Tagarchief: Siemens

Bezoek Siemens op Machineering 2023: alles voor je digitale transformatie

Naamloos-3
Lees het gehele artikel

Ook dit jaar is er weer een editie van Machineering, dé vakbeurs bij uitstek voor de Belgische maakindustrie, machinebouw en industriële onderaanneming. Uiteraard mag Siemens daar niet ontbreken. Van 29 tot 31 maart stellen we in Brussels Expo allerlei innovaties voor om je digitale transformatie te versnellen.

Deze jaargang van de beurs staat helemaal in het teken van “Accelerate digitalization in machine tool manufacturing for a sustainable tomorrow”. Met een waaier aan nieuwigheden tonen we aan hoe ons aanbod jouw organisatie kan helpen om digitaal te versnellen, zonder in te boeten aan duurzaamheid.

Focus op drie thema’s

  • Digitalisering: de versnelling van digitale transformaties in machinebouw.
  • Duurzaamheid: de optimalisatie van de CNC-werkvloer voor een duurzame toekomst.
  • Gebruikservaring: alles om ervoor te zorgen dat je werktuigen eenvoudig, flexibel en efficiënt kan bedienen – ongeacht de gebruikte technologieën.

Voor werktuigmachinebouwers en -gebruikers

Zowel werktuigbouwers als -gebruikers vinden wat ze zoeken in ons aanbod. Zo helpen we bouwers om sneller een betere machine te vinden, dankzij o.a. onze digital twin in machinebouw, SINUMERIK ONE CNC systemen en procesoptimalisatie met Industrial Edge for Machine Tools.

Als machinegebruiker kan je dan weer meer leren over Run MyVirtual Machine en Analyze MyWorkpiece/Toolpath, zodat je vlugger en efficiënter het juiste werktuigonderdeel produceert.

Siemens Xcelerator

Op Machineering 2023 kom je alles te weten over Xcelerator, ons open, digitale businessplatform voor klanten in alle vormen en maten. Het platform bestaat uit drie pijlers:

  • een hardware- en software-portfolio (compatibel met het IoT).
  • Een groeiend ecosysteem van partners.
  • Een forum dat interacties en transacties tussen klanten, partners en ontwikkelaars versoepelt.

Het doel? De reële en de virtuele wereld met elkaar verbinden, zodat jij je digitale transformatie kan versnellen op een eenvoudige en schaalbare manier. Tegelijk creëer je meerwaarde door de bouw en het gebruik van machines flexibeler én duurzamer te maken.

Niet te missen nieuwigheden

Ook op onze agenda: een heleboel innovaties voor onze werktuigmachine-apps Manage MyResources/Tools, Manage MyResources/Programs en Analyze MyPerformance/OEE. Dankzij allerlei nieuwe snufjes en functionaliteiten maken zij de verbinding tussen machines en resourcemanagement nu gestroomlijnder dan ooit.

Daarnaast mag je je verheugen op kersverse features voor de apps Manage MyMachines, Manage MyMachines/Remote en Analyze MyMachine/Condition. Gegevensophaling en -analyse tijdens de verspaning van werkstukken wordt nu nóg gebruiksvriendelijker.

Onze unieke aanpak: digitalisering in 7 stappen

Op Machineering 2023 krijg je ook meer inzicht in onze specifieke servicebenadering in 7 stappen. Daarmee willen we productfabrikanten, machine- en lijnbouwers helpen om hun volledige waardeketen te integreren en te digitaliseren. Een tipje van de sluier: met onze digital twin verzoen je de reële en virtuele wereld op weg naar jouw duurzame digitale transformatie.

SINUMERIK CNC oplossingen en meer

Je komt ook meer te weten over ons gevarieerde aanbod aan CNC-producten:

  • Mcenter (vroeger: SINUMERIK Integrate)
  • SINUMERIK ONE CNC systeem
  • SINAMICS S120 aandrijvingen
  • SINUMERIK Edge platform
  • Digital Motion Control Services (incl. Brownfield Connectivity Services, Predictive Analytics, de MindSphere-applicatie SINUMERIK Service Assistance, retrofit- en moderniseringsdiensten)

Demonstraties met livemodellen

Nog een reden om zeker een bezoek te brengen aan de Siemens-stand: onze livedemonstraties. Onze experts delen op Machineering 2023 niet alleen al hun kennis over digitalisering, duurzaamheid en gebruikerservaring, maar laten je ook graag zien hoe dat werkt in de praktijk.

Zo kan je live kennismaken met onze Model Predictive Services for Drive Systems-pakketten, speciaal ontwikkeld om je aandrijvingen vlotter te beheren en onderhoud te optimaliseren. Of verken het SINUMERIK CNC-systeem en digitaliseringsoplossingen in het Model Sinumerik ONE en ontdek hoe je jouw gereedschapsmachines nog productiever en efficiënter kan inzetten.

Nieuwsgierig?

Dat begrijpen we, en we kunnen niet wachten om je alle mogelijkheden voor jouw organisatie te tonen. Kruis dus zeker 29, 30 en 31 maart aan in je (digitale) agenda, en vergeet niet om langs te komen bij Stand 153 in Paleis 8. Tot dan!

