Tagarchief: Blechexpo 2019

Kantenafronding en oxideverwijdering belangrijk als voorbereiding bij het conserveren van plaatwerk

lissmac-4-kopieren
Lees het gehele artikel

Om een optimale bescherming tegen corrosie te bieden, worden steeds hogere eisen gesteld aan het conserveren van plaatwerk. Zelfs bij perfect gesneden werkstukken zijn er bepaalde ‘probleemzones’, zoals de messcherpe kantjes of oxide aan de snijkanten bij het snijden met zuurstof. Kantenafronding en oxideverwijdering zijn onmisbaar voor een optimale voorbereiding bij het conserveren van plaatwerk. LISSMAC Maschinenbau GmbH biedt met de machines van de SBM serie een ideale oplossing. Op stand 804 in Hall 1 op de Blechexpo demonstreert de machinebouwer onder meer de SMART versie.

De ervaring leert dat de laagdikte van de conservering aan de scherpe kanten van het werkstuk vaak minder groot is dan aan het oppervlak, waardoor corrosie hier als eerste zal optreden. Om te vermijden dat de coating kort na uitlevering van het werkstuk afspat, moeten scherpe randen en oxide weggewerkt worden. Het is echter niet zo dat een grotere afronding aan de snijkanten altijd tot een betere dekking leidt. Een studie van LISSMAC Maschinenbau, in samenwerking met de gerenommeerde verfproducent Freilacke, toont aan dat afhankelijk van het type conservering de laagdikte bij een bepaalde afronding niet meer noemenswaardig vergroot. Een grotere afronding kost meer, maar zal de kwaliteit van de conservering niet meer verbeteren.

Kantenafronding en oxideverwijdering onmisbaar

Voor een optimale voorbereiding bij de conservering van plaatwerk zijn afgeronde kanten en de verwijdering van oxide onmisbaar. Ze zorgen immers voor een goede hechting van de laklaag op de snijkanten en beperken het risico op corrosie door een optimale afdekking van de laklaag op de kanten. De firma LISSMAC Maschinenbau biedt hiervoor onder meer de machines van de SBM serie. Die werken dubbelzijdig, waardoor ze in één doorgang scherpe kanten en eventueel ook oxide kunnen wegwerken. Zo wordt tijd gespaard, maar vooral kostbare en lastige handling vermeden. Tijdens de Blechexpo demonstreert de machinebouwer onder meer de SMART versie van deze dubbelzijdige machine, die zich kenmerkt door de moderne interface en automatiseringen die het de gebruiker zeer eenvoudig maken om efficiënt en consistent te werken.

Nieuwe generatie fiberlasersnijtechnologie

Lees het gehele artikel

Beurzen zijn de plaats bij uitstek om innovaties op het spoor te komen. Wie wil proeven van de productietechnologie van morgen, moet op Blechexpo op de stand van Amada zijn. De Japanse specialist in plaatbewerkingsmachines zal er de volgende generatie fiberlasersnijtechnologie tonen. De Amada Ventis-3015AJ sleepte vorig jaar al de MM-award voor innovatie in de wacht op EuroBLECH dankzij zijn combinatie van hoge snelheid en hoge kwaliteit.

Wat de Ventis uniek maakt in de wereld van lasersnijtechnologie is de laserstraal, Locus BEAM Control (LBC) technologie gedoopt. Deze vertrekt vanuit ’s werelds meest krachtige energiebron die maar uit een enkele diodemodule bestaat. Daardoor kunnen 4 kW machines in snelheid zelfs de concurrentie aan van 6 kW en hoger. Maar de uitgekiende straaltechnologie heeft ook zo zijn impact op de productiviteit, de kwaliteit en de flexibele controle over de snijbreedte.

Geen materiaal meer op inclinatiehoek

Dankzij LBC technologie is het immers mogelijk om een van de belangrijkste uitdagingen in lasersnijden, het materiaal dat overblijft op de inclinatiehoek, het hoofd te bieden. Door de kwaliteit van de straal kan het gesmolten materiaal rechtstreeks verwijderd worden. Dat leidt tot een verhoogde productiviteit en een lagere kost per onderdeel.

Wat de Ventis uniek maakt in de wereld van lasersnijtechnologie is de laserstraal, Locus BEAM Control (LBC) technologie gedoopt.

 

Tot 50% hogere kwaliteit

De hoge densiteit van de LBC laserstraal kan bovendien ook aan de buitenste randen van de kerf benut worden. Dat maakt dat er voldoende hitte tot aan de bodem van de snede geraakt om alle materiaal te smelten voor een volledig slak- en braamvrij resultaat. Hierdoor kan men ook hoge kwaliteiten van rvs en aluminium verwerken, zonder dat er nood is bijkomende bewerkingen na het snijden. In vergelijking met standaard fiberlasersnijden kan er tot 50% verbetering in de kwaliteit van de snijsnede geboekt worden.

