Tagarchief: Resato

Waterstraalsnijden garandeert meer flexibiliteit en efficiëntie

19 september 2022

Het waterstraalsnijden is zijn connotatie van ‘alternatief’ intussen al een tijdje ontgroeid. Geen toeval ook, wanneer je naar het steeds breder wordende actieterrein van de technologie kijkt. De veelzijdigheid van deze snijtechniek mag eens te meer blijken uit dit case-verhaal, waar een machinebouwer voluit koos voor een RESATO ACM 3040-1 mét DR4 boorunit.

Wij Snijden Alles

Het bedrijf Wij Snijden Alles ontsproot aan het bestaande Richard Versteeg Machinebouw (RIVEMA), en was bedoeld om het vele snijwerk dat bij onder meer prototypering komt kijken volledig in eigen beheer te kunnen uitvoeren. Met de opgebouwde expertise en knowhow trok het nieuwe bedrijfje van Richard echter ook meer specifiek cliënteel aan, waardoor het zijn oorsprong als ondersteunende eenheid inmiddels ruim wist te overstijgen, en vandaag ook derden-klanten bedient.

Het tafelformaat kan bijna alle standaard plaatgroottes aan.

Waarom waterstraalsnijden

Het Gelderlandse RIVEMA van Richard Versteeg werd als machinebouwer bij de fabricage van prototypes of productonderdelen regelmatig geconfronteerd met tijds- en efficiëntieverlies als gevolg van noodzakelijke uitbestedingen. Een belangrijke post bleek hierbij het snijwerk, waar al snel enkele weken konden verloren gaan doordat bijvoorbeeld stukken niet volledig aan de wensen voldeden, en dienden hernomen te worden. Kostbare tijd die je niet meer inhaalt en die onherroepelijk weegt op de duur van het totaalproject.

Intec Leibzig

Versteeg wilde een vastere controle over zijn proces, dat aan zowel flexibiliteit als efficiëntie nood had. Concreet was een snijtechniek nodig die in staat is met een hoge precisie verschillende soorten materialen te snijden, en waarbij vooral ook geen hitte vrijkomt.

In 2015 bezocht Richard Versteeg de INTEC-beurs in Leipzig, en liet hij bij drie verschillende leveranciers van waterstraalsnijsystemen een vergelijkende snijtest doen. Vanwege de lineaire mechanische aandrijftechniek, het Nederlandse karakter en ook de voorraad reserveonderdelen, viel de keuze uiteindelijk op RESATO.

Uitgebreide opties

Datzelfde jaar werd door RIVEMA de ACM 3040-1 van RESATO aangekocht. Die waterstraalsnijmachine bood RIVEMA meer slagkracht en efficiëntie met een ideaal tafelformaat dat het snijden van bijna elke standaard plaatgrootte mogelijk maakt. “De machine breidde in hoge mate mijn mogelijkheden uit. Ik kon uitgebreide opties bieden aan mijn klanten en tijd en geld besparen. Het was een belangrijke sprong vooruit inzake respons en schakelvermogen“, aldus Versteeg. Na de uitbreiding van zijn machinepark met het RESATO waterstraalsnijsysteem, besloot Versteeg het nieuwe bedrijf ‘Wij Snijden Alles’ op te zetten om de klant ook gespecialiseerde waterstraalsnijdiensten te kunnen aanbieden.

Materialen

Wij Snijden Alles ontvangt voornamelijk aanvragen voor het versnijden van roestvrij staal, maar regelmatig ligt de lat – met metalen als titanium, brons en gelaagde materialen – een stuk hoger. Om voorbereid te zijn op de toename van het aantal aanvragen voor verschillende materiaalsoorten, koos Richard Versteeg ook voor een DR-4 boormachine: “Vooral dan voor het versnijden van gelaagde materialen zoals aluminiumplaten met kunststof, is de boormachine een belangrijke, bepalende optie. De boorunit verzorgt immers de voorboring van het startgat, zodat de waterstraal de verdere versnijding kan doen.”