Registreer je nu voor Machineering 2023

Innovatie en technologie sleutel tot concurrentiekracht

EMO-Key-Visual-ohTurbine-150dpi-rgb_original
Lees het gehele artikel

We leven in onzekere tijden. Hoe hoog zullen de energieprijzen volgende week zijn? Blijft de oorlog in Oekraïne duren? Breidt hij ook uit naar hier? Wanneer worden bepaalde materialen weer minder schaars en minder vatbaar voor prijsschommelingen? Met andere woorden: ondernemen in de maak- en procesindustrie is geen evidentie. Toch ziet Siemens de toekomst niet somber in. Het gelooft in de kracht van technologie en innovatie om met meer concurrentiekracht uit deze crisis te geraken. Niet méér data, maar slimmer omspringen met data is de sleutel tot toekomstbestendigheid in de metaalindustrie.

Thierry Van Eeckhout: “Door klanten een exacte virtuele kopie aan te reiken, hebben we hen een instrument gegeven om het tempo van innovatie op te drijven.”

De orderboekjes van metaalbewerkers mogen dan nog goed gevuld zijn voor de komende maanden, toch er is geen gebrek aan uitdagingen. “De onzekerheid en volatiliteit die de markt het afgelopen jaar domineerden, zullen in 2023 nog niet opgelost zijn. De energie­kosten bedwingen, het weer op de rails krijgen van de toevoerketen, het energie-efficiënter en duurzamer maken van onze processen… zijn thema’s die nog altijd op de agenda staan. Als technologiepartner zal het zaak zijn voor onze klanten de continuïteit te helpen garanderen”, vertelt Thierry Van ­Eeckhout, vice-president for sales digital industries Siemens Belgium-Luxembourg. 

Kracht van data

Hoe dat dan moet? Daarvoor heeft Siemens het volste vertrouwen in de kracht van data. Van Eeckhout: “Omdat het de manier is om transparantie te verkrijgen. Over je eigen processen, maar ook over de relaties met klanten, leveranciers, partners… Hoe meer inzicht je hebt, hoe beter je weet aan welke knopjes te draaien om in te spelen op veranderende ­situaties.” 

Digitalisering en automatisering zijn dus een must om de volatiliteit van de markt het hoofd te bieden. Maar dat geldt ook voor de andere uitdagingen waarvoor metaalbewerkers vandaag staan. Hoe kunnen we duurzamer worden? Hoe kunnen we blijven groeien ondanks de schaarste aan technisch geschoold personeel? “Belangrijk is dat het niet louter om data draait. Je moet enkel die gegevens uit je werktuigmachines halen die je verder kunnen helpen, en je moet ook echt aan de slag gaan met die data.”

Innovatietempo opdrijven

Of dat dan in de cloud is of in de edge, doet er eigenlijk niet toe. “De toepassing zal duidelijk maken wat de meest aangewezen route is. Moeten meerdere mensen samen aan die data kunnen werken, dan zal de cloud zich beter lenen. Zijn de data tijdsafhankelijk, dan houd je ze beter lokaal.” 

Een mooi voorbeeld van wat data allemaal vermogen, is de digital twin technologie waarin Siemens pionierswerk verrichte. “Door klanten een exacte virtuele kopie aan te reiken, hebben we hen een instrument gegeven om het tempo van innovatie op te drijven. De tijden van trial & error zijn immers voorbij. Door alles eerst in de virtuele wereld te simuleren, kan het in de reële wereld in één keer juist zitten. Via Sinumerik One kunnen we een naadloze interactie tussen beide werelden realiseren. Iedereen die door te innoveren het verschil wil maken in de metaalindustrie, kan niet meer om digital twins heen”, beklemtoont Van Eeckhout.

Siemens gelooft in de kracht van technologie en innovatie om met meer concurrentiekracht uit deze crisis te geraken.

Nieuwe generaties opleiden

Dat hebben de Tier I en II leveranciers in de metaalindustrie intussen ontdekt. Maar digital twins helpen bedrijven niet alleen slimmer en sneller innoveren. Het blijken in de metaalindustrie ook waardevolle instrumenten om machineoperatoren sneller klaar te stomen en met de juist skills aan hoogwaardige taken te beginnen. 

Van Eeckhout: “Volgend jaar bestaat Siemens België 125 jaar. Het opleiden van de volgende generaties heeft ons altijd nauw aan het hart gelegen. We zetten in eigen rangen in op continu leren, maar steunen ook lokale en internationale initiatieven om meer jongeren warm te maken voor technologie.”     

In eigen land is er bijvoorbeeld de Siemens Industry Academy, die ingenieursstudenten laat kennismaken met hoogtechnologische oplossingen op het terrein. “Een initiatief waarop we zeer trots zijn, en dat ook steeds meer uitbreiding kent, met nieuwe partners die aansluiten. Zo helpen we kloof tussen het onderwijs en de industrie verkleinen.”

Door alles eerst in de virtuele wereld te simuleren, kan het in de reële wereld in één keer juist zitten. Via Sinumerik One kan Siemens een naadloze interactie tussen beide werelden realiseren.

Toegankelijke technologie

Een tweede manier om dat te doen is door technologie zo laagdrempelig mogelijk te maken. 

