Platform voor de metaalverwerkende industrie

NL | FR

Verspaning

Bewaking van cnc-freesprocessen met zintuiglijke precisie

Het reduceren van machinestilstanden draagt samen met het accuraat bewaken en verhogen van zowel de productiekwaliteit als het machinerendement, bij tot een hogere machine-efficiëntie. Hier is de performantie van de diverse meet-en detectieperiferie ­echter bepalend.

Naamloos-1
Principe van de werkzonebewaking via hoogresolutiecameratechnologie.

Tekst | Piet Debisschop

Beeld | HEIDENHAIN

27 juli 2021 Leestijd 5 minuten

Deel dit artikel

Bij cyclus-gebaseerde freesprocessen dringt zich bijvoorbeeld een doorgedreven, naadloze integratie van de taster- en ­cameratechnologie in de machinebesturing op. Een onvermijdelijke trend die volgens Olaf Van Der Taelen, Customer Value Manager bij HEIDENHAIN, duidelijk al een tijdje is ingezet.

Van Der Taelen: “Iedereen kent uiteraard de 3D-tasters, waarmee voorafgaand aan de start van een bewerkingscyclus, de operator gaat bepalen waar het werkstuk zich precies bevindt. Onze nieuwe generatie gestuurde tasters kunnen nu bepaalde aanvangssituaties gaan opnemen, zoals voor en tijdens het laden van een nieuw werkstuk. Louter om te kijken of het werkstuk voldoet aan de basisafmetingen en correct gepositioneerd ligt alvorens de cyclus start. Dit bespaart de robot of het automatische wisselsysteem ongekend veel potentiële schade.” Bovendien zijn de tasters in staat om actief aan de cyclus deel te nemen, in zowel bemande als onbemande situaties. Dit via tussentijdse nametingen van het werkstuk tijdens de cyclus. Een goed voorbeeld is de controlemeting tussen ruwbewerking en afwerkingsfase, waar eventueel afwijkende meetresultaten door de taster als correctieve feedback naar de besturing worden gestuurd, i.e. nog voor het werkstuk te klein geworden is voor correctie. 

Hoogresolutiebeelden van gereedschappen zijn zeer accuraat.

Tafeltasters 

Hoewel deze standaard worden ingezet om voorafgaand aan de start van de cyclus de gereedschappen op te meten, kan men bij tafeltasters zowel de functionaliteit als de gebruikshorizon uitbreiden. Opnieuw kan men de functionaliteit integreren in de automatische cyclus. Van Der Taelen: “Dit kan door tussentijdse verificatiemetingen op de gereedschappen. Men kan zo proactief sleet of schadegevallen vaststellen, nog voor deze dimensioneel impact kunnen hebben. Op identieke wijze zal de sonde haar meetresultaten dan naar de TNC communiceren, die daar een gevolg kan aan verbinden.”

Werkzonebewaking – VS101

Ter bewaking van een freesproces kan men camera­systemen op meerdere manieren inzetten. Niet zelden worden werkstukken schuin of foutief ingespannen, en worden hulptools, zoals klemgereedschappen, vergeten binnen de actieruimte van de machine. Hier kan op camerabeelden gebaseerde werkzonebewaking veel onheil voorkomen. Principieel zal de camera initieel een gedetailleerd beeld maken van de ‘ideale’ uitgangs­toestand en deze nadien systematisch vergelijken met vervolg­toestanden. Bij verschillen kan daar een vooraf gedefinieerde actie aan worden verbonden. Bijvoorbeeld, heel concreet, de actie ‘onderbreek cyclus’. Zo kan repetitief en op elk gewenst ogenblik de actuele werkomgeving worden afgetoetst aan die originele ‘ideale’ uitgangstoestand. Vooral voor onbemande productieruns is dit belangrijk, omdat de huidige cameratechnologie bijna zintuigmatig de kleinste nuances tussen actueel- en origineelbeeld zal detecteren, en op basis hiervan kan beslissen over groen of rood licht.

High-tech werkstuktasters nemen actief deel aan het productieproces.

Gereedschapsmonitoring – VT121

Elke klassieke tafeltaster heeft enkele ernstige beperkingen. Zo is onder meer een minimale tijd nodig om een gereedschap dimensioneel te kunnen beoordelen. De meting zelf gaat bovendien voorbij aan alle complexe en vooral niet-dimensionele afwijkingen die het gereedschap kan vertonen. Een camerascan in hoge resolutie heeft geen enkel van deze nadelen, en stelt even accuraat als het menselijk oog verschijnselen als braamvorming, microscheurtjes of kleurverschillen op het gereedschap vast. Bovendien blijven de gecreëerde hoogresolutiebeelden steeds ter beschikking in de besturing. Met die beelden kan de operator dan op regelmatige basis de kwaliteit van zijn gereedschappen bekijken, zonder deze daarbij uit het magazijn hoeven te halen. De gemaakte beelden zijn zeer accuraat; voor werkzonebewaking wordt de camera enerzijds vlak naast de spindel ingebouwd, en anderzijds wordt zijn aansturing zelf gewoon meegenomen in de programmering. De bijgeleverde, gebruiksvriendelijke software maakt beide camerasystemen bovendien zeer toegankelijk.  

Nieuwsbrief

Meld u aan om nieuws & updates te ontvangen.

louwers mediagroep
  • GWW-BE

    Grond/Weg/Waterbouw

    Platform over infrastructuur, ruimtelijke inrichting, civiele- en openbare werken

    Naar website
  • IA

    Industrial Automation

    Platform over productie- en procesautomatisering

    Naar website
  • IB-1

    Interieurbouw & Schrijnwerk

    Platform voor de interieurbouwbranche

    Naar website
  • ArchiComm-BE

    ArchiComm

    Platform over architectuur, interieur- & landschapsarchitectuur

    Naar website
  • BAVL

    Bouwen aan Vlaanderen

    Platform voor de bouw

    Naar website
  • Bouwmat

    Bouwmat

    Platform over bouwmaterieel & bouwmachines

    Naar website
  • KB

    Keukenbouw

    Platform over design en techniek in de keukenbranche

    Naar website
  • Greenpro

    Greenpro

    Platform voor de tuin- en groenprofessional

    Naar website
  • CLW

    Construire la Wallonie

    Plateforme pour le bâtiment, génie civil et infrastructures

    Naar website
  • Recyclepro

    Recyclepro

    Platform over de gehele recyclingstroom

    Naar website
  • LP

    Lumenpro

    Platform over licht en verlichting

    Naar website
0%

Wij gebruiken cookies. Daarmee analyseren we het gebruik van de website en verbeteren we het gebruiksgemak.

Details