Een rechtstreekse doorboring van het materiaal via de waterstraal zou schade zoals delaminatie en dergelijke kunnen veroorzaken. Ook voor het versnijden van materialen als Trespa en bijvoorbeeld plexiglas is de voorboring een noodzaak.

KNOWLEDGE BASE

Een belangrijke troef van het RESATO-systeem is bovendien zijn knowledge base. Het is een duidelijk en overzichtelijk platform waarop de gebruiker onderhoud-gerelateerde informatie van de hele machine kan vinden. Versteeg: “Heel gebruiksvriendelijk! De eerste keer dat ik de afdichtingen van de pomp moest vervangen, had ik mijn laptop in aanslag, met de informatie van de knowledge base op het scherm. De taak werd snel en strak uitgevoerd.”

Gebruiksgemak en veelzijdigheid blijven hoofdargumenten bij keuze voor waterjet

Lees het gehele artikel

30 augustus 2021

De herhalingsnauwkeurigheid is bijvoorbeeld absoluut, de snijkracht is op een brede range van materialen af te stemmen, en bovendien combineert de machine haar hoge snelheidsbereik met een heel snelle respons. Het koude snijproces behoudt ook de volledige materiaalintegriteit van het werkstuk, zonder er thermische impact op te hebben. En dit zelfs bij de hoogst mogelijke snijsnelheden.

Dit levert een ongeziene waaier aan inzetmogelijkheden op. We bekijken twee klantencases van fabrikant RESATO, die met zijn ACM3015 waterjetmachine al in de meest uiteenlopende situaties de nodige snijoplossingen kon bieden.

Case Defensie

In de maand oktober van 2018 mocht Resato aan de Nederlandse Landsverdediging een ACM 3015 leveren ter vervanging van de bestaande autogeenbrander. Defensie sloeg zo drie vliegen in één klap: een oudere machine werd niet louter vervangen, de klant kreeg er geavanceerde technologie voor in de plaats die meteen een uitbreiding van de snijmogelijkheden betekende. De ACM werd immers geleverd met een 2,5D-snijkop en speciale boorunit om zowel constructiewerkzaamheden als het schadeherstel voor tanks en andere voertuigen te ondersteunen. Het behouden van de integriteit van het pantserstaal was hierbij een essentieel criterium, omdat de vroegere autogeenbrander er onvermijdelijk in tekortschoot. Autogeen snijden introduceert immers overmatig veel warmte in de pantserplaten, wat tot structurele veranderingen, en dus verzwakking van het pantser zou kunnen leiden. Defensie gaat de waterjet eveneens inzetten voor het snijden van gelamineerde kunststoffen. Vooral dan de kogel- en scherfwerende dekens voor legervoertuigen komen in het vizier. De bijgeleverde boorunit is in staat de laminaten te versnijden zonder hierbij schade aan naburig materiaal te veroorzaken. De klant zet duidelijk in op het ‘plug-and-play’ principe. Op termijn zou hij bijvoorbeeld voor een bijkomende 3D-snijkop kiezen die op de huidige machine wordt geïnstalleerd. Initieel werd evenwel voor de 2,5D-kop gekozen, omdat deze zeer doeltreffend voor het afronden van dik stalen plaatwerk kan worden ingezet.

De ACM 3015 levert een prima snijkwaliteit.