“Een verantwoordelijkheid die elke technologieleverancier serieus moet nemen. Er zullen nooit genoeg ingenieurs opstaan om alle vacatures te vullen, maar we kunnen er wel voor zorgen dat er geen expert skills nodig zijn om onze technologie te bedienen. Of we daarin al genoeg slagen, is moeilijk te meten. De wereld is complex, de uitdagingen zijn groot, maar we geloven wel dat technologie de sleutel is om tot duurzame antwoorden te komen. Dat zullen we niet alleen kunnen. De toekomst is aan ecosystemen, waarin verschillende partners hun expertises samenleggen met maar één doel voor ogen: tot zo waardevol mogelijke oplossingen komen voor de klant”, sluit Van Eeckhout af.  

Motor van een duurzame toekomst in België

Siemend-duurzaamheid
Lees het gehele artikel

We geloven dat bedrijven alleen succesvol kunnen zijn als ze deelnemen aan de maatschappij waarin ze actief zijn – in alle opzichten. Daarom hebben we grondig bestudeerd wat belangrijk is voor België en hoe we daaraan bijdragen. In ons allereerste Business to Society-rapport delen we hoe we blijvende waarde creëren.

Met technologie de wereld beter maken.

Dat is al jaren één van de belangrijkste missies van Siemens. En daar komt een grote verantwoordelijkheid bij kijken. Los van commerciële belangen moeten ondernemingen nagaan welke rol ze in de samenleving willen opnemen. Hoe laten we voor de volgende generaties een leefbare wereld achter? Hoe dragen wij bij tot de ontwikkeling van België?

Siemens België is al meer dan 110 jaar lang een lokaal bedrijf. Wij ondersteunen België in haar visie om de economie te diversifiëren en de competitiviteit te boosten, de kenniseconomie verder te ontwikkelen, de innovatie te vergroten en jobs te creëren. We stimuleren het welzijn van onze inwoners door de levenskwaliteit te verhogen en belangrijke milieudoelstellingen te verbeteren. We doen dit niet alleen: het Siemens duurzaamheidsverhaal is er één van sterke partnerships met klanten, de overheid, maatschappelijke organisaties, de academische wereld of individuen.

In navolging van de Sustainable Development Goals van de VN legt Siemens zichzelf ambitieuze interne doelstellingen op. Ons DEGREE-framework is niet alleen de basis voor een CO2-neutrale bedrijfsvoering en toeleveringsketen, maar ook een ambitieus startpunt voor digital learning, gendergelijkheid en nog veel meer. Onze Environmental & Social Governance (ESG)-aanpak garandeert verantwoorde samenwerkingen met eerlijke partners. 

Doorheen 6 thema’s creëert Siemens duurzame meerwaarde in België. Van bijdragen tot nationale en internationale duurzaamheidsdoelstellingen tot het ondersteunen van onze klanten om effectiever of efficiënter te werken: bij elk project brengt Siemens competenties, technologieën, vaardigheden en wereldwijde ervaring mee, evenals lokale kennis.

Focusdomeinen

Zes duurzame thema’s voor België

Doorheen de volgende 6 thema’s creëeren we duurzame meerwaarde in België: economie, medewerkers, transformatie, levenskwaliteit, ecologie en innovatie. Ontdek hieronder waar deze pijlers voor staan en klik door voor meer informatie.

Logistieke sector omarmt nieuwe technologie

KV-Intralogistics-update-Pressebild_original
Lees het gehele artikel

Wie dus werk wil maken van zijn e-commerce aanbod zal zijn logistieke en intralogistieke processen helemaal onder de knie moeten hebben. De eisen van de klant zijn immers niet min. Maar ook wie geen webshop heeft, heeft er alle baat bij om zijn goederen- en datastromen grondig onder de loep te nemen. Want nieuwe technologieën kunnen voor een volledige nieuwe schwung zorgen. 

Grote e-commercebedrijven versus kmo: context is anders, de uitdagingen in feite dezelfde.

Iedereen die produceert krijgt te maken met (intra)logistiek. Waar logistiek het vervoer van bijvoorbeeld goederen omvat over de gehele waardeketen van producent tot eindgebruiker, gaat intralogistiek specifiek over de goederen- en informatie­stromen binnen de bedrijfs­muren van een site. Anders: in en rond de productie, van en naar en in het magazijn met als doel­stelling deze steeds verder te optimaliseren. “Een domein waarvoor vele bedrijven – ook bij kmo’s – nog veel potentieel is, is het beheersen van de kunst om deze intralogistieke processen zo efficiënt en flexibel mogelijk te organiseren in een context die steeds sneller wijzigt ”, haalt Siemens Digital Industries Strategy Manager Jurgen De Wever aan. “Consumenten vandaag willen producten met een persoonlijke toets. Iets dat uiteraard ook door­sijpelt naar typische B2B-omgevingen zoals de industrie, zelfs tot op het niveau van enkel­stuks. Dit heeft tot gevolg dat produ­centen meer en sneller willen inspelen op veranderende eisen. Niet alleen de machine­cellen en productielijnen moeten dan een stuk flexibeler, ook het logistieke apparaat errond. Daarnaast zijn we gewend en verwend geraakt aan ‘instant’ levertijden. Het liefst hebben we onze producten morgen al geleverd, met een track-and-trace code om alles op te volgen.”

