Tagarchief: Schakelkasten

Schakelkasten efficiënt en ergonomisch bewerken

fri221972800
Lees het gehele artikel

Rittal bouwt niet alleen schakelkasten, maar ook de machines om het werk van bordenbouwers efficiënter en makkelijker te maken. Een schakelkast vraagt immers om de nodige uitsparingen om ze helemaal op maat van de toepassing uit te rusten. De Perforex machines kunnen dit manuele werk van uw medewerkers overnemen, zodat zij de handen vrij hebben om complexere taken uit te voeren. Een kennismaking met het gamma.

Kabelgoten, drukknoppen, rails…: ze moeten allemaal perfect in de schakelkast ingepast worden. Dat vraagt om de nodige bewerkingen die, wanneer manueel uitgevoerd, bijzonder tijdrovend zijn. Om die bewerkingen zo efficiënt en ergonomisch mogelijk te laten gebeuren, heeft Rittal zijn Perforex machines ontwikkeld. 

Rittal product manager Danny Forré: “Vroeger gebeurde alles volledig manueel om de montageplaten, deuren, zijwanden… op maat af te werken. Vandaag zien we meer en meer digitalisering haar intrede doen, al van in het designproces. Met de software van zusterbedrijf Eplan, bijvoorbeeld, kunnen schakelkasten in 3D ontworpen worden; dit kan perfect gebeuren met Eplan Propanel. En met die 3D-tekeningen kunnen wij dan weer de Perforex bewerkingscentra rechtstreeks aansturen. Zonder kans op fouten. Zonder tijdverlies.”

Wie veel rvs of gelakte en gelaste kasten te verwerken krijgt, zal met deze Perforex LC nog bijkomende tijdswinst realiseren.

Enorme tijdswinst mogelijk

Dat is meteen de belangrijkste troef van de Perforex machines. Ze stellen bordenbouwers in staat om tijd te besparen. Veel tijd. Forré: “Een schakelkast van 2.000 x 800 mm zal gemiddeld een zestal uren mechanische voorbereiding kosten. Hoe hoger de complexiteit, hoe meer dit nog zal oplopen. Onze Perforex heeft voor eenzelfde kast genoeg aan een halfuurtje doorlooptijd. Bovendien kan uw medewerker tijdens dat halfuur ondertussen andere taken verrichten, waardoor het een flinke boost in de productiviteit betekent. Daarnaast is er geen kans meer op fouten, waardoor dus een kast van hogere kwaliteit afgeleverd kan worden. ”Een absolute meerwaarde dus, zeker in deze tijden waarin technisch geschoold personeel moeilijk te vinden is. “Je kan je medewerkers dankzij de Perforex echt naar waarde inzetten en hen de eigenlijke bekabeling laten doen in plaats van dit voorbereidende werk.”

Frezen, draaien, boren en tappen in één beweging

Er zijn twee opties binnen het Perforex gamma van Rittal. De meest populaire keuze vormen de Perforex Milling Terminals (MT). Vergelijk ze gerust met een klassieke CNC-machine. “Deze freescentra zijn uitgerust met de nodige gereedschappen om te frezen, boren, draaien en tappen in de X-, Y- en Z-richting. Ook een gelaste kast past er perfect in om nog openingen voor bijvoorbeeld een ventilator of een koeler te maken”, aldus Forré. De aansturing van de Perforex MT kan, zoals gezegd, rechtstreeks vanuit de Eplan software gebeuren. “Dan vertrek je van een digital twin van de schakelkast waarin alle componenten, van de platen tot de openingen, opgenomen zijn. Je hoeft dus geen extra handelingen meer uit te voeren.” Maar ook als je zonder 3D-plannen werkt, kan de Perforex MT een interessante toevoeging aan de werkplaats zijn. “Daarvoor stellen we software in de cloud ter beschikking die eenvoudig de juiste lay-out kan maken. Ten slotte kunnen ook tekeningen via dxf geïmporteerd worden.” De Perforex MT is beschikbaar in drie uitvoeringen, in functie van het formaat.

De meest populaire keuze vormen de Perforex Milling Terminals (MT). Vergelijk ze gerust met een klassieke CNC-machine.

Lasercentrum voor rvs 

De tweede optie is het Perforex Lasercentrum (LC). Forré: “Hier wordt de schakelkast voorbereid door middel van een laserstraal. Vooral in rvs levert dit een belangrijk voordeel op. Frezen gebeurt namelijk aan een lagere bewerkingssnelheid in dit materiaal. Bij lasersnijden valt deze beperking helemaal weg. Het kan tot tien keer zo snel gebeuren. Daarnaast kan de laserkop zich in 3D volledig rond de te bewerken kast of component bewegen. Je hoeft dus maar één keer te positioneren; alles kan in één run bewerkt worden.” 

Wie veel rvs of gelakte en gelaste kasten te verwerken krijgt, zal met deze Perforex LC nog bijkomende tijdswinst realiseren. De aansturing gebeurt overigens op exact dezelfde manier.    