Case Vives

In de zomer van 2015 kocht de Hogeschool Vives te Kortrijk zich eveneens een ACM 3015 waterstraalsnijmachine van Resato aan. De machine moest het uitgesproken ‘denk-en-doe’ principe van de school ondersteunen. De technische bachelors die er afstuderen, worden immers uitermate gestimuleerd in het zelf poneren van nieuwe technische ideeën en oplossingen. Dat de aanwezigheid van adequate productiemiddelen op de school dan allesbepalend is, onderschrijft Tom Scharlaken, IWT Mechanica docent aan Vives. Scharlaken: “Het is voor studenten heel belangrijk om enerzijds goed de werking van een machine te kunnen bestuderen, en anderzijds snel tot een eindproduct te kunnen komen.” Twee criteria die we voor de waterjet met overtuiging kunnen afvinken. “Studenten schakelen ook snel, en leren op korte tijd enorm veel bij van de machine. Het is een prima platform om op een praktische manier een rijke materiaalkennis te gaan verwerven”, weet Scharlaken. Vooral dan de haast onbeperkte materiaalkeuze biedt een enorm leerpotentieel. In het geval van bijvoorbeeld lasersnijders zit je met een belangrijk thermisch effect, waardoor het snijden van sommige materialen, zoals onder meer kunststoffen, delicaat of zelfs onmogelijk wordt. De keuze voor Resato als machinebouwer viel bij Vives voornamelijk op basis van de resultaten van een test sample. Daar viel duidelijk de prima snijkwaliteit, het gebruiksgemak en de kracht van de software op.

Onbemand waterstraalsnijden

Lees het gehele artikel

3 februari 2020

Waterstraalsnijden is de afgelopen jaren steeds populairder geworden, maar de systemen zijn vaak nog niet aangepast om continue werkprocessen te ondersteunen. Operatoren moeten wachten tot een snijopdracht volledig afgerond is, om de machine te laden en bij het uitvoeren van taken van langere duur moet rekening gehouden worden met de weekends. Het belang van het automatiseren van de productie neemt dan ook toe. Resato heeft een aantal producten ontwikkeld, waardoor hun waterstraalsnijmachines met minimale mankracht en zelfs onbemand kunnen functioneren.

De ACM series waterstraalsnijmachines onderscheiden zich onder meer door een robuust design en een stabiele, lineaire aandrijftechnologie, die een optimale nauwkeurigheid garanderen. (Beeld: Resato)

Resato levert slimme hogedrukoplossingen met als doel de productiviteit van zijn klanten wereldwijd te verhogen. Met meer dan 25 jaar ervaring in hogedruktechnologie, heeft de firma de kennis en ervaring om betrouwbare en veilige oplossingen te bieden voor toepassingen in de olie- en gasindustrie, slangtestindustrie, glasnijverheid, mijnsector, automotive sector, luchtvaartindustrie en vele anderen. “Resato International BV levert onder meer componenten en systemen voor het manipuleren van gassen en vloeistoffen en voor het uitvoeren van hogedruktesten tot 14.000 bar”, vertelt marketingmanager Sven Reiffers. “Sinds 2016 leveren we bovendien waterstofapplicaties, waaronder waterstofvulstations voor wagenparken en compressoren, waarmee het tanken van waterstof een fluitje van een cent wordt. Een derde specialisatie is de bouw van hoge kwaliteit waterstraalsnijmachines in diverse soorten en maten, waarmee metalen, zoals rvs, gehard staal, aluminium, koper en titanium … zeer nauwkeurig en snel gesneden kunnen worden.”

24/7 onbemand waterstraalsnijden

De ACM series waterstraalsnijmachines van Resato onderscheiden zich onder meer door een robuust design en een stabiele, lineaire aandrijftechnologie, die een optimale nauwkeurigheid garanderen. Dankzij de modulaire opbouw kan de machine eenvoudig op basis van veranderende klantenbehoeftes aangepast of uitgebreid worden. De snijkop van de waterstraalsnijmachine is zowel beschikbaar in een 2D-, 2.5D- of 3D-variant, geschikt voor het abrasief en zuiver waterstraalsnijden en/of het snijden van schuine zijdes. De Resato EMS Monitoring software en Resato Job Manager maken 24/7 onbemand produceren mogelijk. “Onze EMS Monitoring software bewaakt 24/7 het snijproces van de waterstraalsnijmachine. Wanneer zich onverhoopt een storing voordoet of het abrasief in de bijvultank opraakt, dan stuurt de EMS Monitoring software automatisch een melding naar de operator, die direct passende actie kan ondernemen. Permanent toezicht door de operator is hierdoor niet meer nodig”, licht de marketingmanager toe. “Met de ACM Job Manager module kunnen meerdere achtereenvolgende opdrachten automatisch gestart worden. Deze functionaliteit maakt het uitvoeren van snijopdrachten zonder tussenkomst van een operator mogelijk, waardoor een continue productie gegarandeerd wordt. Ideaal om ’s nachts en in het weekend verschillende snijopdrachten uit te voeren. Na het selecteren van een taak voor toevoeging aan de takenwachtrij, wordt voor elke taak een markering en volgordenummer weergegeven. Het is mogelijk om opdrachten uit verschillende materialen en verschillende diktes willekeurig te selecteren. Het is zelfs mogelijk om tijdens een snijopdracht nieuwe opdrachten aan de wachtrij toe te voegen.”