Versneld automatiseren en digitaliseren

Kwaliteit, flexibiliteit, beschikbaarheid, een hoge door­voersnelheid en transpa­rantie zijn de sleutel­woorden in moderne logi­stieke instal­laties. Het hoeft dus niet te ver­wonderen dat we meer en meer robots, cobots, AGV’s, auto­nome hef­trucks, multi­functionele conveyors … gecombi­neerd in dit domein zien op­duiken. De Wever: “De (intra-)logistieke sector heeft auto­matisering en digitalisering ten volle omarmd de voor­bije jaren. Grote industriële spelers uit pak­weg de voedings- of auto­mobiel­industrie, maar even goed de typische e-commerce be­drijven lopen hier door­gaans voor­op. Op deze manier kunnen innovatie­cycli snel door­lopen worden, aan applicatie­maturiteit winnen en betaal­baar worden. Denk aan hoe simulaties op basis van digital twins kunnen helpen om snel tot de juiste combinatie van pakweg conveyors, gerobotiseerde palletizers en AGVs te komen voor het behalen van een bepaalde logistieke performantie binnen­in een bestaand gebouw. Of hoe applicatie­specifieke IoT-structuren en algo­ritmen on­geplande stilstanden kunnen hel­pen voor­komen. Want wan­neer een schakel in de (intra-)logistieke keten uit­­valt, kan dat enorme gevolgen hebben voor de volledige supply chain.”Ook cutting edge techno­logieën zoals block­chain en 5G zullen hier snel ingang vin­den. Dat heeft alles te maken met de meer­waarde die ze te bieden hebben in deze processen. 

De logistieke sector heeft automatisering en digitalisering ten volle omarmd de voorbije jaren. Dat heeft alles te maken met de meerwaarde die ze te bieden hebben.

Systeembenadering

Siemens kiest daarom resoluut voor een sys­teem­benadering. “Die steunen op appli­catie-­­geoptimaliseerde hard­ware en soft­ware op het vlak van auto­matisering en aandrijf­technologie die je ook in de rest van de produc­tie aan­treft. We praten hier over het Simatic auto­matiserings­­portfolio, het engineerings­frame­work TIA Portal, Sinamics frequentie­regelaars en Simotics servo­motoren. Het onder­scheidend ver­mogen en meer­waarde realiseren we met ons digitaal aan­bod onder de vorm van software­platformen en features die we op verschillende niveaus toepassen. Van de ontwerp­fase, over de simulatie­fase heen tot bij het engineeren. In­bedrijfnames doen we vooral virtueel, daarna in de realiteit: snel en accuraat. Het verdere beheer en optimalisatie worden tevens afgedekt. De integratiegraad en snelheid neemt hier in bijzondere mate toe. Dit alles in een technologisch kader dat herkenbaar blijft voor de bestaande engineering en onderhouds­teams”, legt De Wever uit. 

Expertise in de (intra-)logistiek

Siemens koppelt zijn brede portfolio aan diepgaande applicatiekennis in intralogistiek. “Deze competenties halen we uit de intra­logsitieke ervaringen die we door de jaren heen zélf hebben opgebouwd in de vele eigen producties en de intense samenwerking met partners op dit vlak, vaak machine­bouwers en systeem­integratoren. De kruis­bestuiving tussen deze applicatie­kennis, industrie specifieke knowhow en toepasbaarheid van gedigitaliseerde auto­matisering realistisch kunnen inschatten en toepassen is essentieel. Het stelt onze klanten in staat om snel tot waardecreatie over te gaan die een directe impact heeft op hun competitiviteit. Het is best wel spannend om te zien hoe nieuwe technologieën de (intra-)logistieke wereld verder versneld aan het veranderen zijn”, sluit De Wever af.  

Nieuwe Plant Intelligence-opties voor meer transparantie en een betere planning van het productieproces

im2020030226di-kopieren
Lees het gehele artikel
  • Nieuwe Plant Intelligence-opties, volledig geïntegreerd in WinCC Unified, beschikbaar op tablet of pc
  • De optie ‘Performance Insight’ voor eenvoudige weergave en berekening van kritieke prestatie-indicatoren (KPI’s)
  • Een gestructureerde planning van productieprocessen opmaken en visualiseren met de optie ‘Calendar’

Siemens lanceert twee nieuwe Plant Intelligence-opties voor het WinCC Unified-systeem: de opties ‘Performance Insight’ en ‘Calendar’ zullen het WinCC Unified visualization-systeem aanvullen met functies die meer transparantie en een gestructureerde planning van de productieprocessen mogelijk maken. De extra opties kunnen individueel gecombineerd worden afhankelijk van het gewenste gebruik van de applicatie en ze zijn volledig geïntegreerd in het systeem, zodat alle functies beschikbaar zijn voor de gebruiker op verschillende toestellen zoals tablet of pc. Door de aldus verkregen informatie te gebruiken om vooruit te plannen, kunnen de kosten worden verminderd en kunnen productiefouten worden vermeden. Bovendien kunnen productiefaciliteiten beter worden benut, wat de doeltreffendheid en efficiëntie verhoogt.