Spelen met de kerfbreedte voor makkelijker uitsorteren

Een derde voordeel heeft te maken met de flexibele controle over de kerfbreedte. Door deze aan te passen, kan men onderdelen makkelijker gaan verwijderen achteraf, manueel of automatisch.  


Amada heeft uiteraard nog meer in petto dan alleen maar deze doorbraak in fiberlasersnijden. Hieronder vindt u het volledige overzicht van alle machines die op de stand zullen te bewonderen zijn:

• Ventis 3015AJ (4 kW) + LST

• Ensis 3015AJRI (3kW) + LST

• HFE 3i5012

• EG 4010

• HG 1003 ATC

• EG 6013AR

• FLW Ensis (3 kW) M2

• VPSS3i

• V-factory

Op een efficiënte manier metaalslak verwijderen

timesavers-1_hammerhead-kopieren
Lees het gehele artikel

Bij veel bedrijven is het verwijderen van slakken op metaal nog steeds een manuele taak. Toch wordt meer en meer ingezet op een machinale, geautomatiseerde verwerking. Met de recente introductie van de Hammerhead heeft Timesavers de oplossing in handen voor de bewerking van plasma en vlam gesneden delen. Door middel van dit aggregaat kan het restmateriaal nog slimmer verwijderd worden. Op de Blechexpo demonstreert Timesavers de machines van de 22 en 42 series met Hammerhead aggregaat. Verder zijn er ook nog de 32 series WRBW, de12 series WB voor kleine onderdelen en de 10 series (Manual Grinder) voor het bewerken van kleine partijen.

 

Timesavers, dat tachtig jaar geleden ontstond als reparatiewinkel voor houtbewerkingsmachines, is vandaag uitgegroeid tot een marktleider in de productie van machines voor slijpen, ontbramen van metaalplaten, finishen en precisieslijpen. Zo verkocht de firma al meer dan 50.000 machines voor productiefaciliteiten wereldwijd, waarvan een groot deel vandaag nog steeds operationeel is. Intussen blijft de R&D-afdeling fors inzetten op innovatie, zoals de borstelmachines met Hammerhead aggregaat.

Maak zelf de vergelijking tussen een niet bewerkt stuk en een werkstuk waar de metaalslak verwijderd werd met een machine van Timesavers.

 

22 series

Voor bedrijven die op zoek zijn naar een slimme automatisering voor het verwijderen van de slakken van het metaal is de 22 series machine met Hammerhead aggregaat een effectieve oplossing. Het aggregaat bestaat uit een as met pennetjes, die de slakken er afhamert. Aan de ene kant van de machine schuif de operator het staal erin en aan de andere kant komt het er schoon uit. Het is heel eenvoudig, maar voor veel bedrijven van ongekende waarde. Deze machine verhoogt de efficiëntie en snelheid op de werkvloer, maar draagt finaal ook bij tot een verminderd ziekteverzuim bij het personeel. Er komt geen fijnstof meer vrij. Het schoonmaken van het metaal is toegankelijker, prettiger en gangbaarder. Bij het manueel verwijderen van metaalslak lopen de medewerkers meer kans op blessure door de trillingen in hun handen.

32 en 42 series

De Hammerhead is eveneens beschikbaar in een 42 of 32 series machine in combinatie met één of meerdere schuurbandaggregaten en een roterend borstelaggregaat voor het gelijkmatig ontbramen en afronden van de meest uiteenlopende producten. “Op de Blechexpo, de internationale vakbeurs voor plaatbewerking, tonen we de 42 series HWRB roterende borstelmachine met Hammerhead. Dit systeem staat garant voor hoogwaardige resultaten bij verschillende toepassingen, zoals ontbramen, kanten afronden tot een radius van 2 mm, verwijderen van laseroxide en zware slak”, legt Bo de Muijnck, verantwoordelijke voor E-commerce marketing en communicatie bij Timesavers uit. “Daarnaast presenteren we onze steeds populairder wordende 22 series H, uitgevoerd met de Hammerhead voor zware slakverwijdering en de veelzijdige 42 series WWRBW roterende borstelmachine, die zorgt voor een optimale ontbraming, een gelijkmatige randafronding tot een radius van 2 mm, maar ook voor finishing en de mogelijkheid om laseroxide te verwijderen.” Timesavers zet ook de 32 series WRBW roterende bostelmachine in de kijker, een meer economische oplossing voor het ontbramen, afronden, afwerken en verwijderen van laseroxide. Deze machine wordt uitgerust met een nieuwe optie, beschikbaar voor zowel de 32 als 42 series: de automatische borstel set-up, een optisch systeem dat continu de borstellengte meet en de borstel automatisch instelt op de exacte wensen van de gebruiker. Hierdoor is handmatig kalibreren niet meer nodig.