De Resato EMS Monitoring software en Resato Job Manager maken 24/7 onbemand produceren mogelijk.

Maximale efficiëntie in een 100% veilige werkomgeving

Daarnaast kan de waterstraalsnijmachine uitgebreid worden met de Resato Flex-zone, die eenvoudig op de brug van de waterstraalsnijmachine gemonteerd kan worden en flexibel meebeweegt met het werkgebied van de snijkop. “De Flex-zone creëert continu flexibele, toegankelijke werkgebieden voor de operators, zodat zij al tijdens het snijproces veilig materialen kunnen laden en lossen. Hierdoor wordt de downtime van de machine geminimaliseerd. Innovatieve lichtschermen op de brug garanderen hierbij een 100% veilige werkomgeving”, sluit Reiffers af. “Met dit systeem kan de levering van abrasief tijdens het snijproces volledig automatisch geregeld worden, waardoor de efficiëntie van de waterstraalsnijmachine nog verder verhoogd wordt. Een 24/7 efficiënte én onbemande productie is het resultaat.”

Waterstraalsnijmachine geeft studenten brede materiaalkeuze

Lees het gehele artikel

22 november 2019

Op Hogeschool Vives, gevestigd in Kortrijk (België) wordt in eerste plaats les gegeven aan technische bachelorstudenten en daarnaast ingezet op toegepast onderzoek en dienstverlening. In de zomer van 2015 schafte Vives Hogeschool bij Resato een ACM 3015 waterstraalsnijmachine aan. IWT Mechanica docent Tom Scharlaken en twee van zijn studenten spraken met ons over de machine.

De hogeschool in België zet hoog in op co-creatie, ontwikkeling van technische competenties én innovatie. Dit creëert een technisch uitdagende leeromgeving voor studenten die gestimuleerd worden om met creatieve ideeën op de proppen te komen. De visie van de hogeschool is om studenten te laten leren door de combinatie van denken en doen. Actief werken met machines en het daadwerkelijk maken van producten is het devies van de hogeschool. Om deze ideeën vorm te geven voorziet de hogeschool in de nodige productiemiddelen. Voordat er een waterstraalsnijmachine aangeschaft was, werkten studenten met een manuele plooibank/plaatschaar. Hierdoor werden studenten beperkt in het uitwerken van ideeën. Scharlaken, z’n collega’s en de studenten merkten dat plaatbewerking naast verspaning belangrijk was in de industrie, waardoor Vives Hogeschool hier ook meer aandacht aan wilde schenken.

Waterstraalsnijden vs. lasersnijden

Scharlaken: “Eigenlijk waren we op zoek naar een plaatbewerkingsmachine waarbij de werking goed zichtbaar was en de materiaalkeuze breed. Door de beperkte materiaalkeuze bij lasersnijden viel de keuze vrij snel op waterstraalsnijden.” Een andere reden om te kiezen voor een waterstraalsnijmachine had te maken met hitte. Deze komt vrij wanneer er gesneden wordt met een lasersnijder, wat ervoor zorgt dat het geen geschikte methode is om alle materialen mee te bewerken. Om studenten zoveel mogelijk materiaalkennis mee te geven is de keuze gevallen op waterstraalsnijden. Het leuke van het werken met deze machine is dat je snel tot een eindproduct komt waar studenten meteen iets mee kunnen doen. Studenten schakelen snel en leren enorm veel uit het werken met deze machine. Omdat Vives Hogeschool zelfstandigheid biedt in het werken met verschillende technieken, kiezen studenten voor de hogeschool in Kortrijk.