De nieuwe optie Performance Insight biedt de gebruiker zowel een formule-editor waarmee hij de kritieke prestatie-indicatoren (KPI’s) kan berekenen volgens ISO-norm 22400, als een uitgebreide keuze aan WinCC-controls voor hun display en voor analysedoeleinden. De prestaties, kwaliteit en beschikbaarheid van de productiefabriek kunnen worden gevisualiseerd aan de hand van een brede waaier van verschillende grafieken zoals staafdiagrammen, Gantt-grafieken en Multiline-diagrammen, zodat de overall equipement effectiveness (OEE) kan worden berekend. De operatoren van de fabriek kunnen de status van het volledige productieproces registreren, van op algemeen fabrieksniveau tot individuele machines, waardoor systematisch kan worden gedetecteerd wat er nog geoptimaliseerd kan worden.

De optie ‘Calendar’ voor de visualisatie van de gestructureerde planning van productieprocessen is nu ook beschikbaar in WinCC. Deze functie wordt gebruikt om de looptijd van machines en fabrieken te bepalen en om standaardtemplates te creëren voor terugkerende productiedagen en shifts. Bovendien kan men met de kalenderfunctie de procesuitvoering uitschrijven op een tijdlijn en op basis daarvan bijvoorbeeld overwegen om een machine voor het begin van een werkshift op te starten. Doordat de nieuwe optie ‘Calendar’ rekening houdt met de bedrijfstijden, kunnen productieprocessen en evenementen flexibeler worden gepland.

Siemens presenteert uitgebreid Digital Enterprise-portfolio voor de volgende stap in de digitale transformatie

im2019100010di-kopieren
Lees het gehele artikel

Siemens, Quinaptis en Thomas More Hogeschool Geel zorgen voor doorbraak in automatisering magazijnen

siemens
Lees het gehele artikel

In een magazijn worden automatische kranen aangestuurd door specifieke software, terwijl in datzelfde magazijn de voorraden beheerd en de goederenstromen gepland worden met andere software. Het koppelen van beide maakt een enorme efficiëntieslag mogelijk, maar de twee systemen samenbrengen is een bijzonder moeilijke uitdaging. Men kan immers niet zomaar experimenteren in een echt magazijn. Quinaptis, Siemens en de Thomas More Hogeschool in Geel vonden een baanbrekende oplossing door de communicatie te testen in een miniatuurmagazijn én in een virtuele omgeving.

De logistieke wereld (het beheren van het magazijn en de voorraden met onder meer SAP EWM software) en de automatiseringswereld (het besturen van de kranen met programmeerbare controllers (PLC’s) zijn gescheiden. Als SAP-specialist werkt Quinaptis al een tijdje aan het verbeteren van de werking van geautomatiseerde magazijnen door bepaalde taken te plannen en de kranen vooraf bepaalde bewegingen te laten uitvoeren. “Wij werken al langer aan een oplossing om voorraadbeheer en procesautomatisering te koppelen door beide softwares met elkaar te laten ‘praten’. Maar als SAP-specialist hebben we slechts beperkte kennis in huis op gebied van automatisatie. Wij zijn dan ook gaan aankloppen bij Siemens, de marktleider inzake PLC’s, om die twee werelden samen te brengen”, vertelt Dieter Baert, Logistics Consultant SAP bij Quinaptis.

Samen met An Lietaert, specialist automatisatie bij Siemens België, onderzochten zij verschillende pistes om de koppeling tussen SAP EWM en de PLC te realiseren. “Ik stelde voor om dat aan de hand van ‘Virtual Commissioning’ te doen”, zegt ze. Virtual Commissioning  is het virtueel laten proefdraaien van een machine, installatie of in dit geval een geautomatiseerd magazijn, nog voor de oplevering gebeurt. Men creëert een ‘digitale tweeling’ van de installatie om, nog voor de inbedrijfstelling, eventuele fouten te  ontdekken en te ‘debuggen’. “Zo’n ‘digital twin’ kan men realiseren met de Siemens NX MCD software”, legt ze uit.

Studenten ingeschakeld in een volwaardig projectteam

Quinaptis en Siemens zouden dus een reële én een virtuele versie van een magazijn uitwerken, waarbinnen SAP EWM en PLC’s zouden communiceren en samenwerken. Geen eenvoudige taak. De twee partners kwamen bij Frank Peeters terecht, lector procesautomatisering aan de Thomas More Hogeschool in Geel, waar werken met PLC’s al jaren een belangrijk onderdeel van de opleiding professionele bachelor elektromechanica is.

Hij zocht twee studenten die voor hun bachelorproef deze dubbele uitdaging wilden aangaan. “Deze was niet min, omdat de studenten geen kennis hadden van de NX-MCD software en nog minder van SAP software. Gillian Stevens en Stef Dierickx namen de handschoen op”, zegt Frank Peeters.

In februari werd een volwaardig projectteam samengesteld, dat bestond uit twee experten van Quinaptis, twee van Siemens en de twee studenten. Zij besloten om het probleem zowel hardwarematig als softwarematig aan te pakken. Maar omdat het uittesten in een echt magazijn – de hardware – moeilijk te verwezenlijken is, werkten de studenten met een automatisch miniatuurmagazijn van Fischer Technik, aangestuurd door een PLC. “Parallel daarmee hebben we er ook een digitale versie -de ‘digital twin’- van gecreërd”, legt Stef Dierickx uit.

“Eerst hebben we dankzij het miniatuurmagazijn de communicatie tussen de SAP software en de PLC computer verder uitgewerkt en verfijnd. Daarnaast hebben we het magazijn virtueel gereproduceerd. Dat maakte het mogelijk om fouten veel sneller te ontdekken en op te lossen.”, voegt Gillian Stevens toe.