Grootste vergistingsinstallatie rekent op beste schakelkasten

rittal-trevi-biogastech-ekkow-photography-49-kopieren
Lees het gehele artikel

De energietransitie bestaat uit meer dan alleen maar zonnepanelen en windmolens. In Grobbendonk wordt momenteel de laatste hand gelegd aan een indrukwekkende biogasinstallatie die het jaarlijks elektrisch verbruik van 25.000 gezinnen kan compenseren. De grootste in zijn soort ter wereld. Voor bouwer en uitbater BiogasTec is een continue werking cruciaal. Voor het elektrische gedeelte rekent het daarom op de kwalitatieve materialen en de flexibele service van Rittal.

BiogasTec is het geesteskind van Wouter Platteau. Gebeten om met groene technologie de wereld een beetje mooier te maken, specialiseerde hij zich in biogasinstallaties. Eerst in R&D, maar toen de microbe begon te kriebelen om zelf te gaan bouwen en exploiteren vond hij in Trevi de perfecte partner. “Ik wist wat er moest gebeuren, zij wisten hoe ze mijn idee in elkaar moesten steken. BiogasTec was geboren.” De eerste installatie in 2008 was nog beperkt in aantal MW maar met het meest recente project, Albertstroom, ligt de lat al stukken hoger. “Wanneer de biogasinstallatie in Grobbendonk op vollast zal draaien zal ze uit 250.000 ton afval per jaar 80.000 MWh aan groene energie produceren, het equivalent van het jaarlijks verbruik van 25.000 gezinnen. Daarmee zal het de grootste vergistingsinstallatie in zijn soort zijn. Bovendien is ze heel flexibel: de inkomende stromen kunnen in verschillende vormen worden aangeleverd”, vertelt Platteau.

Gelukkig kan Trevi rekenen op een flexibele partner als het op schakelkasten aankomt: Rittal.

 

Synergie

Om de kringloop beter te sluiten, zocht BiogasTec synergie met andere bedrijven in de buurt. De nabijgelegen spuitgieterij van Didak zal een kwart van de opgewekte energie van Albertstroom gaan gebruiken. Daarnaast kan de betoncentrale van Kerkstoel de warmte en het water dat vrijkomt tijdens het proces goed benutten. De warmte zal bijvoorbeeld dienen om betonnen prefabwanden uit te drogen. De 70.000 ton bodemverbeteraar die als bijproduct overblijft zal ten slotte ook een nieuw leven gaan leiden als compost voor de landbouw. Platteau: “De grootste uitdaging schuilt toch in de schaalgrootte van dit project. Het is niet evident om alle stukjes van zo een grote puzzel in elkaar te laten passen, hoe goed we het vergistingsproces intussen al in de vingers hebben. Daar is toch het nodige engineering werk ingekropen.”

Om future proof te zijn en latere uitbreidingen in hetzelfde gamma te kunnen blijven uitvoeren, ruilde Trevi de vertrouwde TS8 kasten voor Albertstroom in voor de nieuwe TX25.

 

Standaard op Rittal

Voor het elektrische gedeelte kon BiogasTec zoals steeds een beroep doen op zusterbedrijf Trevi. Senior Electrical Designer Dimitry Van Mulders stond samen met zijn team in voor het project: “Het is de bedoeling om tegen het einde van het jaar alles operationeel te hebben en in het tweede kwartaal van 2020 op vollast te draaien. Dat engineering, opbouw en opstart door elkaar lopen, maakt communicatie des te belangrijker. Alles moet goed afgestemd worden.” Gelukkig kan Trevi rekenen op een flexibele partner als het op schakelkasten aankomt: Rittal. Trevi werkt al jaren standaard met het merk en ondervindt ook in dit project de meerwaarde ervan. “Door de omvang van het project, hadden we bijvoorbeeld redelijk grote kasten nodig. Met één telefoontje naar Philippe De Wulf (accountmanager voor Rittal), krijgen we dan de juiste technische ondersteuning over hoe we ze het beste aan elkaar kunnen koppelen. Simpel en efficiënt.”

“Dat is wat je zoekt in een partner: kwalitatief materiaal, een hoge beschikbaarheid en altijd en overal de juiste service.”

 

VTX25 maakt future proof

Om future proof te zijn en latere uitbreidingen in hetzelfde gamma te kunnen blijven uitvoeren, ruilde Trevi de vertrouwde TS 8 kasten voor Albertstroom in voor de nieuwe VX25. “Uiteraard is het wennen, maar het mag gezegd dat de overgang bijzonder vlot verteerd werd”, geeft Van Mulders aan. “Als we dan toch ergens tegenaan botsten, werd dat meteen vakkundig aangepakt door Rittal. Dat is wat je zoekt in een partner: kwalitatief materiaal, een hoge beschikbaarheid en altijd en overal de juiste service. Rittal beantwoordt daar perfect aan.” Aan de kasten in de technische ruimtes werden geen speciale eisen gesteld. Anders is het wanneer ze opgesteld moeten worden in ATEX-zones op de site of bepaalde ruimtes waar er corrossieve dampen vrijkomen. “In the field kozen we daarom voor kasten in rvs en warm verzinkte kabelgoten. Op die manier is een betrouwbare werking gegarandeerd.” Verder kiest Trevi voor RiLine, het slimme stroomverdelingssysteem van Rittal. “Net omdat we hier heel veel tijd mee kunnen uitsparen. Power componenten worden al op voorhand getest door Rittal. Zo kunnen we altijd onze installaties volgens de regels van de kunst bouwen”, besluit Van Mulders.