Studenten aan het woord

Door het zelfstanwdig werken met de machine maken de studenten grote stappen. Rafael, eerstejaarsstudent Ontwerp & Productie, gaf aan dat hij door het gebruik van de waterjet de poten van een voetbaltafel maakte. Rafael: “De eerste keer dat we werkten met de machine ging het vrij eenvoudig. De gebruiksvriendelijke software gaf snel resultaat.” Derdejaarsstudent Ontwerp & Productie Robbe maakte met behulp van de machine een ‘segway’. Deze baseerde hij op de techniek van Theo Jansen die strandbeesten (van pvc buizen) zelfstandig liet lopen. Werken met de machine ging “perfect en probleemloos” volgens Robbe.

De voorkeur voor Resato

Ondanks het grote aanbod aan waterstraalsnijmachines in de markt, koos Vives Hogeschool voor Resato na een test sample. Dit had onder andere te maken met de hoge snijkwaliteit, gebruiksvriendelijkheid en de software. Scharlaken: “Het feit dat Resato de machines zelf produceert, de software ontwikkelt en de pompen bouwt, wekt vertrouwen”. Daarnaast gaf Scharlaken aan dat het contact met Resato soepel verloopt en er behulpzaam mee werd gedacht. “Deze machine is ontworpen om aan de behoeften en wensen van de industrie te voldoen. Dezelfde industrie eist hoge kwaliteitsnormen. Het is Resato gelukt om aan de behoeften van de industrie te voldoen. Daarom heeft Vives hogeschool vertrouwen in de waterjet van Resato “, aldus Scharlaken.

Waterstraalsnijmachines snijden feilloos door bijna alle materialen

Lees het gehele artikel

25 april 2019

Wie snijden zegt, denkt meestal aan laser of aan plasma. Verloy Metaalwerken doet het echter met een waterstraal. Een keuze die het bedrijf uit Beerse in staat stelt om zowat alle materialen te snijden zonder warmte-inbreng en dus zonder vervorming. Het rekent daarvoor op de machines van Resato.

Toen Bernard Verloy met Verloy Metaalwerken een eigen bedrijfje uit de grond stampte, lag de focus in eerste instantie op trappen en leuningen en later hekwerk. Stap voor stap evolueerde hij naar maakwerk voor de industrie. Daar kwam ook meer snij- en plooiwerk bij kijken, werk dat hij in de begindagen noodgedwongen moest uitbesteden. Verloy: “Tien jaar geleden besloot ik om zelf te investeren in een plaatwerkafdeling. Nochtans verliep de samenwerking met toeleveranciers zeer goed. Maar ik zag aan onze kant de opdrachten voor plaatwerk steeds groter worden, terwijl de levertermijnen steeds langer werden.” Laser leek de logische keuze te worden, tot Verloy ook een aantal barstjes in dat pantser van het imago van ideaal snij-instrument ontdekte. “Laser heeft ook zijn beperkingen, naar materiaalkeuze en naar plaatdikte. Bovendien stonden er hier al veel in de buurt en zag ik geen manier om me te onderscheiden op deze markt.”

Perfecte allrounder

De tweede waterstraalsnijmachines van Resato bij Verloy Metaalwerken beschikt over een snijbereik van 9.000 x 3.000 mm en twee snijkoppen. Een vaste 2D-snijkop met boorunit en een gemonteerde snijkop die roteert en 2,5D kan snijden.