Proof-of-concept levert bewijs

Het resultaat van deze aanpak was bijzonder succesvol. Ze leverde een werkbare proof-of concept op. “Met de NX-MCD simulatietool hebben we niet alleen kunnen verifiëren dat de communicatie SAP EWM/PLC werkt, maar ook dat het concept schaalbaar is en toepasbaar in een echt magazijn, met echte kranen”, zegt Stef Dierickx. Volgens Dieter Baert kan hetzelfde concept nu worden gebruikt voor de communicatie tussen SAP EWM en PLC’s om andere magazijntoestellen aan te sturen, zoals Automated Guided Vehicles (AGV’s) en zelfs robots.

“Een project softwarematig aanpakken werkt vaak sneller en doeltreffender. Het project bewees ook dat kennisuitwisseling tussen partijen uit verschillende werelden een vruchtbare kruisbestuiving oplevert: het geheel was hier duidelijk meer dan de som van de delen”, stelt An Lietaert.

“Zo’n samenwerking is zeker voor herhaling vatbaar”, voegt Frank Peeters toe.

De zeer sterke bachelorproef van Gillian Stevens en Stef Dierickx werd beloond met een 17/20.

Nieuwe digitale diensten verhogen de productiviteit en beschikbaarheid van werktuigmachines

siemens
Lees het gehele artikel

EMO 2019, hal 9, stand H50

  • Digital Transformation Consulting CNC voor de ontwikkeling van een digitaliseringsstrategie op maat
  • Verbinding tussen het productienetwerk en netwerken op een hoger niveau, zelfs voor sturingen van derden via Brownfield Connectivity Services

Op de EMO 2019-vakbeurs in Hannover presenteert Siemens zijn laatste nieuwe diensten voor de digitalisering van werktuigmachines. Met Digital Transformation Awareness & Digital Consulting voor Machine Tools biedt Siemens een consultancydienst aan voor de ontwikkeling van een digitaliseringsstrategie op maat. Naast workshops voor de identificatie van actiedomeinen en de ontwikkeling van een digitaliseringsstrategie zorgen doelgroepspecifieke trainingssessies voor diepgaandere inzichten en bevorderen ze een bredere acceptatie van de digitale transformatie.

Met Brownfield Connectivity Services biedt Siemens ook aanvullende diensten aan: via een gateway kunnen gebruikers zowel Sinumerik CNC’s als sturingen en automatiseringsoplossingen van derdeleveranciers verbinden met netwerken op een hoger niveau.

Digital Transformation Awareness & Digital Consulting voor Machine Tools en Brownfield Connectivity Services maken deel uit van de Digital Motion Control Services, waarmee Siemens zijn klanten wil ondersteunen op hun specifieke traject naar digitalisering.

Dankzij Digital Consulting voor Machine Tools kan samen met de klant het optimaliseringspotentieel worden geïdentificeerd. Met de “Digitalization Check as a Service” controleert Siemens of een digitalisering van de machines mogelijk is, waarna er een concreet uitvoeringsplan wordt opgesteld. Wanneer er aan de criteria voor de fase van de “Digitalization Preparation” is voldaan, bestaat de volgende stap uit de “implementatie” van de digitaliseringsoplossing. Met behulp van “Data and Process Analysis” worden vervolgens optimaliseringsmaatregelen geïdentificeerd, zodat de productieprocessen in de “Optimization”-fase gericht kunnen worden verbeterd. Om het aanbod te vervolledigen, verzekert “Maintenance” de hoge beschikbaarheid van machines en systemen. Als instap in de digitale transformatie, neemt het proces van het nieuwe dienstenaanbod Digital Transformation Consulting CNC ongeveer een week in beslag, met inbegrip van voorbereiding en afstemming. De focus ligt hierbij op drie dagen van intensief overleg bij de klant. In deze tijdspanne analyseren de Siemens-experts de bestaande toestand van de productieomgeving van de klant. Vervolgens wordt er een digitaliseringsstrategie ontwikkeld met concrete aanbevelingen voor de optimalisering van de productie.

De Brownfield Connectivity Services ondersteunen de verbinding van sturingen van derden en oudere systemen met netwerken op een hoger niveau. De Siemens-experts werken samen met de klant om de geschikte systeemarchitectuur te definiëren op maat van de specifieke behoeften. Vervolgens wordt de nodige gateway geïnstalleerd op een industriële PC en wordt de vereiste client voor Sinumerik-sturingen op de machine geïnstalleerd. Een gegevensback-up voor en na de installatie is optioneel. Via een Connectivity Maintenance-contract kunnen klanten erop vertrouwen dat hun verbinding up-to-date wordt gehouden door middel van Hotfixes en Service Packs. Met de aangeboden diensten halen klanten voordeel uit een grotere transparantie van hun productieomgeving, de volledige netwerking van alle bestaande productiemachines en de parallelle gegevensoverdracht naar verschillende doelsystemen.

