Finishing Machines demonstreert 4 nieuwe machines. Dit betreft de unieke finish machine F600 SP4 PLANETAIR, de nieuwe 1500 mm brede ontbraammachine F1500, de F600 SR4 ROTOR en de slakkenmepper DS600. Daarnaast staan in de showroom van Q-Fin alle overige finish oplossingen uit het programma werkend opgesteld. Bezoekers kunnen hun eigen testproducten meenemen en deze worden ter plaatse van de gewenste finish voorzien.

Data: 23, 24 en 25 september van 10:00 – 20:00. De dagen zijn opgedeeld in tijdsblokken van 2 uur.
Geheel volgens RIVM richtlijnen is het verplicht vooraf aan te melden met voorkeur voor een tijdsblok.

Neem nu contact met Q-Fin Quality Finishing Machines op om u te registreren via email (info@q-fin.nl) of per telefoon (+31-497 58 1018).

Dag:

Woensdag 23 september

Donderdag 24 september

Vrijdag 25 september

Tijdsblok:

10-12 u

12-14 u

14-16 u

16-18 u

18-20 u

Nieuwe machines garanderen betere kwaliteit en kortere bewerkingstijd

img_1027-kopieren
Lees het gehele artikel

Om hun groeiend klantenbestand sneller te kunnen bedienen, heeft Metalaser zijn machinepark aanzienlijk uitgebreid. Hiervoor koos het bedrijf uit Houthalen voor de metaalbewerkingsmachines én de expertise van Q-Fin.

Metalaser is gespecialiseerd in de toelevering van lasergesneden onderdelen uit metalen platen en buizen aan allerhande metaalconstructeurs en machinebouwers. Het bedrijf verzorgt ook extra bewerkingen zoals CNC-plooien, CNC-boren, walsen en lassen. “Wij willen onze klanten de beste kwaliteit aanbieden aan concurrentiële prijzen”, vertelt oprichter en eigenaar, Frank Nys. “Zowel voor grote en kleine series, als voor stukwerk kunnen wij erg korte levertijden garanderen.”

Nood aan efficiënte en betrouwbare machines

“Omdat we onze korte levertijd echt uitspelen als een troef, moeten we dit ook waarmaken”, zegt Nys. “Daarom zijn we continu op zoek naar manieren om sneller te produceren zonder hierbij aan kwaliteit in te boeten. Eén van die manieren is de continue optimalisatie van ons machinepark.” Daarom ging het bedrijf het afgelopen jaar op zoek naar enkele nieuwe machines om meer en sneller te kunnen produceren. In die zoektocht kwam het bedrijf al snel uit bij Q-Fin, de Nederlandse fabrikant van industriële machines voor het ontbramen, slijpen en afronden van metalen onderdelen. “We hebben meerdere fabrikanten getest en vergeleken en Q-Fin kwam duidelijk als beste uit de bus”, aldus Nys.

Snelle levering en voortreffelijke begeleiding

“Eind juni zijn we afgereisd naar het Q-Fin democenter in Bergeijk. We hadden enkele van onze producten bij, omdat we ze uitgebreid wilden testen op verschillende machines. De specialisten van Q-Fin hebben onze producten beoordeeld en hiervoor de gepaste machines, opstellingen en schuurmaterialen voorgesteld. Na de verschillende tests waren we onmiddellijk onder de indruk van de afwerkingskwaliteit en de mogelijk-heden van de voorgestelde oplossingen.” Op 6 oktober plaatste Metalaser uiteindelijk een bestelling voor een F1200 ontbraammachine voor brede stukken tot 1.200 mm breed, een F200XL ontbraammachine voor plaatdelen van 10 tot 200 mm breed, en een WES6000 handbediende mobiele machine voor het slijpen, ontbramen, afronden en polijsten van metalen stukken. Ook de WES6000 natwerkende afzuiginstallatie kwam mee op de bestelbon. “Tien dagen later waren de machines al geleverd en geïnstalleerd in onze werkplaats”, zegt Nys. “Na de twee installatiedagen kregen vier van onze mensen een uitgebreide opleiding aan de verschillende machines. Doordat de machines heel vlot en intuïtief te bedienen zijn, volstond een opleiding van enkele uurtjes.“

Efficiënter en veiliger werken

Nys is duidelijk een tevreden man: “We zijn erg opgetogen met de nieuwe aanwinsten in ons machinepark. De machines zijn zeer degelijk en praktisch gebouwd en zijn vlot en eenvoudig in te stellen. Bovendien laten ze ons toe om efficiënter en veiliger te werken en om nog betere resultaten voor te leggen aan onze klanten. En dat alles op een aanzienlijk kortere bewerkingstijd. Voorlopig zijn we weer voor een tijd gesteld met ons vernieuwd machinepark, maar als we in de toekomst nood hebben aan extra machines, weten we waar naartoe!”