Verloy keek dus verder dan zijn neus lang was en kwam bij het waterstraalsnijden uit. “De perfect allrounder inzake snijden”, weet Verloy. “Maar wat ik en mijn klanten vooral appreciëren is het feit dat het een koude snede betreft. Er ontstaat daardoor geen verandering in de materiaalstructuur, dus komen zelfs de meest warmtegevoelige materialen met een perfect braamloze snede van het waterbad.” In 2009 kwam de eerste waterstraalsnijmachine op de werkvloer toe. Na een grondige verkenning van de markt had Resato het pleit in zijn voordeel beslecht. “Dat ze hun eigen hogedrukpompen hebben die gecertificeerd zijn voor de gas- en olie-industrie, sprak me enorm aan. Verloy Metaalwerken is EN1090 Klasse 4 gecertificeerd dus kunnen we ook voor de petrochemie werken. Daarnaast bekoorde de machine technisch. Resato heeft zijn concept tot in het kleinste detail uitgedacht en het plaatje klopt. Bovendien kon de service volledig in het Nederlands gebeuren.”

Andere manier van werken

Het was echter geen liefde op het eerste gezicht met de machine. “De eerste zes maanden heb ik toch wat twijfels gehad over de investering. De techniek vergt een hele andere manier van denken en werken dan verspaning. Er komt wel wat meer bij kijken om de parameters voor elk materiaal ideaal in te stellen. De keuze voor Resato heb ik me echter geen seconde beklaagd. Ik kreeg en krijg een heel goede ondersteuning. Wanneer er gebeld wordt heb ik altijd iemand aan de lijn en word ik binnen de kortste keren verder geholpen. Zowel bij uitdagingen in programmeerwerk als bij een panne.” Toen Verloy Metaalwerken in 2013 een opdracht kreeg van een keukenbouwer om Dekton^® onder verstek te zagen, gingen ze aankloppen voor een nieuwe machine. “Met een open blik”, geeft Verloy aan. “Maar een aantal fabrikanten konden de eisen die we stelden voor de nieuwe machine niet inwilligen. Resato wel, waardoor het vertrouwen in de machine alleen maar groeide. En van de service waren we al overtuigd.”

Moeilijkste uitsnijdingen aankunnen

Enkele mooie voorbeelden van realisaties op de waterstraalsnijmachine.

Waar de eerste waterstraalmachine op de werkvloer bij Verloy Metaalwerken zich beperkt tot een snijbereik van 1.500 x 3.000 mm met 2D-snijkop, beschikt de tweede over een snijbereik van 9.000 x 3.000 mm en twee snijkoppen en supplementair een boorunit. Een vaste 2D-snijkop met een gemonteerde boorunit en snijkop die roteert en 2,5D kan snijden. “Daarmee konden we feilloos de moeilijkste uitsnijdingen gaan maken. Als klein snijbedrijf maken we het verschil door onze expertise en onze ambitie om de tanden te zetten in technische uitdagingen. De machine stelt ons in staat om zelf het abrasief en de snijsnelheid te regelen in functie van het product. Dat hebben we intussen in de vingers. We denken dus mee met de klant om tot de best mogelijke oplossing te komen en proberen zijn werkstukken op zeer korte termijn buiten te krijgen. Als het materiaal op voorraad is kan dat zelfs binnen de week.”

24/7 onbemand waterstraalsnijden

Lees het gehele artikel

13 maart 2019

Resato – Stand A39

De Resato ACM waterstraalsnijmachine, die zich onder meer onderscheidt door de stabiele, lineaire aandrijftechnologie, garandeert een optimale nauwkeurigheid. Dankzij de modulaire opbouw kan de machine eenvoudig worden aangepast of uitgebreid, wanneer klantbehoeftes wijzigen. De snijkop van de waterstraalsnijmachine is zowel beschikbaar in een 2D-, 2.5D- of 3D-variant, geschikt voor het abrasief en zuiver watersnijden en/of het snijden van schuine zijdes. De Resato EMS Monitoring software en Resato Job Manager maken 24/7 onbemand produceren mogelijk. De EMS Monitoring software bewaakt 24/7 het snijproces van de waterstraalsnijmachine. Wanneer zich onverhoopt een storing voordoet of het abrasief in de bijvultank opraakt, dan stuurt de EMS Monitoring software automatisch een melding naar de operator. De Job Manager maakt het mogelijk om meerdere taken op de machine te programmeren, waardoor een continue productie wordt gegarandeerd.