De Pen | Wolfgang Heuring, CEO Motion Control Business Unit Siemens

soaxx201309-01_300dpi-kopieren
Lees het gehele artikel

Analyseren, visualiseren, optimaliseren

Werktuigmachines sneller laten produceren met minder energie, meer flexibiliteit en een hogere kwaliteit. Dat is waar we allemaal naar op zoek zijn, want de verwachtingen van uw klanten zullen de komende jaren alleen maar stijgen. Om dit waar te maken zullen de virtuele en de reële wereld steeds dichter naar elkaar moeten toegroeien, ook bij u op de werkvloer. Of u nu een eenmanszaak bent of een multinational. Door een digitale vingerafdruk van uw bewerkingsmachines te maken, zal uw productie transparanter dan ooit worden.

De intelligentie van de smartphone is meer dan alleen zijn processor. Het zijn de apps erop die u het potentieel geven om uw leven aangenamer of efficiënter in te richten, naar eigen wens. Met hedendaagse machinetechnologie is dat eigenlijk niks anders. Met Sinumerik Edge en MindSphere bieden we een platform aan met apps, in de productie of in de wolken, die uw werktuigmachines beter zullen laten lopen. Hoe vraagt u zich af? Alles begint met een digital twin van uw product, uw gereedschap en werktuigmachine. Door het intensieve werk dat fabrikanten in dit domein al verricht hebben, zijn veel van deze gegevens vandaag al beschikbaar.

Het is nu zaak om af te toetsen hoe alles op papier presteert en hoe ze het er in de realiteit samen van af brengen. Met behulp van de informatie aanwezig in Sinumerik kan u een digitale vingerafdruk van uw bewerkingsproces gaan maken. Elke beweging wordt immers gecapteerd aan een hoge frequentie: van het werkstuk, van het gereedschap en van de assen. U hoeft zich dus geen zorgen meer te maken over de integratie van extra sensoren. Door gewoon te gebruiken wat in de machine aanwezig is, kan u al een een digital twin maken van uw productieproces, waarin elke werktuigmachine zijn eigen prestaties neerzet. Transparantie wordt hiermee een feit, niet onbelangrijk voor wie bijvoorbeeld toelevert aan de luchtvaartindustrie.

Afhankelijk van hoe diep u in uw proces wil graven om die kwaliteit en efficiëntie op te trekken is het dan de beurt aan die fameuze apps. Eigenlijk zijn dit kleine programma’s die de data, de ruwe gegevens vergaard rond een bepaald proces gaan omzetten in kennis. Ze maken de vertaalslag zodat u data kan transformeren in toegevoegde waarde. U hoeft daarvoor zelfs niet eens naar de wolken te gaan. Het Sinumerik Edge platform laat toe om er on premise mee aan de slag te gaan. Een manier dus om kritieke processen in real-time bij te sturen waar nodig. Loopt het gereedschap wat te warm? Dreigt een werkstuk buiten toleranties te vallen? De controller krijgt de informatie teruggekoppeld, zodat ingrijpen nog mogelijk is vooraleer u met scrap zit. En dit is een continu proces waarbij zowel het product als het productieproces leren van elkaar en optimaliseringen ondergaan. Dat is de ware kracht van digitalisering.   

Er zijn nu 7 machines beschikbaar met een Siemens sturing

vtc-800_20sr_siemens-kopieren
Lees het gehele artikel

De Siemens sturing is nu volledig geintegreerd in 7, in Europa gebouwde, VTC machines met beweegbare kolom.

Siemens, een van de meest gebruikte CNC sturingen in Europa, is een standaard vereiste voor de meeste toeleveringsketens in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Dankzij de integratie van de SINUMERIK-besturing in de VTC range heeft de markt nu toegang tot de Mazak technologie zonder een nieuwe sturing te introduceren in hun fabriek.

VTC-gebruikers die gestandaardiseerd zijn op een Siemens-besturingssysteem kunnen verder produceren met een enkele besturingsoplossing, met Siemens SINUMERIK 840D sl of 828D – hoogwaardige industriële standaard CNC-sturingen – met een aantal Mazak VTC-bewerkingscentra.

Vijf machinevarianten uit het VTC-800-gamma, die in de Europese fabriek van Mazak in Worcester in het Verenigd Koninkrijk zijn gefabriceerd, zijn nu uitgerust met SINUMERIK 840D sl-besturing. De VTC-800-serie, een van de meest populaire machines in het Mazak-assortiment, zijn 5-assige en 6-assige verticale bewerkingscentra, allen uitgerust met grote koersen, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan verspanende toepassingen, maar met name relevant voor machinegebruikers die werken met grote en zware componenten.

Verder is zowel de VTC-530C als de grotere VTC760C uitgerust met een Siemens 828D sturing .Een spindel van 12.000 tpm en een stabiele bouw zorgen voor hoge verspaningssnelheden en kortere cyclustijden

 

Digitalisering van werktuigmachines hefboom voor productiviteit

si_01133702_original-kopieren
Lees het gehele artikel

Werktuigmachines zijn onmisbare instrumenten in de metaalindustrie. In vergelijking met andere sectoren hebben de eindgebruikers van werktuigmachines al alle tools ter beschikking om werk te maken van digitalisering. En dat zal lonen. Het opent niet alleen de weg naar een verbetering van de snelheid, de kwaliteit, de flexibiliteit en de efficiëntie, maar ook naar nieuwe businessmodellen en diensten. Siemens toont op Machineering al zijn expertise om klanten stap voor stap te begeleiden in deze transitie. 