Voor bedrijven die op zoek zijn naar een slimme automatisering voor het verwijderen van de slakken van het metaal is de 22 series machine met Hammerhead aggregaat een effectieve oplossing.

 

10 en 12 series

Naast de 22, 32 en 42 series machines demonstreert Timesavers op de Blechexpo de 12 series WB, die een nieuw ontwerp kreeg en ideaal geschikt is voor het ontbramen en finishen van kleine onderdelen. Tot slot kunnen bezoekers zelf testen uitvoeren op de betrouwbare 10 series Manual Grinder, een kostenbesparende machine voor het ontbramen, kanten afronden en finishen van kleine batches. 

BLECHEXPO: HAL 1 – STAND 1803

Focus op geautomatiseerd plooien en lasersnijden aan hoge snelheid

image-blechexpo-hr-kopieren
Lees het gehele artikel

Metaalbewerkers hebben door de kleinere series nood aan meer flexibiliteit en snelheid dan ooit tevoren. Op Blechexpo kunnen ze vinden wat ze zoeken en kennismaken met de LVD producten die plaatbewerkingsbedrijven echt vooruithelpen volgens Industrie 4.0. Dyna-Cell, de gerobotiseerde buigcel, ToolCell, de plooibank met automatische gereedschapswisselaar, de ultrasnelle Electra fiberlaser 10 kW en de CADMAN® software zijn in hal 1 – stand 1713 te bezichtigen.

Dyna-Cell verenigt de snelle elektrisch aangedreven plooibank Dyna-Press Pro met een Kuka robot. Dyna-Press Pro is nu ook beschikbaar met LVD’s exclusieve adaptieve hoekmeetsysteem Easy-Form® Laser (EFL) voor een gegarandeerde nauwkeurigheid. De robot is uitgerust met LVD’s universele grijper waarvoor het patent in onderzoek is. Hij kan aan drie kanten buigen zonder te herpakken. Omdat één grijper geschikt is voor alle toepassingen verloopt productie snel en ononderbroken. De compacte Dyna-Cell automatiseert het plooien van kleine tot middelgrote stukken in verschillende seriegroottes en snelheden tot 25 mm per seconde. Een intelligente wizard zorgt voor snelle en eenvoudige programmering van de cel. Volgens de 10-10-regel, heeft Dyna-Cell 10 minuten nodig voor aanmaak van het plooi- en robotprogramma en 10 minuten voor de instelling en aanmaak van het eerste stuk. Dyna-Cell kan zowel met robot als met operator werken worden voor een grotere flexibiliteit.

Maximale productiviteit en perfectie vanaf het eerste stuk

ToolCell, de plooibank met automatische gereedschapswisselaar, maximaliseert de plooiproductiviteit door zijn geïntegreerd gereedschapsmagazijn. Alle gereedschappen zitten in de machine en worden automatisch gewisseld naargelang de taak. LVD weet zo kortere insteltijden en wisseltijden te realiseren. Plooien wordt gemakkelijker en rendabeler dan ooit dankzij de doorgedreven automatisering. Verder staat de ToolCell garant voor een uiterst betrouwbare werking. LVD’s gepatenteerde hoekmeetsysteem Easy-Form® Laser voorziet dan weer hoekcontrole in real-time en garandeert hierdoor nauwkeurige plooiresultaten van het eerste tot het laatste stuk.

Ultrasnel door ferro en non-ferro materialen snijden

Electra FL, de ultrasnelle 10 kW fiberlasersnijmachine, snijdt een brede waaier aan ferro- en non-ferromaterialen zo snel als het thermische proces toelaat. Het machineportaal met lineaire aandrijving waarborgt een uitzonderlijk hoge dynamiek en snelle 2G-acceleratie tijdens het snijden. Dankzij LVD’s touchscreensturing is gebruikersinterface is het systeem eenvoudig in te stellen en te bedienen.

Virtuele fabriek zorgt voor overzicht en inzicht

CADMAN®, ten slotte, creëert een virtuele fabriek waarin de machines en software constant gegevens uitwisselen. Dankzij deze software krijgt u met andere woorden zowel overzicht als inzicht in uw productie. LVD’s geïntegreerde database stroomlijnt het volledige fabricageproces en maakt het efficiënter en productiever. Cadman dekt alle aspecten van ontwerp, productieorganisatie, automatisch genereren van NC-bestanden en het beheer van ontvouwen, ponsen, lasersnijden en plooien van staalplaat stukken. En met de Touch-i4 is de realtime informatie over de gekoppelde machines in de werkplaats ook beschikbaar op de tablet.