Siemens

Met het streven naar ‘zero touch’ van CAD/CAM tot product verhoog je de aantrekkelijkheid van de sector. (Beeld: Drazen Lovric)

 

In welke sector ze ook actief zijn, vier drijfveren kenmerken alle maakbedrijven vandaag. Ze streven naar een verbetering van de snelheid, de flexibiliteit, de kwaliteit en de efficiëntie zonder in te boeten aan veiligheid. “Het integreren en digitaliseren van de volledige waardeketen is de sleutel om dit te realiseren en ook in de toekomst concurrentieel te blijven”, geeft Ronny Maes aan, Business Segment Manager Machine Tools bij Siemens. Siemens is de enige speler die met zijn uitgebreid portfolio klanten in elke fase (ontwerp, planning, engineering, productie, diensten) ondersteuning kan bieden om de transitie naar een digitale productie te maken. Voor de metaalindustrie is alles wat ze nodig hebben om die stap te zetten reeds voorhanden. Thierry Van Eeckhout, Vice President Sales Digital Factory: “Metaalbewerkers worden door hun eigen klanten, vaak grote spelers in luchtvaart, automotive of machinebouw, zelf gepusht om te digitaliseren. Het is dan zaak om een holistische benadering te hanteren, over alle processen, over alle merken en generaties op de werkvloer heen.”

Producten en competenties om digitalisering te realiseren

Software moet dus doodringen tot op de productievloer. Dat vraagt om expertise om een end-to-end oplossing aan te reiken. De Belgische afdeling van Siemens geldt wat dat betreft als wereldwijd competence centre. Bovendien beschikt Siemens over een uitgebreid portfolio aan producten die dit mogelijk maken en toegevoegde waarde brengen. In de werktuigmachine verzamelt de Sinumerik en Sinumerik Edge sturing bijvoorbeeld alle mogelijke data. MindSphere maakt alles dan weer eenvoudig en veilig toegankelijk in de cloud, met reeds 42 beschikbare softwareapplicaties. Van Eeckhout: “Wij willen een volledig geïntegreerd, open en attractief ecosysteem uitbouwen dat het maken van de toekomst mogelijk maakt. Door virtueel te werken kan je al alle fouten uit je productieproces halen, vooraleer je nog maar een cent in machines geïnvesteerd hebt. Het streven naar ‘zero touch’ van CAD/CAM tot product kan dan realiteit worden. En zo verhoog je tegelijkertijd de aantrekkelijkheid van de sector.”

Digitalisering hoeft niet disruptief te zijn

Siemens

Thierry Van Eeckhout Ronny Maes: Thierry Eeckhout (links) en Ronny Maes:
“Het integreren en digitaliseren van de volledige waardeketen is de sleutel om de snelheid, flexibiliteit, kwaliteit en efficiëntie te verbeteren en ook in de toekomst concurrentieel te blijven.”

 

Veel maakbedrijven hebben nog schrik van deze virtuele wereld, ondanks de vele voordelen die ze te bieden heeft. Digitalisering hoeft echter allesbehalve disruptief te zijn. Een eenvoudig begin voor metaalbewerkers is bijvoorbeeld het verkrijgen van transparantie. De perfecte tool daarvoor is Analyze MyPerformance van Siemens. “Geen big bang, maar het samenbrengen van parameters die vaak eenvoudig uit de sturing te halen zijn, ook bij oudere machines. Voor alles bestaat een oplossing”, vertelt Maes. Veel bedrijven hebben geen (volledig) zicht op hoe hun machines vandaag presteren. Wie deze gegevens kan samenbrengen en visualiseren maakt dus het verborgen potentieel van zijn machines zichtbaar of onthult waar zich de bottlenecks in de productie bevinden. Maes: “Voor de eindgebruiker is het van belang om de eigen processen zo goed mogelijk te kennen om de output te boosten. Meer transparantie toont de weg naar de quick wins in digitalisering.”

Digitalisering in de praktijk, vandaag en morgen

siemens-machineering-kopieren
Lees het gehele artikel

Siemens Stand B19

Digitalisering doet de industrie razendsnel evolueren. Siemens heeft alle vereiste tools in huis om van die transitie naar Industrie 4.0 een succes te maken. Ontdek hoe we alle types en formaten industrieën helpen bij de inkorting van hun marktbevoorradingstijden, maar ook bij de optimalisering van hun flexibiliteit, productiviteit, efficiëntie en kwaliteit – zonder in te boeten aan veiligheid – voor de volledige waardeketen: design, planning, engineering, uitvoering, productie en service. Voor CNC-productie zet Siemens zwaar in op domeinen zoals simulatie, virtuele systemen of integratie in industriële IT-systemen. We bieden een unieke reeks geïntegreerde concepten aan, zoals Totally Integrated Automation, Integrated Drive Systems, de SINUMERIK CNC-sturingen, het bewegingsturingplatform SIMOTION (Motion Control), een intelligent moderniseringsprogramma (Retrofit), software voor het beheer van de productlevenscyclus (Product Lifecycle Management) en de productieactiviteiten (Manufacturing Operations Management). Ontdek tijdens de demo op de stand hoe het MindSphere digitaliseringsplatform het mogelijk maakt productiviteit te verhogen door grote hoeveelheden productiegegevens te verzamelen en te analyseren.